一种点焊设备用压料机构的制作方法

1.本申请涉及一种压料机构，具体涉及了一种点焊设备用压料机构。


背景技术：

2.点焊设备运作过程中，压料机构中的工件需要用夹具固定，因此，压料机构需要解决因夹具大小变化需要手动调整压料机构高度的问题，尤其是双面自动点焊机中，压料机构是通过异形孔进行压料机构的上下粗调、以及气缸进行微调；主要缺点是更换产品的时候需要拆卸螺丝调整压料机构的高度，需要两个人操作，操作起来费人费事费时，现有压料机构采用气缸压料又需要经常的调整传感器位置并且需要采用刚性强的装置以保证气缸不变形，从而使机构结构复杂，增加故障率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要任务提供了一种点焊设备用压料机构，以克服现有技术中的缺陷。
4.本实用新型实现其技术效果而提供的技术方案为：
5.一种点焊设备用压料机构，包括机架，所述机架上设置有工作台以及用来压紧工作台上工件的压料组件；所述压料机构包括压料板、压料板驱动装置、以及用来固定所述压料板和所述压料板驱动装置的固定架；所述固定架包括底板、以及垂直设置在底板上的竖梁；所述工作台底部固定连接在所述底板的上表面，其顶部设有放置工件的工件安放位、以及用以夹紧工件的夹具；所述压料板位于所述工作台的上方，其一侧滑动连接在所述竖梁上；所述压料板驱动装置紧固在所述竖梁上，所述压料板驱动装置的动力端与所述压料板固定连接，用以驱动所述压料板沿所述竖梁做相对于所述工作台的上下移动，用以压紧或松开所述工作台上的工件。
6.作为对本实用新型的所述数控机床的进一步说明，优选地，该压料机构上还包括一个压料检测装置，所述压料检测装置固接在所述压料板的顶部，用以检测工件安放位上是否放置有工件。
7.作为对本实用新型的所述数控机床的进一步说明，优选地，所述压料板驱动装置为丝杠进步电机。
8.作为对本实用新型的所述数控机床的进一步说明，优选地，所述压料板的底部均匀分布有多块高弹白色硅胶。
9.作为对本实用新型的所述数控机床的进一步说明，优选地，所述压料板上设有滑动底座，所述滑动底座两侧对称设有滑块，所述滑块上成形有滑槽，所述竖梁上固接有两条与所述滑槽位置对应的直线导轨，所述滑槽与所述直线导轨滑动连接。
10.作为对本实用新型的所述数控机床的进一步说明，优选地，所述底板内设置有工件检测部件，工件检测部件可以检测与其相对应的工件是否被放置在其底板上。
11.作为对本实用新型的所述数控机床的进一步说明，优选地，所述工件安放位内还
设有电磁铁，所述电磁铁与夹具相吸，防止夹具移动。
12.本实用新型相比现有技术有益的技术效果：
13.1、本申请采用丝杠进步电机压料的方式进行压料，而且，采用双直线导轨设计，从而保证压料机构的机械刚性，同时，增加了压料机构的稳定性。
14.2、为了防止断电后压料机构在自身重力的作用下下降而出现压伤产品甚至压伤人员，本申请采用带刹车的丝杠进步电机，并且电机的刹车由驱动器自身控制，从而可以更有效的解决断电下降的问题。
15.3、压料板上安装有压料检测装置，当压料机构下压过程中，在设定的距离之内检测到夹具，下压电机立刻减速停止，如果在设定的距离之内，未检测到治具，下压机构将返回到原有位置，防止误动作影响正常生产。
16.4、压料板与夹具之间硬碰撞，容易产生噪音，而此处又不能采用软接触，否则会影响焊接过程中治具的稳定性，因此，本申请在压料板的底部增加了多块高弹白色硅胶，能够有效减少碰撞声，保证夹具的稳定性。
17.5、本实用新型通过在工作台设置工件检测部件，能自动检测工件是否被安放在其对应的工件安放位内，提高机床对工件的加工精度以及作业效率。
18.为使本实用新型的实用新型目的、技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的工件定位精密的数控机床做详细说明。
附图说明
19.图1：优选实施例中一种点焊设备用压料机构的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
21.首先，请参阅图1，图1是本实用新型的一种点焊设备用压料机构，包括机架，机架上设置有工作台6以及用来压紧工作台6上工件的压料组件；压料机构包括压料板3、压料板驱动装置4、以及用来固定压料板3和压料板驱动装置4的固定架；固定架包括底板2、以及垂直设置在底板2上的竖梁1；工作台6底部固定连接在底板2的上表面，其顶部设有放置工件的工件安放位、以及用以夹紧工件的夹具(图中未示)；压料板3位于工作台6的上方，其一侧滑动连接在竖梁1上；压料板驱动装置4紧固在竖梁1上，压料板驱动装置4的动力端与压料板3固定连接，用以驱动压料板3沿竖梁1做相对于工作台6的上下移动，用以压紧或松开工作台6上的工件。
22.进一步地，该压料机构上还包括一个压料检测装置5，压料检测装置5固接在压料板3的顶部，用以检测工件安放位上是否放置有工件。
23.进一步地，压料板驱动装置4为丝杠进步电机。
24.进一步地，压料板3的底部均匀分布有多块高弹白色硅胶。
25.进一步地，压料板3上设有滑动底座，滑动底座两侧对称设有滑块，滑块上成形有滑槽，竖梁1上固接有两条与滑槽位置对应的直线导轨，滑槽与直线导轨滑动连接。
26.进一步地，底板2内设置有工件检测部件7，工件检测部件7可以检测与其相对应的工件是否被放置在其底板2上。
27.综合上述可知，本实用新型申请文件中夹具(图中未示)的大小可以根据工件的尺寸规格而变化，因此，压料检测装置5可以在设定范围内检测到夹具(图中未示)，能提高压料板3的灵活性，避免夹具(图中未示)因工件的尺寸规格而产生的高度变化，影响压料机构的稳定性和作业效率，再者，工件安放位内还设有电磁铁，通过通电控制磁性，使得电磁铁与夹具相吸，防止夹具在上料时与工件安放位上的接触面硬碰撞产生应力，导致夹具反弹，出现移动，最终出现点焊偏移的问题。本申请的压料机构可使客户快速的切换产品，减少切换产品的调试时间。
28.需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。


技术特征：
1.一种点焊设备用压料机构，包括机架，所述机架上设置有工作台以及用来压紧工作台上工件的压料组件；所述压料机构包括压料板、压料板驱动装置、以及用来固定所述压料板和所述压料板驱动装置的固定架；所述固定架包括底板、以及垂直设置在底板上的竖梁；所述工作台底部固定连接在所述底板的上表面，其顶部设有放置工件的工件安放位、以及用以夹紧工件的夹具；所述压料板位于所述工作台的上方，其一侧滑动连接在所述竖梁上；所述压料板驱动装置紧固在所述竖梁上，所述压料板驱动装置的动力端与所述压料板固定连接，用以驱动所述压料板沿所述竖梁做相对于所述工作台的上下移动，用以压紧或松开所述工作台上的工件。2.根据权利要求1所述的一种点焊设备用压料机构，其特征在于：该压料机构上还包括一个压料检测装置，所述压料检测装置固接在所述压料板的顶部，用以检测夹具的位置。3.根据权利要求1所述的一种点焊设备用压料机构，其特征在于：所述压料板驱动装置为丝杠进步电机。4.根据权利要求1所述的一种点焊设备用压料机构，其特征在于：所述压料板的底部均匀分布有多块高弹白色硅胶。5.根据权利要求1所述的一种点焊设备用压料机构，其特征在于：所述压料板上设有滑动底座，所述滑动底座两侧对称设有滑块，所述滑块上成形有滑槽，所述竖梁上固接有两条与所述滑槽位置对应的直线导轨，所述滑槽与所述直线导轨滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种点焊设备用压料机构，其特征在于：所述底板内设置有工件检测部件，工件检测部件用以检测工件安放位上是否放置有工件。7.根据权利要求1所述的一种点焊设备用压料机构，其特征在于：所述工件安放位内还设有电磁铁，所述电磁铁与夹具相吸，防止夹具移动。

技术总结
本申请涉及一种压料机构，具体涉及了一种点焊设备用压料机构，包括机架，机架上设置有工作台以及用来压紧工作台上工件的压料组件；压料机构包括压料板、压料板驱动装置、以及用来固定压料板和压料板驱动装置的固定架；固定架包括底板、以及垂直设置在底板上的竖梁；工作台底部固定连接在底板的上表面，其顶部设有放置工件的工件安放位、以及用以夹紧工件的夹具；压料板位于工作台的上方，其一侧滑动连接在竖梁上；压料板驱动装置紧固在竖梁上，压料板驱动装置的动力端与压料板固定连接，用以驱动压料板沿竖梁做相对于工作台的上下移动，用以压紧或松开工作台上的工件。本申请的压料机构可使客户快速的切换产品，减少切换产品的调试时间。试时间。试时间。


技术研发人员：邹流发 张启凤
受保护的技术使用者：东莞市创德激光智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/25