一种金属结构件的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接结构技术领域，具体是一种金属结构件的连接结构。


背景技术：

2.金属结构件就是用金属为原材料制作成的可组合的标准工件，金属结构件需要使用连接结构对金属结构件进行固定。
3.但是，目前使用的金属结构件的连接结构在对金属结构件进行固定的时候操作繁琐，且安装起来十分的复杂，且目前金属结构件在安装的时候稳定性不高，金属机构件之间容易发生位移。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种金属结构件的连接结构，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种金属结构件的连接结构，包括第一金属结构件和第二金属结构件，所述第一金属结构件的一侧固定设置有第一凸块，所述第二金属结构件位于靠近第一凸块的一侧设置有插接槽，所述第一金属结构件关于插接槽对称固定设置有第二凸块，所述第一凸块的内部固定设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有第二固定块，所述第二固定块的两侧均固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于远离第二固定块的一端均固定设置有第二支撑块，所述第二支撑块位于远离第二弹簧的一侧均固定设置有第一限位块，所述第一限位块位于第二支撑块的一端外侧面套接设置有第二限位块，所述第一限位块的上端设置有卡槽，所述卡槽的正上方设置有滑槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凸块的上方设置有安装夹块，所述安装夹块内固定设置有第一固定块，所述第一固定块的两侧均固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于远离第一固定块的一端均固定设置有第一支撑块，所述第一支撑块位于远离第一弹簧的一侧均固定设置有压块，所述压块位于远离第一支撑块的一侧均设置有压槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二金属结构件位于第一凸块的一侧关于第二金属结构件的中心轴对称固定设置有第三固定块，所述第三固定块上均设置有第一限位槽，所述第一限位槽内贯穿设置有螺栓。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凸块上设置有第二限位槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二凸块内侧面均设置有第四限位槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二凸块的前端面均设置有第五限位槽，所述第五限位槽上均贯穿设置有第三限位槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位块位于远离第二支撑块的一端贯穿第一凸块设置在第四限位槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型一种金属结构件的连接结构，通过在第一凸块的内部设置第一限位块、安装槽、第二固定块、第二弹簧、第二支撑块、第二限位块、滑槽和卡槽，只需将安装夹块插入卡槽中，通过水平按压压块，然后将第一金属结构件上的第一凸块推入第二金属结构件的插接槽内，松手，第一限位块便会自动卡进第四限位槽内，完成对金属结构件的安装连接，本实用新型简化了金属结构件的安装过程，使用者能够快速对金属结构件进行安装连接，省时省力。
15.2、本实用新型一种金属结构件的连接结构，通过设置螺栓、第三固定块、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽和第五限位槽，通过将螺栓拧入限位槽中，能够有效的对第一金属结构件和第二金属结构件之间进行限位，能够有效的防止第一金属结构件与第二金属结构件之间发生滑动。
附图说明
16.图1为一种金属结构件的连接结构的结构示意图；
17.图2为一种金属结构件的连接结构的俯视结构示意图；
18.图3为一种金属结构件的连接结构连接之后的结构示意图；
19.图4为一种金属结构件的连接结构中安装块的结构示意图；
20.图5为一种金属结构件的连接结构中安装块的主视结构示意图；
21.图6为一种金属结构件的连接结构中第一凸块的主视结构示意图。
22.图中：1、第一金属结构件；2、第二金属结构件；3、第一凸块；4、第二凸块；5、第三固定块；6、第一限位槽；7、安装夹块；8、第二限位槽；9、第三限位槽；10、第四限位槽；11、插接槽；12、螺栓；13、第一限位块；14、第一固定块；15、第一支撑块；16、第一弹簧；17、压块；18、压槽；19、安装槽；20、第二固定块；21、第二弹簧；22、第二支撑块；23、第二限位块；24、滑槽；25、卡槽；26、第五限位槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
24.如图1-6所示，在本实施例中，结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供了一种金属结构件的连接结构，包括第一金属结构件1和第二金属结构件2，第一金属结构件1的一侧固定设置有第一凸块3，第二金属结构件2位于靠近第一凸块3的一侧设置有插接槽11，第一金属结构件1关于插接槽11对称固定设置有第二凸块4，第一凸块3的内部固定设置有安装槽19，安装槽19内固定设置有第二固定块20，第二固定块20的两侧均固定设置有第二弹簧21，第二弹簧21位于远离第二固定块20的一端均固定设置有第二支撑块22，第二支撑块22位于远离第二弹簧21的一侧均固定设置有第一限位块13，第一限位块13位于第二支撑块22的一端外侧面套接设置有第二限位块23，第一限位块13的上端设置有卡槽25，卡槽25的正上方设置有滑槽24，第一凸块3的上方设置有安装夹块7，安装夹块7内固定设置有第一固定块14，第一固定块14的两侧均固定设置有第一弹簧16，第一弹簧16位于远离第一固定块14的一端均固定设置有第一支撑块15，第一支撑块15位于远离第一弹簧16的一侧均固定设置有压块17，压块17位于远离第一支撑块15的一侧均设置有压槽18，在使用时，首先将安装夹块7中的压块17插入卡槽25中，将手放在压槽18内部通过水平按压压块17，压块17在
滑槽24内水平运动，第一限位块13在压块17的带动下均向着第二固定块20移动，此时第一限位块13不再暴露在第一凸块3外，通过在第一凸块3的内部设置第一限位块13、安装槽19、第二固定块20、第二弹簧21、第二支撑块22、第二限位块23、滑槽24和卡槽25，然后将第一金属结构件1上的第一凸块3推入第二金属结构件2的插接槽11内，松开压块17，第一限位块13便会自动卡进第四限位槽10内，将压块17从卡槽25中拔出，完成对金属结构件的安装连接，本实用新型简化了金属结构件的安装过程，使用者能够快速对金属结构件进行安装连接，省时省力。
25.如图2所示，第二金属结构件2位于第一凸块3的一侧关于第二金属结构件2的中心轴对称固定设置有第三固定块5，第三固定块5上均设置有第一限位槽6，第一限位槽6内贯穿设置有螺栓12，第一凸块3上设置有第二限位槽8，第二凸块4内侧面均设置有第四限位槽10，第二凸块4的前端面均设置有第五限位槽26，第五限位槽26上均贯穿设置有第三限位槽9，第一限位块13位于远离第二支撑块22的一端贯穿第一凸块3设置在第四限位槽10内，通过设置螺栓12、第三固定块5、第一限位槽6、第二限位槽8、第三限位槽9和第五限位槽26，通过将螺栓12拧入限位槽中，能够有效的对第一金属结构件1和第二金属结构件2之间进行限位，能够有效的防止第一金属结构件1与第二金属结构件2之间发生滑动。
26.本实用新型的工作原理是：本实用新型一种金属结构件的连接结构，在使用时，首先将安装夹块7中的压块17插入卡槽25中，将手放在压槽18内部通过水平按压压块17，压块17在滑槽24内水平运动，第一限位块13在压块17的带动下均向着第二固定块20移动，此时第一限位块13不再暴露在第一凸块3外，通过在第一凸块3的内部设置第一限位块13、安装槽19、第二固定块20、第二弹簧21、第二支撑块22、第二限位块23、滑槽24和卡槽25，然后将第一金属结构件1上的第一凸块3推入第二金属结构件2的插接槽11内，松开压块17，第一限位块13便会自动卡进第四限位槽10内，将压块17从卡槽25中拔出，完成对金属结构件的安装连接，本实用新型简化了金属结构件的安装过程，使用者能够快速对金属结构件进行安装连接，省时省力，通过设置螺栓12、第三固定块5、第一限位槽6、第二限位槽8、第三限位槽9和第五限位槽26，通过将螺栓12拧入限位槽中，能够有效的对第一金属结构件1和第二金属结构件2之间进行限位，能够有效的防止第一金属结构件1与第二金属结构件2之间发生滑动。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。