一种钢丝绳加工用缠绕设备的制作方法

1.本实用新型钢丝绳加工技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳加工用缠绕设备。


背景技术：

2.目前，钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn210763616u的中国专利提供了一种钢丝绳加工用缠绕设备，其包括转筒，转筒的两侧对称连接有转座，转筒转动设置在两个转座之间，其中一个转座上安装有驱动转筒在两个转座之间转动的转动电机，在对钢丝绳进行缠绕时，通过启动转动电机，转动电机带动转筒在两个转座之间转动，进而带动钢丝绳缠绕在转筒上。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢丝绳在没有牵引的情况下缠绕在转筒外侧壁上时，钢丝绳容易在转筒上打乱，缠绕在转筒上的钢丝绳不均匀，没有有效利用转筒表面上的空间，影响产品的美观性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢丝绳加工用缠绕设备。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢丝绳加工用缠绕设备，包括对称设置的一组转座，所述转座之间转动设置有转筒，所述转筒的两端对称固定设置有转动轴，所述转座上开设有供转动轴贯穿的转动孔，所述转动孔的内侧壁和转动轴的外侧壁相互贴合；其中一所述转座上固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴和转动轴外侧壁上张紧设置有同步带；所述转座之间且位于转筒的上方设置有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨的长度方向沿转筒的长度方向设置，所述丝杆滑轨上螺纹连接有牵引块，所述牵引块的表面贯穿设置有供钢丝绳穿过的牵引孔；所述转座上安装有驱动牵引块在丝杠滑轨上往复滑移的第二电机。
8.通过采用上述技术方案，当通过设备对钢丝绳进行缠绕时，将钢丝绳的一端贯穿牵引孔并与转筒的外侧壁相互固定，此时通过第一电机带动转动轴在转动孔内转动，进而带动转筒在两个转座之间转动，同时钢丝绳在牵引孔内传动时，第二电机正反转带动牵引块在丝杆滑轨上往复滑移，牵引块沿转筒的长度方向移动，钢丝绳与牵引孔的内侧壁相抵，进而带动钢丝绳在缠绕时发生位移，可以将钢丝绳均匀缠绕在转筒的外侧壁上，有效利用了转筒外侧壁上的空间，提高了钢丝绳缠绕后的美观性。
9.本实用新型进一步设置为：所述丝杆滑轨上对称设置有一组感应器，所述感应器连接有控制器，所述第二电机与控制器相互连接，所述控制器用于当感应器感应到牵引块靠近时控制第二电机反转。
10.通过采用上述技术方案，牵引块在丝杠滑轨上往复滑移时，当牵引块靠近感应器
时，感应器向控制器发出检测信号，控制器控制第二电机反转，从而无需人力控制第二电机的正反转，即可实现牵引块在丝杠滑轨上的往复运动，减少了操作难度和时间。
11.本实用新型进一步设置为：所述感应器的外侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑移设置在丝杆滑轨上，所述滑块上螺纹连接有与丝杠滑轨相抵的锁止杆。
12.通过采用上述技术方案，转动锁止杆，将锁止杆与丝杠滑轨相互脱离，此时滑块可以在丝杠滑轨上滑移，改变两个感应器之间的距离，并转动锁止杆，对感应器进行固定，此时改变了两个感应器之间的距离，从而便于对不同长度的转筒进行缠绕，提高了设备的适用度。
13.本实用新型进一步设置为：所述锁止杆的端部固定连接有蝶形手柄。
14.通过采用上述技术方案，转动蝶形手柄，便于驱动锁止杆转动。
15.本实用新型进一步设置为：所述转座的端壁上开设有供转动轴插设的安装槽，所述安装槽与转动孔相互连通，所述安装槽从转座端壁向转动孔方向由高到底倾斜设置；所述安装槽内插设有固定块，所述固定块的端壁与转动轴的外侧壁相互贴合，所述固定块的外侧壁和安装槽的内侧壁相互贴合；所述固定块的外侧壁上沿其长度方向一体设置有定位块，所述安装槽的内侧壁上开设有供定位块插设的定位槽，所述定位块与定位槽相互适配。
16.通过采用上述技术方案，在对转筒安装时，将转动轴插设至安装槽内，在重力作用下，转动轴滑移至转动孔内，然后将同步带同时套接在第一电机驱动轴和转动轴的外侧壁上，最后将固定块插设在安装槽内，定位块插设在定位槽内，定位块对固定块限位，避免固定块从安装槽内掉出，固定块对转动轴限位，从而将转动轴安装在转动孔内，对转筒的拆装方便快捷。
17.本实用新型进一步设置为：所述转座的端壁上转动设置有限位块，所述限位块与固定块远离转动轴方向的一端相抵。
18.通过采用上述技术方案，当转动轴安装在转动孔内时，转动限位块，将限位块与固定块远离转动轴方向的一端相抵，从而将固定块固定在安装槽内，此时转动轴在转动孔内转动时更加稳定。
19.本实用新型进一步设置为：所述限位块与转座的转动连接处位于安装槽的上方，所述限位块的外侧壁上固定设置有拉环。
20.通过采用上述技术方案，拉动拉环，便于驱动限位块转动，同时限位块对固定块限位固定时更加稳定。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.1.通过设置丝杆滑轨、牵引块、牵引孔和第二电机，可以将钢丝绳均匀缠绕在转筒的外侧壁上，有效利用了转筒外侧壁上的空间，提高了钢丝绳缠绕后的美观性；
23.2.通过设置感应器和控制器，无需人力控制第二电机的正反转，即可实现牵引块在丝杠滑轨上的往复运动，减少了操作难度和时间；
24.3.通过设置滑块、锁止杆和蝶形手柄，改变了两个感应器之间的距离，从而便于对不同长度的转筒进行缠绕，提高了设备的适用度。
附图说明
25.图1是实施例中一种钢丝绳加工用缠绕设备结构示意图。
26.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
27.图3是用于体现实施例中转座的侧视图。
28.图4是用于体现实施例中安装槽和固定块之间连接关系的结构示意图。
29.图中，1、转座；11、转动孔；12、安装槽；121、定位槽；2、转筒；21、转动轴；3、第一电机；31、同步带；4、丝杆滑轨；41、牵引块；411、牵引孔；5、第二电机；6、感应器；61、滑块；62、锁止杆；621、蝶形手柄；7、固定块；71、定位块；8、限位块；81、拉环。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.参照图1和图3，为本实用新型公开的一种钢丝绳加工用缠绕设备，包括对称设置的一组转座1，转座1之间转动设置有转筒2，转筒2的两端对称焊接固定设置有转动轴21，转动轴21与转筒2同轴设置。转座1上开设有供转动轴21贯穿的转动孔11，转动孔11的内侧壁和转动轴21的外侧壁相互贴合，转动轴21可以在转动孔11内转动，其中一转座1上固定安装有第一电机3，第一电机3的驱动轴和转动轴21外侧壁上张紧设置有同步带31，当通过设备对钢丝绳进行缠绕时，通过第一电机3带动转动轴21在转动孔11内转动，进而带动转筒2在两个转座1之间转动，将钢丝缠绕在转筒2外侧壁上。
32.参照图1，转座1之间且位于转筒2的上方设置有丝杆滑轨4，丝杆滑轨4是现有技术，在此不做赘述，丝杆滑轨4的长度方向沿转筒2的长度方向设置，丝杆滑轨4上螺纹连接有牵引块41，牵引块41的表面贯穿设置有供钢丝绳穿过的牵引孔411，转座1上安装有驱动牵引块41在丝杠滑轨上往复滑移的第二电机5，在将钢丝绳缠绕时，将钢绳穿过牵引孔411，第二电机5正反转带动牵引块41在丝杆滑轨4上往复滑移，钢丝绳与牵引孔411的内侧壁相抵，进而带动钢丝绳在缠绕时发生位移，可以将钢丝绳均匀缠绕在转筒2的外侧壁上，有效利用了转筒2外侧壁上的空间，提高了钢丝绳缠绕后的美观性。
33.参照图1和图2，丝杆滑轨4上对称设置有一组感应器6，感应器6连接有控制器，控制器为可编程控制器，第二电机5与控制器相互连接，当牵引块41在丝杠滑轨上移动靠近感应器6时，感应器6向控制器发出检测信号，控制器控制第二电机5反转，从而无需人力控制第二电机5的正反转，即可实现牵引块41在丝杠滑轨上的往复运动，减少了操作难度和时间。
34.参照图1和图2，感应器6的外侧壁粘接固定连接有滑块61，滑块61滑移设置在丝杆滑轨4上，滑块61上螺纹连接有与丝杠滑轨相抵的锁止杆62，锁止杆62的端部焊接固定连接有蝶形手柄621，转动蝶形手柄621，带动锁止杆62转动，将锁止杆62与丝杠滑轨相互脱离，此时滑块61可以在丝杠滑轨上滑移，并对感应器6进行固定，此时改变了两个感应器6之间的距离，从而便于对不同长度的转筒2进行缠绕钢丝绳，提高了设备的适用度。
35.参照图3和图4，转座1的端壁上开设有供转动轴21插设的安装槽12，安装槽12与转动孔11相互连通，安装槽12从转座1端壁向转动孔11方向由高到底倾斜设置，安装槽12内插设有固定块7，固定块7的端壁与转动轴21的外侧壁相互贴合，固定块7的外侧壁和安装槽12的内侧壁相互贴合。在对转筒2安装时，将转动轴21插设至安装槽12内，在重力作用下，转动轴21滑移至转动孔11内，然后将同步带31同时套接在第一电机3驱动轴和转动轴21的外侧壁上。
36.参照图3和图4，固定块7的外侧壁上沿其长度方向一体设置有定位块71，安装槽12的内侧壁上开设有供定位块71插设的定位槽121，定位块71与定位槽121相互适配，将固定块7插设在安装槽12内后，定位块71插设在定位槽121内，定位块71对固定块7限位，避免固定块7从安装槽12内掉出，而固定块7对转动轴21限位，从而将转动轴21安装在转动孔11内，对转筒2的拆装十分便捷。
37.参照图3和图4，转座1的端壁上通过销轴转动设置有限位块8，限位块8与固定块7远离转动轴21方向的一端相抵，限位块8与转座1的转动连接处位于安装槽12的上方，限位块8的外侧壁上焊接固定设置有拉环81，当转动轴21安装在转动孔11内时，拉动拉环81，转动限位块8，将限位块8与固定块7远离转动轴21方向的一端相抵，从而将固定块7固定在安装槽12内，此时转动轴21在转动孔11内转动时更加稳定。
38.本实施例的实施原理为：在将钢丝绳进行缠绕时，将钢丝绳的一端贯穿转动孔11与转筒2的外侧壁相互固定，然后通过第一电机3带动转筒2转动，同时第二电机5带动牵引块41在丝杠滑轨上沿转筒2的长度方向移动，通过感应器6和控制器控制第二电机5正反转，带动牵引块41往复运动，使钢丝绳在传动时与牵引孔411的内侧壁相抵，带动钢丝绳在缠绕时发生水平位移，从而可以将钢丝绳均匀缠绕在转筒2的外侧壁上，有效利用了转筒2外侧壁上的空间，提高了钢丝绳缠绕后的美观性。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。