一种气体冷却净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工干燥设备领域，特别是一种气体冷却净化装置。


背景技术：

2.随着人们对环境问题的日益重视，聚乳酸、聚乙醇酸这类可降解塑料日益受到人们的关注。丙交酯、乙交酯类交酯是制造聚乳酸、聚乙醇酸的原材料，这类交酯在聚合合成之前必须被严格的干燥，干燥过程产生的高温气体往往会夹带大量的乙交酯或丙交酯，若不对这些高温气体进行冷却净化，可能会堵住后续管道或造成后续设备的损坏，也会造成物料的损失。因此，有必要对这些气体进行冷却净化，并对净化得到的回收产物进行收集。由于乙交酯、丙交酯为固体物料，这类物料若大量黏附在净化设备内件上也很容易造成净化设备的失效。
3.为应对上述问题，本领域常规的气体净化装置核心部件为过滤网或者过滤袋，但这类设备核心部件比表面积较小，净化效率低，而且需要经常更换、清洗过滤网，操作复杂。
4.因此，需要一种能够对含乙交酯、丙交酯高温气体(温度一般为50～200℃，需要特别指出的是，对于某些纯度较低的乙交酯或者丙交酯，其熔点往往会低于50℃，这就意味着在50℃的温度下，气体中还可能夹带大量的乙交酯或丙交酯液滴)进行高效冷却和净化的设备，并且设备还要求能够便于清理黏附的交酯。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、对含丙交酯或乙交酯的高温气体具有良好冷却净化效果，并且清理方便的气体冷却净化装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种气体冷却净化装置，包括冷却净化器壳(2)和冷却净化器芯(1)；其特征在于：
8.所述的冷却净化器壳(2)底部为锥底，冷却净化器壳(2)中还设有气相进口(29)和气相出口(21)；
9.所述冷却净化器芯(1)的顶部法兰(10)上设有法兰视镜(15)，冷却净化器芯(1)内设置有中心筒(18)，该中心筒(18)周围设有双层的盘管(16)；
10.所述中心筒(18)为空心结构，中间设有隔板(19)，可通冷却水或蒸汽；
11.所述盘管(16)可通冷却水或蒸汽。
12.所述冷却净化器壳(2)底部安装有锥底夹套(26)，锥底夹套(26)上设有锥底夹套进口(27)和锥底夹套出口(28)，锥底夹套(26)内可通冷却水或蒸汽。
13.所述冷却净化器壳(2)两侧安装有固定支架(22)。
14.所述冷却净化器壳(2)底部还设有底部放料口(6)，底部放料口(6)处安装有一个可拆卸的凸字型堵头(3)，底部放料口(6)同凸字型堵头(3)连接。
15.底部放料口(6)同凸字型堵头用放料出口法兰(7)和凸字型堵头法兰(8)连接，连接处安装密封垫片(5)。
16.所述凸字型堵头(3)的凸台的剖面为梯形，并且梯形的边同水平面形成的夹角为75～85
°
。
17.所述盘管(16)通过设在中心筒(18)上的盘管固定板(17)固定在中心筒(18)上，同时，盘管的进口(14)和出口(13)也通过冷却净化器芯(1)上的顶部法兰(10)固定在冷却净化器芯(1)上。
18.所述冷却净化器芯的中心筒(18)为空心结构，中心筒(18)的进口(12)和出口(11)同中心筒(18)空腔相连接，中心筒(18)的中间有隔板(19)。
19.所述中心筒(18)的进口(12)和出口(11)穿过顶部法兰(10)同中心筒(18)空腔相连接。
20.所述中心筒(18)被安装在顶部法兰(10)上，所述冷却净化器芯的顶部法兰(10)上安装有法兰视镜(15)。
21.有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
23.1.本实用新型结构简单、比表面积大、不易堵塞、冷却净化效率高的特点。
24.2.本实用新型的气体冷却净化装置中净化器芯的中心筒和净化器壳底部均设有冷却水或者蒸气进出口，在清理内部黏附的物料时，仅需要通入蒸气就可以将物料熔化排除，清理方便。
25.3.作为实施例方案，本实用新型的气体冷却净化装置还在合适的位置还设有试镜，可以随时观察装置内部物料的捕捉和黏附程度以及清理的效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例气体冷却净化装置中净化器芯的结构示意图
29.图3为本实用新型实施例气体冷却净化装置中净化器壳的结构示意图
30.图4为本实用新型实施例气体冷却净化装置中净化器芯的俯视结构示意图
31.图中：1-冷却净化器芯，2-冷却净化器壳，3-凸字型堵头，6-底部放料口，7-放料出口法兰，8-凸字型堵头法兰，10-顶部法兰，15-法兰视镜，
32.11-中心筒出口，12-中心筒进口，18-中心筒，19-中心筒隔板，
33.13-盘管出口，14-盘管进口，16-盘管，17-盘管固定板，
34.21-气相出口，29-气相入口；27-锥底夹套进口，28-锥底夹套出口，
35.22-冷却净化器壳固定支架，25-净化器壳体筒体无夹套部分，26-锥底夹套；
36.4-冷却净化器芯和壳连接法兰处垫圈，5-凸字型堵头和冷却净化器壳底部法兰连接处垫圈
具体实施方式
37.参阅图1、图2、图3和图4，实施例一种气体冷却净化装置包括冷却净化器壳(2)和冷却净化器芯(1)。所述的冷却净化器壳(2)底部为锥底，并设有凸字型堵头(3)，冷却净化器壳(2)中还设有气相进口(29)和气相出口(21)。冷却净化器壳(2)的锥形底部设计，令物料受热熔化后不易堆积在底部，便于通过底部放料口(6)排放。需要冷却净化的气体进出采用低进高出的形式，让气体夹带的物料能够有效沉降。冷却净化器芯的顶部法兰(10)上设有法兰视镜(15)，通过法兰视镜可以观察冷却净化器内部组件表面黏附物料的程度。冷却净化器芯的中心筒(18)周围设有双层盘管(16)，中心筒(18)为空心结构，中间设有隔板(19)，可通冷却水或蒸汽，这样的设计可以有效提高冷却净化器内部的比表面积。
38.具体的，所述冷却净化器壳(2)底部为锥形结构，并安装有锥底夹套(26)，夹套上设有冷却水或蒸汽进口(27)和冷却水或蒸汽出口(28)。设备正常工作时，夹套内通冷却水，当通过法兰视镜(15)观察到装置内部有大量交酯粘附时，则在夹套内通入蒸汽，将物料熔化进行清理。冷却净化器壳(2)的两侧安装有固定支架(22)，便于在平台上进行固定安装；所述冷却净化器壳(2)底部还设有底部放料口(6)，正常工作时，底部放料口(6)处安装有一个凸字型堵头(3)，底部放料口(6)同凸字型堵头用放料出口法兰(7)和凸字型堵头法兰(8)连接，连接处安装密封垫片(5)。具体的，所述凸字型堵头(3)的凸台的剖面为梯形，并且梯形的边同水平面形成的锐角(α角)为75～85
°
。凸字型堵头的凸台并非一个圆柱体，而是一个有锥度的结构件(凸台的剖面为梯形)，这样可以保证在凸台表面粘附大量固体物料的情况下，凸字型堵头(3)也可以轻易拆卸而不会卡在底部放料口(6)处。具体的，所述冷却净化器芯(1)的中心筒上安装有双层盘管(16)，盘管(16)通过设在中心筒(18)上的盘管固定板(17)固定在中心筒上，同时，盘管的进口(14)和出口(13)也通过冷却净化器芯上的顶部法兰(10)固定在冷却净化器芯(1)上。采用双层盘管设计，可以提高冷却或加热的比表面积，盘管的进出口设在顶部法兰(10)上可以令设备的安装、以及管道的连接更为方便。具体的，所述冷却净化器芯的顶部法兰(10)上安装有法兰视镜(15)。通过法兰视镜可以观察装置内部状态，必要时，也可以拆除视镜，作为检修、清洗剂投放入口。具体的，所述冷却净化器芯的中心筒(18)为空心结构，可通入冷却水或蒸汽，并被安装在顶部法兰(10)上，中心筒(18)的进口(12)和出口(11)穿过顶部法兰(10)同中心筒空腔相连接，中心筒的中间有隔板(19)。
39.实施例1冷却净化模式
40.工业上，在两类交酯原料材料的自身聚合合成中，在聚合合成之前进行干燥，工业干燥过程输出的高温气体由气相进口(29)进入气体冷却净化装置，冷却净化后气体由气相出口(21)排出，此时在盘管(16)、中心筒(18)和冷却净化器锥底夹套(26)处通冷却水。
41.实施例2净化器清洗模式
42.当通过法兰视镜(15)观察到盘管(16)处有大量白色固体粘附(乙交酯或丙交酯)，则可拆卸下凸字形堵头(3)，并在盘管(16)、中心筒(18)和冷却净化器锥底夹套(26)处通入蒸汽，乙交酯或丙交酯在温度超过100℃条件下可以快速熔化，并通过底部放料口(6)排出乙交酯或丙交酯液体。
43.最后，通过视镜观察到装置内部物料已经全部熔化、清理干净，则可以重新安装凸字形堵头(3)，设备继续工作。