一种用于注塑模浇口的切断装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于注塑模浇口的切断装置，属于注塑模配件技术领域。


背景技术：

2.注塑模，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，注塑模常由不锈钢等制成，在注塑模工作时，常将融料通过浇口进入注塑模的成型腔内，进而进行注塑作业，当在脱模时，常需要对注塑件的浇口位置进行切断处理，现有用于注塑模浇口的切断装置一般是在浇口安装切刀机构，并利用弹簧结构使切刀机构与注塑模连接，并在弹簧结构作用下，会使切刀机构移动，但是在工作时注塑模本身具有较高的温度，致使弹簧结构会在较高温度的环境下使用，会影响弹簧结构的使用寿命，使用效果差，因此需要设计一种用于注塑模浇口的切断装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于注塑模浇口的切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现利用磁铁结构代替传统的弹簧结构，提升使用寿命，增加使用效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于注塑模浇口的切断装置，包括切断板，所述切断板右端固定连接顶块，所述顶块右端上侧安装第二磁铁块，所述第二磁铁块右侧设置第一磁铁块且第一磁铁块与第二磁铁块相互吸附布置，所述第一磁铁块右端固定连接镶嵌在上模外端的t型板，所述t型板左端滑动连接挤压块且挤压块上侧设置第一磁铁块以及第二磁铁块，所述挤压块下端右侧固定连接被下模顶起的顶板且顶板与t型板滑动连接，所述顶块右下端加工第一倾斜面且第一倾斜面处在第二磁铁块下侧，所述挤压块左上端开设左低右高倾斜布置的第二倾斜面且第二倾斜面与第一倾斜面相互滑动连接。
5.进一步地，所述第二磁铁块右端四个棱角位置均固定连接伸缩杆的固定部，且伸缩杆的固定部贯穿第二磁铁块并与顶块固定，所述伸缩杆的活动部与第一磁铁块固定连接。
6.进一步地，所述挤压块上端右侧安装保护件，且保护件上端设置第一磁铁块。
7.进一步地，所述顶板右端开设凹槽，所述凹槽内部底端固定连接第三磁铁块，所述第三磁铁块上方安装第四磁铁块且第四磁铁块处在凹槽内，所述第三磁铁块与第四磁铁块相互排斥布置，所述第四磁铁块与t型板固定连接。
8.进一步地，所述顶板下端对称设置两个插销，且插销穿过顶板并延伸至凹槽内部顶端，所述插销贯穿第三磁铁块以及第四磁铁块并与第三磁铁块以及第四磁铁块滑动连接。
9.进一步地，所述凹槽内部顶端对称开设两个螺纹孔，所述插销上端螺纹连接螺纹孔并延伸入螺纹孔内部。
10.进一步地，所述切断板上设置与上模浇口连通的浇注孔，所述浇注孔环形内壁固定连接环形内切刀。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于注塑模浇口的切断装置。
12.1、在第一磁铁块与第二磁铁块配合使用下，会带动切断板以及顶块向右移动，从而使切断板上的浇注孔与上模浇口发生交错，从而利用环形内切刀，对浇口进行切断，使后续注塑能正常工作，实现利用磁铁结构代替传统的弹簧结构，提升使用寿命，增加使用效果。
13.2、在上模与下模合模时，会使顶板以及挤压块向上移动，并在第二倾斜面与第一倾斜面作用下，使顶块以及切断板向左移动，从而使浇注孔与上模浇口重新连通，在上模与下模开模后，下模解除对顶板的挤压，在第三磁铁块与第四磁铁块相互排斥力作用下，会使顶板以及挤压块向下移动，进而进行使挤压块与顶块分离，并在第一磁铁块与第二磁铁块相互吸附力作用下，使切断板向右移动，进而进行浇口切断作业，实现对浇口进行自动的机械式切断，减少能源消耗，降低生产成本。
14.3、能将插销穿过顶板，并贯穿第三磁铁块以及第四磁铁块，再使插销与螺纹孔螺纹连接，使插销的便捷拆装，便于第三磁铁块以及第四磁铁块之间便捷拆装，实现顶板与t型板之间便捷拆装，便于组装和维护。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种用于注塑模浇口的切断装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于注塑模浇口的切断装置中顶块的示意图；
18.图3为本实用新型一种用于注塑模浇口的切断装置中挤压块的剖视图；
19.图4为本实用新型一种用于注塑模浇口的切断装置的装配图。
20.图中：1-t型板、2-第一磁铁块、3-伸缩杆、4-第二磁铁块、5-顶块、6-切断板、7-挤压块、8-顶板、51-第一倾斜面、61-浇注孔、62-环形内切刀、71-橡胶垫、72-第二倾斜面、81-第三磁铁块、82-第四磁铁块、83-插销、84-凹槽、100-上模、101-下模。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑模浇口的切断装置，包括切断板6，切断板6右端固定连接顶块5，切断板6上设置与上模100浇口连通的浇注孔61，通过浇注孔61，实现浇注作业，浇注孔61环形内壁固定连接环形内切刀62，通过环形内切刀62，实现浇口切断作业，顶块5右端上侧安装第二磁铁块4，第二磁铁块4右侧设置第一磁铁块2且第一磁铁块2与第二磁铁块4相互吸附布置，第一磁铁块2与第二磁铁块4配合使用，能使切断板6以及顶块5移动，第二磁铁块4右端四个棱角位置均固定连接伸缩杆3的固定部，且伸缩杆3的固定部贯穿第二磁铁块4并与顶块5固定，伸缩杆3的活动部与第一磁铁块2固定连接，通过伸缩杆3，一方面对第二磁铁块4移动进行导向，另一方面使第一磁铁
块2与第二磁铁块4之间进行连接，第一磁铁块2右端固定连接镶嵌在上模100外端的t型板1，通过t型板1，能为第一磁铁块2以及第四磁铁块82提供安装载体。
23.具体地，因第一磁铁块2与第二磁铁块4相互吸附布置，所以在挤压块7以及顶板8下移过程中，会使第二磁铁块4向右移动，进而带动切断板6以及顶块5向右移动，从而使切断板6上的浇注孔61与上模100浇口发生交错，从而利用环形内切刀62，对浇口进行切断，使后续注塑能正常工作，实现利用磁铁结构代替传统的弹簧结构，提升使用寿命，增加使用效果，并且上模100与下模101均有不锈钢制成，可在零部件相应的安装腔体内壁上涂抹特殊的漆来实现防磁性功能，用来满足磁铁结构正常工作。
24.t型板1左端滑动连接挤压块7且挤压块7上侧设置第一磁铁块2以及第二磁铁块4，挤压块7上端右侧安装保护件，通过保护件，有效防挤压块7与第一磁铁块2之间发生直接撞击，安全性好，保护件可采用橡胶垫71，且保护件上端设置第一磁铁块2，挤压块7下端右侧固定连接被下模101顶起的顶板8且顶板8与t型板1滑动连接，通过顶板8，一方面为挤压块7提供安装载体，另一方面能使挤压块7移动，顶块5右下端加工第一倾斜面51且第一倾斜面51处在第二磁铁块4下侧，挤压块7左上端开设左低右高倾斜布置的第二倾斜面72且第二倾斜面72与第一倾斜面51相互滑动连接，第一倾斜面51与第二倾斜面72配合使用，能使上移运动转换成向左移动，顶板8右端开设凹槽84，通过凹槽84，为第三磁铁块81以及第四磁铁块82提供安装空间，凹槽84内部底端固定连接第三磁铁块81，第三磁铁块81上方安装第四磁铁块82且第四磁铁块82处在凹槽84内，第三磁铁块81与第四磁铁块82相互排斥布置，第三磁铁块81与第四磁铁块82配合使用，能使顶板8下移，第四磁铁块82与t型板1固定连接。
25.具体地，在上模100与下模101合模时，会使顶板8向上移动，进而带动挤压块7向上移动，从而使第二倾斜面72与第一倾斜面51接触，并继续使挤压块7向上移动，在第二倾斜面72与第一倾斜面51作用下，使顶块5以及切断板6向左移动，从而使浇注孔61与上模100浇口重新连通，然后能进行正常的注塑作业，在上模100与下模101开模后，下模101解除对顶板8的挤压，此时在第三磁铁块81与第四磁铁块82相互排斥力作用下，会使顶板8以及挤压块7向下移动，进而进行使挤压块7与顶块5分离，并在第一磁铁块2与第二磁铁块4相互吸附力作用下，使切断板6向右移动，进而进行浇口切断作业，实现对浇口进行自动的机械式切断，减少能源消耗，降低生产成本。
26.顶板8下端对称设置两个插销83，通过插销83，一方面使第三磁铁块81以及第四磁铁块82联动安装，另一方面对第四磁铁块82移动进行导向，且插销83穿过顶板8并延伸至凹槽84内部顶端，插销83贯穿第三磁铁块81以及第四磁铁块82并与第三磁铁块81以及第四磁铁块82滑动连接，凹槽84内部顶端对称开设两个螺纹孔，通过螺纹孔，实现插销83的便捷拆装，便于第三磁铁块81以及第四磁铁块82之间便捷拆装，插销83上端螺纹连接螺纹孔并延伸入螺纹孔内部。
27.具体地，先将顶板8放置到t型板1左端，并使第四磁铁块82安插到凹槽84内，此时第四磁铁块82处在第三磁铁块81上侧，然后将插销83穿过顶板8，并贯穿第三磁铁块81以及第四磁铁块82，再使插销83与螺纹孔螺纹连接，使插销83的便捷拆装，便于第三磁铁块81以及第四磁铁块82之间便捷拆装，实现顶板8与t型板1之间便捷拆装，便于组装和维护。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。