一种切削液更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液加注技术领域，特别涉及一种切削液更换装置。


背景技术：

2.随着工业化的不断发展，市场上需要机床加工的产品需求越来越大。一般机床在进行切削加工过程中会产生大量的热量导致加工精度降低，为了提高加工精度，需要在机床进行切削加工时加注切削液；目前对机床进行溶液的更换一般有单独加注自来水或者切削原液或者加注混合切削液，进行单独加注自来水或者切削原液时需要通过人工搬运液体到机床附近进行加注；进行混合切削液的加注时也需要通过人工搬运液体到机床附近进行加注，多次的搬运使得劳动力增加，同时更换过程也浪费时间，因此急需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种切削液更换装置以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种切削液更换装置，包括运输车和切削液存储装置，所述运输车用于对所述切削液存储装置进行移动和升降；所述切削液存储装置安装在所述运输车上；所述切削液存储装置包括分配器装置、第一箱体和第二箱体；所述分配器装置分别与所述第一箱体和所述第二箱体连接；所述分配器装置用于控制所述切削液存储装置中的液体单独或者混合加注。
6.对本实用新型的进一步描述，所述运输车包括车架、升降平台和升降装置；所述车架一侧设有车把手；所述车架还设有第一滑槽；所述升降平台设有第二滑槽；所述升降装置包括两组剪形结构和驱动装置；两组所述剪形结构之间通过芯轴连接；两组所述剪形结构两端通过滑动轴分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽连接；所述驱动装置安装在所述车架上且动力输出端与两组所述剪形结构连接。
7.对本实用新型的进一步描述，所述第一箱体固定在所述升降平台上；所述第二箱体安装在所述第一箱体上；所述第一箱体和所述第二箱体上端分别设置有注液口；所述第一箱体底部设有排污口；所述第一箱体一侧设有第一导管连接孔和通孔；所述第二箱体底部设有第二导管连接孔。
8.对本实用新型的进一步描述，所述分配器装置包括第一流量控制阀、第二流量控制阀、第三流量控制阀和导管；所述导管包括第一支管道、第二支管道和主管道；所述第一流量控制阀安装在所述主管道上；所述第一支管道的一端与所述第一导管连接孔连接；所述第三流量控制阀安装在所述第一支管道上；所述第二支管道的一端穿过所述通孔与所述第二导管连接孔连接；所述第二支管道与所述通孔之间设有密封圈；所述第二流量控制阀设置在所述第二支管道上。
9.对本实用新型的进一步描述，所述第一箱体和所述第二箱体一侧分别设置有液位计。
10.对本实用新型的进一步描述，所述第一箱体和所述第二箱体上还设有封盖，所述封盖用于对注液口进行封紧。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过提供一种切削液更换装置，通过将切削液存储装置设置在运输车上，使得通过人工驱动运输车对切削液存储装置进行搬运，同时在切削液存储装置中设置第一箱体、第二箱体和分配器装置，通过分配器装置能直接将切削原液和自来水单独加注，或者通过分配器装置控制切削原液的流量和自来水的流量，从而配比成适合占比的混合切削液对机床进行加注，减少了人工搬运的劳动力和增加了更换的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构图；
14.图2是本实用新型切削液存储装置的结构图；
15.图3是本实用新型切削液存储装置的俯视图；
16.图4是e-e的剖视图；
17.图5是本实用新型运输车结构图；
18.图6是本实用新型车架结构图
19.图7是本实用新型升降平台的仰视图。
20.附图标记：
21.1、运输车；11、车架；111、车把手；112、第一滑槽；12、升降平台；121、第二滑槽；13、升降装置；131、剪形结构；2、切削液存储装置；21、分配器装置；211、第一流量控制阀；212、第二流量控制阀；213、第三流量控制阀；214、导管；2141、第一支管道；2142、第二支管道；2143、主管道；22、第一箱体；a、排污口；b、第一导管连接孔；c、通孔；23、第二箱体；d、第二导管连接孔；24、注液口；25、液位计；26、封盖。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
23.如图1-7所示，一种切削液更换装置，包括运输车1和切削液存储装置2，运输车1用于对切削液存储装置2进行移动和升降；切削液存储装置2安装在运输车1上；切削液存储装置2包括分配器装置21、第一箱体22和第二箱体23；分配器装置21分别与第一箱体22和第二箱体23连接；分配器装置用于控制切削液存储装置2中的液体单独或者混合加注。
24.运输车1包括车架11、升降平台12和升降装置13；车架11一侧设有车把手111；车架11还设有第一滑槽112；升降平台12设有第二滑槽121；升降装置13包括两组剪形结构131和驱动装置；两组剪形结构131之间通过芯轴连接；两组剪形结构131两端通过滑动轴分别与第一滑槽112和第二滑槽121连接；驱动装置安装在车架11上且动力输出端与两组剪形结构131连接；运输车1在移动途中或给箱体装载液体时，驱动装置驱动两组剪形结构131向下运动使升降平台12处在最低位，能使运输车1稳定移动和方便装载液体；移动到机床处给机床加注溶液时，驱动装置驱动两组剪形结构131向上运动使升降平台12升起，带动切削液存储装置2升起，利用高度差的方式，把液体注入机床的箱体中。
25.第一箱体22固定在升降平台12上；第二箱体23安装在第一箱体22上；第一箱体22
和第二箱体23上端分别设置有注液口24；第一箱体22底部设有排污口a；第一箱体22一侧设有第一导管连接孔b和通孔c；第二箱体23底部设有第二导管连接孔d；第一箱体22和第二箱体23一侧分别设置有液位计25；液位计25的设置能更方便的观察到注入的容量或者加注的容量，使注入溶液或者配比溶液时更为准确；第一箱体22和第二箱体23上还设有封盖26，封盖26用于对注液口24进行封紧，当机床需要更换切削液时，一般将切削原液注入到第二箱体23内，需要向机床注入混合液，先按照液位计25通过分配器装置21将切削原液通过分配器装置的控制注入到第一箱体22，注入合适的容量后，再往第一箱体22内注入自来水与切削原液混合形成混合切削液，再通过分配器装置21将混合切削液注入到机床中。
26.分配器装置21包括第一流量控制阀211、第二流量控制阀212、第三流量控制阀213和导管214；导管214包括第一支管道2141、第二支管道2142和主管道2143；第一流量控制阀211安装在第主管道2143上；第一支管道2141的一端与第一导管连接孔b连接；第三流量控制阀213安装在第一支管道2141上；第二支管道2142的一端穿过通孔c与第二导管连接孔d连接；第二支管道2142与通孔c之间设有密封圈；第二流量控制阀212设置在第二支管道2142上；第一流量控制阀211、第二流量控制阀212和第三流量控制阀213的设置，装置能同时满足单独或者混合溶液的更换，使加注过程简单和减少了人工劳动力。
27.实施方式1，只给机床加注切削原液，三个流量控制阀的开闭状态及顺序：放液前第一流量控制阀211、第二流量控制阀212、第三流量控制阀213均是关闭状态，放液时先打开第一流量控制阀211，再打开第二流量控制阀212，原液流出；结束时应先关闭第二流量控制阀212，待管内残留液出完后关闭第一流量控制阀211。
28.实施方式2，只给机床加注自来水，三个流量控制阀开闭状态及顺序：放液前第一流量控制阀211、第二流量控制阀212、第三流量控制阀213均是关闭状态，放液时先打开第一流量控制阀211，再打开第三流量控制阀213，自来水流出；结束时应先关闭第三流量控制阀213，待管内残留液出完后关闭第一流量控制阀211。
29.实施方式3，给机床加注标准浓度切削液，三个流量控制阀开闭状态及顺序：放液前第一流量控制阀211、第二流量控制阀212、第三流量控制阀213均是关闭状态，且第二箱体23内装载了切削原液，第一箱体22内没有载水；放液前先配制切削液，步骤：打开第三流量控制阀213，打开第二流量控制阀212，根据需求，参照第二箱体23上的液位计25放一定量的切削原液进入第一箱体22，关闭第二流量控制阀212；参照第一箱体22上的液位计25按比例加水配置混合切削液，用试纸检测浓度，给机床加注时只需拧开第一流量控制阀211即可。结束时应先关闭第三流量控制阀213，待管内残留液出完后关闭第一流量控制阀211。
30.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。