一种钟罩式真空冷冻干燥机压塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钟罩式真空冷冻干燥机压塞结构，属于冻干机技术领域。


背景技术：

2.真空冷冻干燥机广泛应用在医学、制造、生物研究、化工各食品等领域，经过冷冻干燥处理的物品易于长期保存，常规的干燥过程相对繁琐，物料容易造成污染，在药品干燥封装的过程中，就会使用到冷冻干燥机，然而现有的冷冻干燥机等相关设备在进行装有药品的容器进行压塞的过程中，压塞数量有限，每次开启和关闭压塞设备的操作较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种钟罩式真空冷冻干燥机压塞结构，它解决了现有压塞装置容量有限的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种钟罩式真空冷冻干燥机压塞结构，包括玻璃罩以及压盖装置，所述玻璃罩的出入口位于所述玻璃罩的底端，所述玻璃罩底端出入口端面平行于水平面，所述压盖装置的下方设置有冷阱室，所述冷阱室的顶部出入口处放置有一隔板，所述隔板上开设有若干个通孔以及安装孔，所述冷阱室顶部出入口的外侧设置有环状橡胶垫，所述玻璃罩的底端出入口匹配抵压在环状橡胶垫上，所述压盖装置位于所述玻璃罩内腔中，所述玻璃罩顶壁的中部转动嵌设有一传动杆，所述传动杆的轴线方向垂直水平面，所述传动杆的顶端位于所述玻璃罩的上方，所述传动杆的顶端外侧壁设置有若干个第一把手，所述传动杆的底端伸入至所述玻璃罩内，所述压盖装置包括一底板、若干个压板、一顶板、至少三个立柱，所述立柱长度方向垂直于水平面，所述底板、顶板以及各压板均平行于水平面，所述安装孔环向分布在所述隔板的边缘，所述立柱的底端匹配卡嵌在所述安装孔内，所述顶板和底板可拆卸固定在所述立柱上，所述顶板的中部固定卡嵌有一导向环，所述所述导向环内螺纹连接有一连接柱，所述连接柱的顶端面上开设有一字形槽体，所述传动杆的底端侧壁上环向对称固定连接有两水平杆体，所述传动杆的底端向下伸入至所述一字形槽体内，所述连接柱的底端固定连接有球状凸起，所述压板中的最接近所述顶板的一个的中部匹配卡嵌所述球状凸起，各压板均滑动套设在立柱上，所述压板的滑动方向垂直于水平面，相邻所述压板之间通过限位组件进行连接。
6.作为优选实例，所述压板上环向开设有若干个穿孔。
7.作为优选实例，所述隔板的边缘设置有一缺口，所述冷阱室内内设置有一温度传感器，所述温度传感器的探头部分经所述缺口伸入至所述玻璃罩内。
8.作为优选实例，所述限位组件包括一销钉，所述销钉的头部位于当前压板的上方，所述销钉的杆体部分穿过当前压板以及当前压板下方的一压板，所述销钉的杆体底端于位于当前压板下方的压板的侧壁面两端螺纹套接有螺母。
9.作为优选实例，所述玻璃罩的外侧壁上固定连接有凸块。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在玻璃罩上设置能够转动的传动杆，由玻璃罩外部的传动杆的转动，带动连接连接柱进行转动，连接柱由于与顶板中部的导向环螺纹连接，则随着传动杆的转动可以带动位于最上方的压板进行上下移动，上下相邻的压板通过限位组件相连，则可以于上下相邻压板之间的区域放置容器，即可以在多个压板上均放置待压塞容器，实现容器的快速压塞。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a部分的结构示意图；
13.图3为图1中b部分的结构示意图；
14.图4为图1中c部分的结构示意图。
15.图中：玻璃罩1、隔板2、通孔3、环状橡胶垫4、传动杆5、第一把手6、底板7、压板8、顶板9、立柱10、导向环11、连接柱12、第二把手13、一字形槽体14、水平杆体15、球状凸起16、穿孔17、缺口18、探头19、销钉20、螺母21、凸块22。
具体实施方式
16.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-4所示，一种钟罩式真空冷冻干燥机压塞结构，包括玻璃罩1以及压盖装置，玻璃罩1的出入口位于玻璃罩1的底端，玻璃罩1底端出入口端面平行于水平面，压盖装置的下方设置有冷阱室，冷阱室的顶部出入口处放置有一隔板2，隔板2上开设有若干个通孔3以及安装孔，冷阱室顶部出入口的外侧设置有环状橡胶垫4，玻璃罩1的底端出入口匹配抵压在环状橡胶垫4上，压盖装置位于玻璃罩1内腔中，玻璃罩1顶壁的中部转动嵌设有一传动杆5，传动杆5的轴线方向垂直水平面，传动杆5的顶端位于玻璃罩1的上方，传动杆5的顶端外侧壁设置有若干个第一把手6，传动杆5的底端伸入至玻璃罩1内，压盖装置包括一底板7、若干个压板8、一顶板9、至少三个立柱10，立柱10长度方向垂直于水平面，底板7、顶板9以及各压板8均平行于水平面，安装孔环向分布在隔板2的边缘，立柱10的底端匹配卡嵌在安装孔内，顶板9和底板7可拆卸固定在立柱10上，顶板9的中部固定卡嵌有一导向环11，导向环11内螺纹连接有一连接柱12，连接柱12的顶端面上开设有一字形槽体14，传动杆5的底端侧壁上环向对称固定连接有两水平杆体15，传动杆5的底端向下伸入至一字形槽体14内，连接柱12的底端固定连接有球状凸起16，压板8中的最接近顶板9的一个的中部匹配卡嵌球状凸起16，各压板8均滑动套设在立柱10上，压板8的滑动方向垂直于水平面，相邻压板8之间通过限位组件进行连接。
18.需要说明的是：本实用新型的玻璃罩1的内腔形状为圆柱状，玻璃罩1下方为冷阱室，冷阱室内在进行制冷的同时还可以对玻璃罩1内进行抽真空操作，玻璃罩1底端出入口环向匹配抵压在环状橡胶垫4上，玻璃罩1上的一传动杆5的两端分别位于玻璃罩1的内外侧，由玻璃罩1上方的一端的第一把手6的转动，从而带动传动杆5进行整体转动，第一把手6包括两个分支杆体以及套设在分支杆体自由端的球状结构，两分支杆体的轴线共线，分支杆体设置在传动杆5的顶部侧壁上，两个分支杆体的高度相同，分支杆体的设置被用于增加
转动传动杆5时的力臂，从而为转动传动杆5时省力，并且在传动杆5的端部追加了球状结构，便于增大人手的把握，增大了接触面积，方便人手部的发力。
19.底板7、顶板9以及压板8等均为水平板体，底板7与隔板2尚需保留一定距离，可在立柱10上套设螺母21，此处的螺母21位于底板7和隔板2之间，从而确保通孔3处于玻璃罩1内腔的通畅，底板7、顶板9以及各压板8的横截面形状均为圆形，立柱10的底端可以通过直接卡嵌在安装孔，或者安装孔内腔与立柱10底壁进行螺纹连接，各立柱10贯穿各水平板体，立柱10的数量至少为三个，三个立柱10距离各水平板体的轴线处的距离相同，三个立柱10的分布满足于水平面上的一经过三个立柱10的圆弧，此圆弧的圆心位于轴线上，此圆弧的角度需要大于180度，从而确保上下移动的各压板8在沿立柱10进行上下滑动时，每个压板8上的与各立柱10之间的接触和摩擦相对较小，可以通过在立柱10上设置螺纹，并在立柱10上设置螺母21，通过各螺母21的旋合，使得滑动设置在立柱10上的顶板9以及底板7于立柱10上的位置固定，顶板9的顶端面上还可以设置两个第二把手13，第二把手13为u形杆体，杆体的两端分别固定在顶板9的顶端面上，两个第二把手13的设置便于在撤去玻璃罩1后，操作人员能够直接用手抓住第二把手13，对顶板9进行上提。
20.顶部中部开设有一通孔3，通孔3内腔轴线垂直于水平面，导向环11固定在通孔3内腔侧壁上，导向环11内螺纹连接的连接柱12，连接柱12为一柱状结构，连接柱12外侧壁上设置有螺纹，连接柱12的顶端面上开设的一字形槽体14，带有两水平杆体15的传动杆5的底端能够在进行一定角度的调整后向下滑入一字形槽体14内，随着传动杆5的转动，从而带动连接柱12进行转动，由于连接柱12螺纹连接于导向环11内腔，所以连接柱12会沿导向环11长度方向进行上下移动，连接柱12底端固定连接的球状凸起16嵌设在顶板9下方的第一个压板8中部，此压板8中部顶端面开设有一凹槽，球状凸起16伸入至凹槽内，凹槽的顶端利用螺钉等固定安装有若干块封板，各封板预留一出入口，球状凸起16的横截面半径最大的区域位于出入口的下方，且球状凸起16的横街面半径最大的区域无法通过出入口，从而实现连接柱12底端转动卡嵌在各压板8中的所在高度最高的一压板8处。
21.压板8上环向开设有若干个穿孔17，此处的穿孔17可用于放置试管形容器，此处的试管形容器的侧壁上设置有环向凸起，确保此处的环向凸起的横截面半径大于穿孔17横截面半径（需要说明是，在同一压板8上的容器类型要相同，确保容器高度相同，而附图中展示的药瓶以及试管，仅用于体现穿孔17的存在，在实际操作时，并不适用于附图中的药瓶与试管位于同一压板8上进行压塞操作），压板8的数量大于等于2，各压板8顶端面上用于放置待压塞操作且装有药物的容器。
22.隔板2的边缘设置有一缺口18（此处的缺口18为贯穿隔板的孔体），冷阱室内内设置有一温度传感器，温度传感器的探头19部分经缺口18伸入至玻璃罩1内，利用传感器探头19及时掌握玻璃罩1内的温度情况，确保玻璃罩1的密封情况以及制冷情况无误。
23.限位组件包括一销钉20，销钉20的头部位于当前压板8的上方，销钉20的杆体部分穿过当前压板8以及当前压板8下方的一压板8，销钉20的杆体底端于位于当前压板8下方的压板8的侧壁面两端螺纹套接有螺母21，此处销钉20的杆体部分滑动设置在当前压板8上，当前压板8可以对下方的第一个压板8进行吊设，两块压板8之间最近时为压好塞子的容器的高度，两块压板8之间最远时为销钉20的头部底端面与当前压板8顶端面相接触时。
24.玻璃罩1的外侧壁上固定连接有凸块22，此处的凸块22便于操作人员直接上提玻
璃罩1，凸块22通常为两个，两凸块22对称设置在玻璃罩1的外侧壁上，两个凸块22的连线经过玻璃罩1的轴线处，两凸块22位于同一水平高度。
25.工作原理：先将各立柱10安装在隔板2上，并向立柱10上依次套设各水平板体，将带有导向环11的板体作为顶板9设置在最高处，中部带有凹槽的板体作为最高的压板8设置在仅次于顶板9的高度处，将连接柱12螺纹旋合仅导向环11内，将连接柱12的底端塞入凹槽内，并利用封板将凹槽的顶端出入口进行封堵、缩小，使得连接柱12底端的球状凸起16无法被取出，将相邻压板8通过销钉20连接，销钉20的杆体部分由相邻压板8中的位于上方的一压板8中向下伸出，销钉20的底端处设置有螺纹，销钉20的底端伸出至位于下方的一压板8后，旋合两螺母21，使得两个螺母21由位于下方的一压板8的两侧向压板8进行挤压，从而实现销钉20底端与位于下方的压板8的完全固定，将装有塞子的容器（塞子未压紧）至于各压板8上，确保每个压板8上的容器规格相同，将玻璃罩1由上至下扣下，罩设住压盖装置，同时转动传动杆5，确保传动杆5底端的带有两水平杆体15的部分能够正好滑入一字形槽体14内，从而实现钟罩式真空冷冻干燥机压塞结构的构建完成，由于才有传动杆5转动带动连接柱12进行转动，此处传动杆5可视作丝杆，连接柱12可视作丝杆螺母21，随着丝杆的转动，丝杆螺母21进行轴向移动，从而对压板8进行抵压，压板8由上至下依次设置，随着由上至下的不断下压，从而实现对多个压板8上的容器进行压塞操作。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。