一种新型石墨乳配比机的制作方法

1.本实用新型属于脱模剂设备加工领域，具体地说涉及一种新型石墨乳配比机。


背景技术：

2.模具脱模剂主要作用在模具和模制品之间，喷涂在模具表面使其获得一个界面涂层，该涂层能很好地与模具表面表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把制品很好脱落出来，所以脱模剂也是直接影响了产品的质量的重要因素。目前，传统压铸行业内，很多脱模剂仍然采用人工配比，人工计算体积比例进行混合，获得所需比例的混合液；人工配比存在工序复杂，耗时久、效率低，配比不均匀、浪费原料等缺陷。因此，亟需一种自动化程度高便于操作的配比机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的种种不足，现提出一种操作便捷且自动化程度高的石墨乳配比机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型石墨乳配比机，包括底座以及承载底板，在承载底板上设置有原液桶、清水桶、混合桶，所述承载底板与底座之间设置有减震组件，所述承载底板上还设置有储存桶，在混合桶和储存桶内设置有搅拌组件，所述混合桶外侧壁设有加料比例阀，所述原液桶和清水桶内均设置有液位传感器且原液桶和清水桶均通过加料比例阀与混合桶连通，混合桶通过混合管与储存桶连通，所述储存桶的出液口处设置有过滤组件，所述底座的底部设置有万向轮。
6.进一步，所述减震组件包括弹簧以及固定柱，所述承载底板的底部通过固定柱与底座连接，且在固定柱的外围设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与承载底板以及底座连接。
7.进一步，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌电机固定在混合桶以及存储桶的顶部。
8.进一步，在储存桶的外侧设置有显示屏，加料比例阀和液位传感器均与显示屏连接，用于显示加料比例阀的配比参数以及液位传感器的数据。
9.进一步，所述原液桶与混合桶之间通过原液管连通，所述清水桶与混合桶之间通过清水管连通。
10.进一步，在原液管以及清水管上均设置有隔模泵，通过隔膜泵将清水桶以及原液桶内的原料输送至混合桶内。
11.进一步，所述过滤组件采用铜过滤器。
12.进一步，所述底座以及承载底板的横截面成矩形设置，所述减震组件设置四组，四组减震组件位于矩形的四角形处。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、底座与承载底板之间设置有固定柱，在固定柱的外围设置有弹簧，弹簧的两端
分别与底座和承载底板固定，能够有效的缓冲承载底板的振动，延长设备的实用寿命。
15.2、混合桶的外壁上设置有加料比例阀，清水管和原液管均与加料比例阀连接，可便捷的调节清水与原液的比例。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.附图中：1-底座、2-承载底板、3-弹簧、4-固定柱、5-原液桶、6-清水桶、7-混合桶、8-储存桶、9-加料比例阀、10-搅拌电机、11-搅拌轴、12-搅拌叶。
具体实施方式
18.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
19.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
20.实施例一：
21.如图1所示，一种新型石墨乳配比机，包括底座1以及承载底板2，所述承载底板2固定在底座1上，在底座1与承载底板2之间设置有减震组件，所述减震组件包括弹簧3以及固定柱4，所述固定柱4垂直于承载底板2以及底座1设置，其两端分别与底座1以及承载地板2固定，所述弹簧3设置在固定柱4的外围，所述弹簧3的两端分别与承载底板2以及底座1固定连接。用于缓冲承载底板2产生的振动。本实施例中，所述底座以及承载底板的横截面均成矩形设置，所述减震组件设置四组，且四组减震组件位于矩形的四角形处。
22.在承载底板2上设置有原液桶5、清水桶6、混合桶7和储存桶8，所述原液桶5与清水桶6均与混合桶7连通，在原液桶5与混合桶7之间设置有原液管与混合桶7连通，同时，在清水桶6与混合桶7之间设置有清水管，清水桶6通过清水管与混合桶7连通。在混合桶7与储存桶8之间设置有混合管，混合桶7通过混合管与储存桶8连通，在储存桶8的出液口处设置有过滤组件，所述过滤组件采用铜过滤器。混合桶7的外壁上设置有加料比例阀9，清水管和原液管均与加料比例阀9连接，通过调节加料比例阀9可便捷的调整清水与原液的比例。同时，在原液管以及清水管上均设置有隔模泵，通过隔膜泵将原液以及清水输送至混合桶7内。
23.在混合桶7以及储存桶8内设置均设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机10以及搅拌轴11，搅拌电机10设置在混合桶7和储存桶8的顶部，其输出端与搅拌轴11连接，在搅拌轴11上设置有多个搅拌叶12，搅拌电机10驱动搅拌轴11转动，搅拌叶12对位于混合桶7和储存桶8内的物料进行搅拌。本实施例中，所述搅拌轴11沿竖直方向设置，所述搅拌叶12成椭圆形设置。此外，为更好的显示清水桶6与混合桶7内的液位，在清水桶6与混合桶7内均设置有液位传感器(图中未示出)，同时，在储存桶8的外侧设置有显示屏(图中未示出)，所述液位传感器以及加料比例阀9均与显示屏连接，显示屏用于显示加料比例阀9的配比参数以及液位传感器的数据。
24.为在底座1的底部设置有四个带有刹车的万向轮，便于更好的移动该装置。
25.在使用时，将加料比例阀9中原液和清水调节至所需比例，隔模泵开启，将原液桶5内的物料以及清水桶6内的清水输送至混合桶7内，搅拌电机10开启，将配比好的物料进行搅拌后输送至储料桶中即可。
26.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.一种新型石墨乳配比机，包括底座以及承载底板，在承载底板上设置有原液桶、清水桶、混合桶，其特征在于，所述承载底板与底座之间设置有减震组件，所述承载底板上还设置有储存桶，在混合桶和储存桶内设置有搅拌组件，所述混合桶外侧壁设有加料比例阀，所述原液桶和清水桶内均设置有液位传感器且原液桶和清水桶均通过加料比例阀与混合桶连通，混合桶通过混合管与储存桶连通，所述储存桶的出液口处设置有过滤组件，所述底座的底部设置有万向轮。2.根据权利要求1所述的一种新型石墨乳配比机，其特征在于，所述减震组件包括弹簧以及固定柱，所述承载底板的底部通过固定柱与底座连接，且在固定柱的外围设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与承载底板以及底座连接。3.根据权利要求2所述的一种新型石墨乳配比机，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌电机固定在混合桶以及存储桶的顶部。4.根据权利要求3所述的一种新型石墨乳配比机，其特征在于，在储存桶的外侧设置有显示屏，加料比例阀和液位传感器均与显示屏连接，用于显示加料比例阀的配比参数以及液位传感器的数据。5.根据权利要求4所述的一种新型石墨乳配比机，其特征在于，所述原液桶与混合桶之间通过原液管连通，所述清水桶与混合桶之间通过清水管连通。6.根据权利要求5所述的一种新型石墨乳配比机，其特征在于，在原液管以及清水管上均设置有隔模泵，通过隔膜泵将清水桶以及原液桶内的原料输送至混合桶内。7.根据权利要求6所述的一种新型石墨乳配比机，其特征在于，所述过滤组件采用铜过滤器。8.根据权利要求7所述的一种新型石墨乳配比机，其特征在于，所述底座以及承载底板的横截面成矩形设置，所述减震组件设置四组，四组减震组件位于矩形的四角形处。

技术总结
本实用新型涉及一种新型石墨乳配比机，属于脱模剂设备加工领域，包括底座以及承载底板，在承载底板上设置有原液桶、清水桶、混合桶，所述承载底板与底座之间设置有减震组件，所述承载底板上还设置有储存桶，在混合桶和储存桶内设置有搅拌组件，所述混合桶外侧壁设有加料比例阀，所述原液桶和清水桶内均设置有液位传感器且原液桶和清水桶均通过加料比例阀与混合桶连通，混合桶通过混合管与储存桶连通，所述储存桶的出液口处设置有过滤组件，所述底座的底部设置有万向轮，具有结构简单、操作便捷的特点。作便捷的特点。作便捷的特点。


技术研发人员：邴岐杰 邴于 于宁
受保护的技术使用者：青岛远大润烯科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/25