一种数控机床加工台的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床加工台。


背景技术：

2.数控机床在进行加工时会产生高温，需要冷却液进行冷却，在加工的过程中，零件碎削会与冷却液混合在一起，一般的加工台不具有对冷却液和金属碎削进行筛分过滤的功能，给回收再利用带来不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床加工台，解决了对冷却液和金属碎削筛分回收不方便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工台，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外壁固定安装有集废斗，所述集废斗的顶端固定安装有防溅挡环，所述集废斗的通过轴承转动安装有滤筒，所述滤筒的外壁通过轴承转动安装有液体收集箱，所述液体收集箱的顶部与集废斗的底部安装，所述液体收集箱的外壁并位于靠底部的位置开设有排液口，所述集废斗的内壁并位于紧靠底部的位置固定安装有缓降挡板，所述缓降挡板的顶端内壁固定安装有内挡环，所述液体收集箱的底部安装有集废箱，所述工作台的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端与滤筒的内壁固定安装，所述转轴的底端活动卡接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有横轴，所述横轴的左端通过轴承转动安装有按压辊。
7.优选的，所述按压辊由钢铁为原料制成，按压辊本身具有较大重力，通过按压辊对落入至集废箱内部的金属碎削进行按压，减少金属碎削之间的间隙，便于进行储存和后续处理。
8.优选的，所述转轴的底端内部开设有套腔，套腔的内壁开设有定位滑块，所述伸缩杆的顶端卡入至套腔的内部，并且伸缩杆的顶端开设有滑槽，使伸缩杆卡在转轴的底端，转轴带动伸缩杆进行转动，伸缩杆可以沿转轴底端进行伸缩。
9.优选的，所述缓降挡板为螺旋状，所述缓降挡板的截面的顶部面的靠外侧向下倾斜，底部面的靠外侧向上倾斜，金属碎削在缓降挡板的阻挡下回向外侧靠近，从而增大金属碎削与滤筒内壁之间的接触效果，通过滤筒带动金属碎削转动，从而通过离心力将金属碎削表面的液体进行分离。
10.优选的，所述集废斗的底部外壁开设有卡槽，卡槽的靠内侧壁开设有螺纹环，液体收集箱的顶端内壁开设有与集废斗底部相适配的螺纹槽，所述液体收集箱的底部开设有安装槽，安装槽的内壁开设有螺纹环，集废箱的顶端内壁开设有与液体收集箱底部相适配的
螺纹槽，通过螺纹进行连接的方式，方便对液体收集箱和集废箱进行安装和拆卸清理，使用方便。
11.优选的，所述滤筒的顶部直径大于底部直径，所述缓降挡板外壁靠近滤筒的内壁，便于金属碎削与滤筒的内壁接触，通过滤筒内壁带动金属碎削进行转动从而提高离心力进行脱水。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床加工台，具备以下有益效果：
13.1、该数控机床加工台，金属碎削和冷却液进入至滤筒的内部后，动力电机通过转轴和连接杆带动滤筒进行旋转，滤筒在旋转的过程中带动金属碎削进行转动，金属碎削在转动过程中不断通过离心力将表面的冷却液向外侧甩出，冷却液透过滤筒移动至液体收集箱的内部，金属碎削在转动的过程中在缓降挡板的限制下慢慢向下移动，最终落入至集废箱内部，从而将金属碎削和冷却液进行分离。
14.2、该数控机床加工台，金属碎削落至集废箱内部后，转轴通过伸缩杆带动横轴进行转动，横轴带动按压辊进行转动，按压辊转动过程中对落入至集废箱内部的金属碎削进行按压，使金属碎削之间的间隔变小，从而便于对金属碎削进行收集，便于后续对金属碎削的储存和转运工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、工作台；2、支撑腿；3、集废斗；4、防溅挡环；5、滤筒；6、液体收集箱；7、缓降挡板；8、内挡环；9、集废箱；10、动力电机；11、转轴；12、连接杆；13、伸缩杆；14、横轴；15、按压辊；16、排液口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种数控机床加工台，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的外壁固定安装有集废斗3，集废斗3的顶端固定安装有防溅挡环4，集废斗3的通过轴承转动安装有滤筒5，滤筒5的顶部直径大于底部直径，缓降挡板7外壁靠近滤筒5的内壁，便于金属碎削与滤筒5的内壁接触，通过滤筒5内壁带动金属碎削进行转动从而提高离心力进行脱水，滤筒5的外壁通过轴承转动安装有液体收集箱6，液体收集箱6的顶部与集废斗3的底部安装，液体收集箱6的外壁并位于靠底部的位置开设有排液口16，集废斗3的内壁并位于紧靠底部的位置固定安装有缓降挡板7，缓降挡板7为螺旋状，缓降挡板7的截面的顶部面的靠外侧向下倾斜，底部面的靠外侧向上倾斜，金属碎削在缓降挡板7的阻挡下回向外侧靠近，从而增大金属碎削与滤筒5内壁之间的接触效果，通过滤筒5带动金属碎削转动，从而通过离心力将金属碎削表面的液体进行分离，缓降挡板7的
顶端内壁固定安装有内挡环8，液体收集箱6的底部安装有集废箱9，金属碎削和冷却液进入至滤筒5的内部后，动力电机10通过转轴11和连接杆12带动滤筒5进行旋转，滤筒5在旋转的过程中带动金属碎削进行转动，金属碎削在转动过程中不断通过离心力将表面的冷却液向外侧甩出，冷却液透过滤筒5移动至液体收集箱6的内部，金属碎削在转动的过程中在缓降挡板7的限制下慢慢向下移动，最终落入至集废箱9内部，从而将金属碎削和冷却液进行分离，集废斗3的底部外壁开设有卡槽，卡槽的靠内侧壁开设有螺纹环，液体收集箱6的顶端内壁开设有与集废斗3底部相适配的螺纹槽，液体收集箱6的底部开设有安装槽，安装槽的内壁开设有螺纹环，集废箱9的顶端内壁开设有与液体收集箱6底部相适配的螺纹槽，通过螺纹进行连接的方式，方便对液体收集箱6和集废箱9进行安装和拆卸清理，使用方便，工作台1的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机10，动力电机10的输出端固定安装有转轴11，转轴11的外壁固定安装有连接杆12，连接杆12远离转轴11的一端与滤筒5的内壁固定安装，转轴11的底端活动卡接有伸缩杆13，转轴11的底端内部开设有套腔，套腔的内壁开设有定位滑块，伸缩杆13的顶端卡入至套腔的内部，并且伸缩杆13的顶端开设有滑槽，使伸缩杆13卡在转轴11的底端，转轴11带动伸缩杆13进行转动，伸缩杆13可以沿转轴11底端进行伸缩，伸缩杆13的底端固定安装有横轴14，横轴14的左端通过轴承转动安装有按压辊15，按压辊15由钢铁为原料制成，按压辊15本身具有较大重力，通过按压辊15对落入至集废箱9内部的金属碎削进行按压，减少金属碎削之间的间隙，便于进行储存和后续处理。
21.在使用时，在工作台1的顶部进行加工，加工过程中所产生的金属碎削和冷却液向工作台1外侧流动流入至集废斗3的内部，通过集废斗3流至缓降挡板7的顶部，启动动力电机10，动力电机10通过转轴11和连接杆12带动滤筒5进行旋转，滤筒5在旋转的过程中带动金属碎削进行转动，金属碎削在转动过程中不断通过离心力将表面的冷却液向外侧甩出，冷却液透过滤筒5移动至液体收集箱6的内部，金属碎削在转动的过程中在缓降挡板7的限制下慢慢向下移动，最终落入至集废箱9内部，从而将金属碎削和冷却液进行分离，进入至液体收集箱6内部的冷却液通过排液口16排出，金属碎削落至集废箱9内部后，转轴11通过伸缩杆13带动横轴14进行转动，横轴14带动按压辊15进行转动，按压辊15转动过程中对落入至集废箱9内部的金属碎削进行按压，使金属碎削之间的间隔变小，从而便于对金属碎削进行收集，便于后续对金属碎削的储存和转运工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。