一种导电块固定结构及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组制造技术领域，具体是一种导电块固定结构及电池模组。


背景技术：

2.现有的模组端板上的导电块固定一般是在端板上设置凹槽，或者是在端板上铆压螺母，打螺丝固定导电块，亦或是打胶固定。
3.这几种固定方式工艺比较复杂，成本较高，安装不方便，且时间长容易失效，带来安全风险，并且结构上相对复杂，拆装不方便且加工难度相对较高，不利于模组端板的生产制造。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种导电块固定结构，结构简单，成本低，可靠性高。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种导电块固定结构，包括导电块、模组端板及导电连接片，所述模组端板设有用于安装导电块的所述安装部，所述安装部为弯折结构，所述导电块底部开设有匹配所述安装部的插槽，所述导电块通过所述插槽插设于所述安装部；所述导电连接片与所述导电块固定连接。
7.可选的，本实用新型的一实施例中，所述导电块的整体为块状结构，所述导电块后端左右两边为倒角过渡，在其他实施例中，所述导电块后端左右两边为圆角过渡。
8.可选的，本实用新型的一实施例中，所述导电块底部为开口且内部挖空，导电块底部后边缘开设插槽，所述插槽为长条形，所述插槽长度与所述安装部宽度相同。
9.可选的，本实用新型的一实施例中，所述导电块顶面开设有一安装孔，安装孔由导电块顶面向下开设，在其他方案中，可左右对称开设两个孔径相对较小的安装孔。
10.可选的，本实用新型的一实施例中，所述导电连接片设有两连接端，两连接端均开设有连接孔，连接孔孔径与安装孔孔径大小一致，其中一连接端与所述导电块连接。
11.可选的，本实用新型的一实施例中，所述模组端板开设有前后贯穿的腰型孔，左右对称设置，腰型孔边缘向模组端板前壁隆起，可用作散热口。
12.可选的，本实用新型的一实施例中，所述模组端板下部设有固定部，固定部两边开设有固定孔，用于与其他模组或同一模组的其他板块固定连接。
13.可选的，本实用新型的一实施例中，所述模组端板底部左右两边设有弯折的下支撑部，提高模组端板安装稳定性。
14.可选的，本实用新型的一实施例中，所述模组端板顶部中间部分设有弯折的上支撑部，支撑电池模组的顶板。
15.一种电池模组，包括若干电芯和所述导电块固定结构。
16.本实用新型有益效果
17.本实用新型的一种导电块固定结构，结构相比现有结构简单，拆装方便，容易生产加工，导电块底部设有插槽，可以与模组端板的安装部插拔连接，并且安装部设有平台部分可以支撑导电块，安装可靠性更高，模组端板上开设的腰型孔可作为散热口，为电池模组内部电芯散热。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1本实用新型实施例1模组端板、垫块与导电连接片装配示意图；
20.图2本实用新型实施例1垫块示意图；
21.图3本实用新型实施例1模组端板示意图；
22.图4本实用新型实施例1模组端板与垫块装配示意图；
23.附图标记说明：导电块1、螺栓11、安装孔12、倒角13、插槽14、模组端板2、前壁20、固定部21、固定孔22、固定螺栓23、上支撑部24、下支撑部25、导电连接片3、连接端31、连接孔32、安装部4、平台41、插块42。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.实施例1
26.如图1所示，一种导电块固定结构及电池模组，包括导电块1、模组端板2及导电连接片3，模组端板2上部左右两边设有用于安装导电块1 的安装部4，在本实施例中，模组端板2与安装部4为一体化金属板，模组端板2具有前壁20和后壁，后壁为模组端板2上靠近电池的一面，前壁20为模组端板2上远离电池的一面，如图3所示，安装部4采用折弯设计，安装部4首先向模组端板2前壁20弯折90
°
成一平面，用于对导电块1起到支撑作用，再向上弯折90
°
成一插块42，以匹配安装导电块 1，插块42与平面配合对导电块1进行支撑固定，使导电块不发生偏移，以达到较高的安装可靠性，导电块1采用插拔方式与安装部4连接，拆装也相对更简单；另外，安装部4结构相比现有技术中在模组端板上开设插槽的结构更简单，生产加工难度降低，相应的减少了一定的成本，模组端板2开设有前后贯穿的腰型孔，腰型孔左右对称开设于模组端板2且腰型孔边缘向模组端板2前壁20隆起，腰型孔位于模组端板2的中间位置，强度相对小于模组端板2的四周边缘，在电池模组内部电芯膨胀情况下，腰型孔位置可以承受适当的膨胀力度产生形变，以达到缓冲效果；模组端板2的左右两侧边缘向前壁20弯折90
°
，模组端板2顶部向后弯折90
°
成上支撑部24，模组端板2下部的中间部位向前壁20弯折90
°
成一固定部21，用于与电池模组的其他板块固定连接，固定部21两边开设有固定孔22，在固定孔22内放置固定螺栓23进行连接，模组端板2底部左右两边向后壁方向弯折90
°
成下支撑部25，作为整个模组端板2的支撑。
27.如图2所示，在本实施例中，导电块1整体为块状结构，其后端两侧设有倒角13过
渡，导电块1顶面为平面，导电块1为挖空设计，底面开口，内部挖空，导电块底面后部开设有插槽14，匹配安装部4的插块，插槽14深度与插块42高度相同，导电块1还设有安装孔12，安装孔12由导电块1顶面向下开设，用于导电连接片3安装固定，导电连接片3与导电块1通过螺栓固定连接。
28.如图1所示，在本实施例中，导电连接片3为弯折型结构，整体呈l 型，导电连接片3设有两个连接端31，连接端31均开设有连接孔32，用于固定连接，连接孔32孔径与导电块1的安装孔12孔径一致，连接端31 的厚度相比导电连接片3的其他部位更薄，所占用空间相对更少，弯折型结构具体弯折方向：以与导电块1连接的一连接端31为初始端，该连接端31为水平放置，与导电块1顶面贴合，然后该连接端31由模组端板2 前壁20方向竖直向下弯折90
°
且贴合导电块1的后端面，然后再向左/ 右延伸，延伸至与模组端板2左/右侧边齐平，再向模组端板2后壁方向弯折90
°
并延伸，导电连接片3另一连接端31位于其延伸方向上。
29.装配方法：
30.首先，导电块1调整好方向后，将导电块1底部插槽14与安装部4 的插块对齐后插入；
31.然后，将对应的左/右侧的导电连接片3安装于对应一侧的导电块1 上，放入连接螺栓将导电连接片3与导电块1进行连接。
32.在实际使用中，模组端板2位于电池模组的左右两侧。
33.实施例2
34.一种电池模组，包括了若干电芯、顶板、底板、前后侧板和实施例1 公开的导电块固定结构，顶板、底板和前后壁方向板为方形金属平板，相互连接构成一方形空间，用于放置若干电芯，若干电芯矩阵排布于方形空间内。
35.实施例3
36.在本实施例中，导电块1整体为块状结构，导电块后端两侧设有倒角 13过渡，导电块1顶面为平面，导电块1为挖空设计，底面开口，内部挖空，其底面后部开设有插槽14，匹配安装部4的插块，插槽14深度与插块高度相同，导电块1还设有安装孔12，与实施例1不同的是，安装孔 12由导电块1后端面向内开设，用于导电连接片3安装固定，导电连接片3与导电块1通过螺栓固定连接。
37.在本实施例中，导电连接片3为弯折型结构，整体呈l型，导电连接片3设有两个连接端31，连接端31均开设有连接孔32，用于固定连接，连接孔32孔径与导电块1的安装孔12孔径一致，连接端31的厚度相比导电连接片3的其他部位更薄，使连接端与其他部位安装连接后，所占用的厚度较少，结构可以更紧凑，弯折型结构具体弯折方向：以与导电块1 连接的连接端31为初始端，该连接端31为竖直与导电块1后端面贴合，然后该连接端31平行于模组端板2前壁20竖直向下延伸，然后再向左/ 右延伸，延伸至与模组端板2左/右侧边齐平，再向模组端板2后壁方向弯折90
°
并延伸，导电连接片3另一个连接端31位于其延伸方向上。
38.实施例4
39.在本实施例中，结构与实施例1大致相同，区别在于，导电块1的长度要大于导电连接片3一连接端31的宽度，并且在导电块1后端面的上部开设有第二插槽14，用于导电连接片3连接端31的插入，安装孔12的设置保留，最后仍然通过安装孔12放置螺栓进行固定。
40.实施例5
41.在本实施例中，模组端板2的主体与安装部4为分体式结构，安装部可通过螺栓固定于模组端板上部两侧，安装部受冲击变形的情况下，可以单独进行拆装更换，无需更换整个模组端板。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。