用于锂电池电芯电压测试的治具的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池领域，特别涉及一种用于锂电池电芯电压测试的治具。


背景技术：

2.锂电池电芯在完成化成后，需要对锂电池电芯的电压进行测试，以检测锂电池电芯的电压是否合格。但是，由于锂电池电芯的形状都是根据客户的需求设计的，因此在进行锂电池电芯的电压检测时，没有专用的夹具对锂电池电芯进行夹持，只能人工一个个的对锂电池电芯的电压进行检测，检测的效率较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种用于锂电池电芯电压测试的治具，包括水平设置的导电条和设置于所述导电条上方的用于固定锂电池电芯的支撑架，所述支撑架可升降地设置于所述导电条，且所述支撑架包括若干大小可变的支撑框，所述支撑框的底部对应所述导电条设置有镂空窗。
4.本实用新型适用于极耳位于其相对两端的锂电池电芯。
5.本实用新型中，大小可变的支撑框用于夹住锂电池电芯以固定锂电池电芯，且可使得被固定的锂电池电芯的两个极耳分别朝上和朝下设置；支撑框底部的镂空窗用于锂电池电芯的极耳的穿过，以使位于支撑框中的锂电池电芯的朝下的极耳能穿过支撑框与位于支撑架下方的导电条相互接触。因此，在对锂电池电芯进行电压测试时，只需要将万用表的其中一个表笔与导电条连通，再使得万用表的另一个表笔依次经过锂电池电芯朝上的极耳，即可快速、方便地测量出锂电池电芯的电压，进而提高检测效率。另外，支撑架可升降地设置在导电条的上方，因此，通过调节支撑架与导电条的间距，还可以使得本实用新型能适用于极耳长度不同的锂电池电芯的电压测试。
6.其中，支撑框的大小可以根据锂电池电芯的形状进行调节，以使锂电池电芯插入到支撑框后即可被支撑框夹紧固定，因此在对同一批次的相同规格的锂电池电芯进行电压测量时，锂电池电芯能被方便、快速地固定到治具上，从而可以进一步的加快检测效率。
7.其中，支撑架由绝缘材料制成。
8.进一步的，所述支撑架包括沿着所述导电条的长度方向设置的安装条，所述安装条可升降地设置于所述导电条的上，且所述安装条位于所述导电条的上方；所述安装条的中部沿着所述安装条的长度方开设有贯穿所述安装条的安装槽，所述安装条上还设置有若干支撑板，所述支撑板的下端与所述安装条的上表面相抵，所述支撑板的下端还设置有连接部，所述连接部可滑动地设置于所述安装槽内，相邻两支撑板以及位于该相邻两支撑板之间的安装条形成支撑框，位于该相邻两支撑板之间的安装槽形成镂空窗。
9.其中，通过调节相邻两支撑板之间的间距即可调节支撑框的大小，进而可以使得支撑框能适用于不同信号的锂电池电芯的夹紧固定。另外，安装槽可以同时作为支撑板的安装结构以及镂空窗，可以简化本实用新型的治具的结构，降低治具的制作成本以及制作
工艺的复杂性。
10.其中，安装条以及支撑板由绝缘材料制成。
11.进一步的，所述连接部包括嵌设于所述安装槽内的连接块，所述连接块的下端固定设置有底板，所述底板的上表面与所述安装条的下表面相抵。
12.其中，连接块嵌设在安装槽内，且位于连接块的上下两端的支撑板以及底板均与安装条相抵，因此支撑板能卡紧在安装条上，可以有效防止支撑板相对安装条发生偏转，可以有效保证支撑框对于锂电池电芯的夹紧固定效果。同时，在支撑板受到较大外力的推动时，可以沿着安装槽在安装条上移动，进而可以调节相邻两支撑板之间的间距，达到调节支撑框的大小以将锂电池电芯夹紧固定在内的目的。
13.其中，连接部由绝缘材料制成。
14.进一步的，所述支撑板沿着所述导电条的宽度方向的两端设置有贯穿所述支撑板的插槽，所述插槽内可滑动地嵌设有连接板，所述连接板经过所有的支撑板上的同一侧的插槽设置。
15.其中，安装条上的支撑板的两端的插槽分别嵌设有一块连接板，连接板与相邻两支撑板以及安装条之间形成支撑框，连接板可以起到阻止锂电池电芯伸出支撑框的作用，可以防止相邻的锂电池电芯相互接触，进而可以保证电压测量结果的准确性。
16.进一步的，所述插槽向上延伸出所述支撑板设置。
17.其中，插槽向上延伸出支撑板，因此可以将插槽内的连接板向上直接拉离插槽，因此，在测量完锂电池电芯之后，可以快速地将锂电池电芯从支撑框中倒出，能进一步地增加检测效率。
18.进一步的，所述支撑板沿着所述导电条的宽度方向的两端的表面还开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述插槽相互连通设置，且所述螺纹孔内设置有紧固螺栓。
19.其中，设置在支撑板上的螺纹孔中的紧固螺栓可以抵紧在连接板上，进而使得连接板和支撑板相互固定，进而可以固定支撑框的大小，因此在对同一批次相同规格的锂电池电芯进行测量时，无需多次调节支撑框的大小，
20.只需根据该批次锂电池电芯的形状对支撑框的大小进行调节，即可使得该批次的锂电池电芯插入到支撑框后即可被支撑框夹紧固定，使得锂电池电芯能被方便、快速地固定到治具上，从而可以进一步的加快检测效率。
21.进一步的，所述导电条的长度方向的两端的上表面均固定设置有最少两个螺杆，所述螺杆竖直设置，所述安装条对应所述螺杆开设有安装孔，所述安装孔套设于所述螺杆，且所述螺杆上还设置有调节螺帽，所述调节螺帽位于所述安装条的上方，所述螺杆上还套设有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧位于所述安装条和导电条之间。
22.其中，位于安装条和导电条之间的圆柱弹簧处于压缩状态，通过调节调节螺帽在螺杆上的上下位置，即可调节安装条与导电条之间的距离，进而调节支撑框与导电条之间的距离。另外，若个别锂电池电芯在被支撑框夹紧固定后，锂电池电芯极耳仍未接触导电条，此时通过下安装条即可使其相互接触，进而可以消除锂电池电芯的个体差异为锂电池的电压测量带来的障碍。
23.进一步的，所述导电条的侧面开设有插孔。
24.其中，导电条侧面的插孔用于万用表的表笔的插入和固定，以方便万用表的使用。
25.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
26.本实用新型中，支撑框的大小可以根据锂电池电芯的形状进行调节，以使锂电池电芯插入到支撑框后即可被支撑框夹紧固定，进而可以使得锂电池电芯能被方便、快速地固定到治具上；支撑框底部的镂空窗用于锂电池电芯的极耳的穿过，以使位于支撑框中的锂电池电芯的朝下的极耳能穿过支撑框与位于支撑架下方的导电条相互接触。因此，在对锂电池电芯进行电压测试时，只需要将万用表的其中一个表笔与导电条连通，再使得万用表的另一个表笔依次经过锂电池电芯朝上的极耳，即可快速、方便地测量出锂电池电芯的电压，进而提高检测效率。另外，支撑架可升降地设置在导电条的上方，因此，通过调节支撑架与导电条的间距，还可以使得本实用新型能适用于极耳长度不同的锂电池电芯的电压测试。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例所述用于锂电池电芯电压测试的治具的结构示意图一；
28.图2为本实用新型实施例所述用于锂电池电芯电压测试的治具的结构示意图二；
29.图3为本实用新型实施例所述用于锂电池电芯电压测试的治具的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1-导电条，11-螺杆，111-圆柱弹簧，12-调节螺帽，21-支撑板，22-连接板，23-紧固螺栓，24-安装条，241-安装槽，251-连接块，252-底板。
具体实施方式
32.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
33.如图1-3，一种用于锂电池电芯电压测试的治具，包括水平设置的导电条1和设置于所述导电条1上方的用于固定锂电池电芯的支撑架，所述支撑架可升降地设置于所述导电条1，且所述支撑架包括若干大小可变的支撑框，所述支撑框的底部对应所述导电条1设置有镂空窗。
34.本实用新型适用于极耳位于其相对两端的锂电池电芯。
35.本实用新型中，大小可变的支撑框用于夹住锂电池电芯以固定锂电池电芯，且可使得被固定的锂电池电芯的两个极耳分别朝上和朝下设置；支撑框底部的镂空窗用于锂电池电芯的极耳的穿过，以使位于支撑框中的锂电池电芯的朝下的极耳能穿过支撑框与位于支撑架下方的导电条1相互接触。因此，在对锂电池电芯进行电压测试时，只需要将万用表的其中一个表笔与导电条1连通，再使得万用表的另一个表笔依次经过锂电池电芯朝上的极耳，即可快速、方便地测量出锂电池电芯的电压，进而提高检测效率。另外，支撑架可升降地设置在导电条1的上方，因此，通过调节支撑架与导电条1的间距，还可以使得本实用新型能适用于极耳长度不同的锂电池电芯的电压测试。
36.其中，支撑框的大小可以根据锂电池电芯的形状进行调节，以使锂电池电芯插入到支撑框后即可被支撑框夹紧固定，因此在对同一批次的相同规格的锂电池电芯进行电压测量时，锂电池电芯能被方便、快速地固定到治具上，从而可以进一步的加快检测效率。
37.其中，支撑架由绝缘材料制成。
38.其中一种实施例，所述支撑架包括沿着所述导电条1的长度方向设置的安装条24，所述安装条24可升降地设置于所述导电条1的上，且所述安装条24位于所述导电条1的上方；所述安装条24的中部沿着所述安装条24的长度方开设有贯穿所述安装条24的安装槽241，所述安装条24上还设置有若干支撑板21，所述支撑板21的下端与所述安装条24的上表面相抵，所述支撑板21的下端还设置有连接部，所述连接部可滑动地设置于所述安装槽241内，相邻两支撑板21以及位于该相邻两支撑板21之间的安装条24形成支撑框，位于该相邻两支撑板21之间的安装槽241形成镂空窗。
39.其中，通过调节相邻两支撑板21之间的间距即可调节支撑框的大小，进而可以使得支撑框能适用于不同信号的锂电池电芯的夹紧固定。另外，安装槽241可以同时作为支撑板21的安装结构以及镂空窗，可以简化本实用新型的治具的结构，降低治具的制作成本以及制作工艺的复杂性。
40.其中，安装条24以及支撑板21由绝缘材料制成。
41.其中一种实施例，所述连接部包括嵌设于所述安装槽241内的连接块251，所述连接块251的下端固定设置有底板252，所述底板252的上表面与所述安装条24的下表面相抵。
42.其中，连接块251嵌设在安装槽241内，且位于连接块251的上下两端的支撑板21以及底板252均与安装条24相抵，因此支撑板21能卡紧在安装条24上，可以有效防止支撑板21相对安装条24发生偏转，可以有效保证支撑框对于锂电池电芯的夹紧固定效果。同时，在支撑板21受到较大外力的推动时，可以沿着安装槽241在安装条24上移动，进而可以调节相邻两支撑板21之间的间距，达到调节支撑框的大小以将锂电池电芯夹紧固定在内的目的。
43.其中，连接部由绝缘材料制成。
44.其中一种实施例，所述支撑板21沿着所述导电条1的宽度方向的两端设置有贯穿所述支撑板21的插槽，所述插槽内可滑动地嵌设有连接板22，所述连接板22经过所有的支撑板21上的同一侧的插槽设置。
45.其中，安装条24上的支撑板21的两端的插槽分别嵌设有一块连接板22，连接板22与相邻两支撑板21以及安装条24之间形成支撑框，连接板22可以起到阻止锂电池电芯伸出支撑框的作用，可以防止相邻的锂电池电芯相互接触，进而可以保证电压测量结果的准确性。
46.其中一种实施例，所述插槽向上延伸出所述支撑板21设置。
47.其中，插槽向上延伸出支撑板21，因此可以将插槽内的连接板22向上直接拉离插槽，因此，在测量完锂电池电芯之后，可以快速地将锂电池电芯从支撑框中倒出，能进一步地增加检测效率。
48.其中一种实施例，所述支撑板21沿着所述导电条1的宽度方向的两端的表面还开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述插槽相互连通设置，且所述螺纹孔内设置有紧固螺栓23。
49.其中，设置在支撑板21上的螺纹孔中的紧固螺栓23可以抵紧在连接板22上，进而使得连接板22和支撑板21相互固定，进而可以固定支撑框的大小，因此在对同一批次相同规格的锂电池电芯进行测量时，无需多次调节支撑框的大小，
50.只需根据该批次锂电池电芯的形状对支撑框的大小进行调节，即可使得该批次的锂电池电芯插入到支撑框后即可被支撑框夹紧固定，使得锂电池电芯能被方便、快速地固
定到治具上，从而可以进一步的加快检测效率。
51.其中一种实施例，所述导电条1的长度方向的两端的上表面均固定设置有最少两个螺杆11，所述螺杆11竖直设置，所述安装条24对应所述螺杆11开设有安装孔，所述安装孔套设于所述螺杆11，且所述螺杆11上还设置有调节螺帽12，所述调节螺帽12位于所述安装条24的上方，所述螺杆11上还套设有圆柱弹簧111，所述圆柱弹簧111位于所述安装条24和导电条1之间。
52.其中，位于安装条24和导电条1之间的圆柱弹簧111处于压缩状态，通过调节调节螺帽12在螺杆11上的上下位置，即可调节安装条24与导电条1之间的距离，进而调节支撑框与导电条1之间的距离。另外，若个别锂电池电芯在被支撑框夹紧固定后，锂电池电芯极耳仍未接触导电条1，此时通过下安装条24即可使其相互接触，进而可以消除锂电池电芯的个体差异为锂电池的电压测量带来的障碍。
53.其中一种实施例，所述导电条1的侧面开设有插孔。
54.其中，导电条1侧面的插孔用于万用表的表笔的插入和固定，以方便万用表的使用。
55.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。