一种用于道路钻孔机的转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种用于道路钻孔机的转运装置。


背景技术：

2.道路施工是指以道路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体。
3.现有的道路钻孔机的转运装置，在对道路钻孔机进行转运时，无法对转动过程中的钻孔机进行减震，使得转运过程中产生的大幅度震动会对钻孔机造成不良影响，大大降低钻孔机的使用寿命，且同时不方便对钻孔机进行卸下来，使用起来较为不方便，为此我们设计出了一种用于道路钻孔机的转运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于道路钻孔机的转运装置，解决了现有的道路钻孔机的转运装置，无法对转动过程中的钻孔机进行减震，使得转运过程中产生的大幅度震动会对钻孔机造成不良影响，且同时不方便对钻孔机进行卸下来的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于道路钻孔机的转运装置，包括支撑底座，所述支撑底座上贯穿开设有贯穿槽，支撑底座的底部均活动连接有两个n型活动架，两个n型活动架的两侧壁均滑动连接有固定板，固定板均固定在支撑底座的侧壁上，n型活动架内均转动连接有传动轴，传动轴上均固接有两个相对称的滚轮，支撑底座的一侧壁上固定有侧板，侧板上开设有u型槽，u型槽内固定有握杆，侧板的一侧壁上固定有u型支架，u型支架上安装有固定机构，支撑底座的一侧壁上铰接有铰接板，铰接板上开设有凹腔一，凹腔一内转动连接有多个的辊筒一，铰接板上还螺纹连接有两个相对称的手拧螺钉，u型支架上均开设有与手拧螺钉相配合的螺纹槽，贯穿槽的两侧均设有开设在支撑底座顶部的凹腔二，凹腔二内均转动连接有多个辊筒二，n型活动架均与对应的两个固定板之间连接有减震机构。
7.优选的，所述固定机构包括螺纹连接在u型支架上的两个相对称的螺杆，螺杆的一端均转动连接有夹持板，另一端均固定有手轮，螺杆的两侧均设有固定在u型支架上的固定外杆，固定外杆上均开设有伸缩通道，伸缩通道内均滑动连接有伸缩内杆。
8.优选的，所述伸缩内杆的一端均贯穿u型支架并与对应的夹持板相连，u型支架上均开设有与伸缩内杆相配合的伸缩孔，伸缩内杆的两侧壁上均固定有滑块，伸缩通道的两侧内壁均开设有与滑块相配合的滑槽，两个夹持板相对向的一侧均固定有防滑垫。
9.优选的，所述减震机构包括均固定在n型活动架两侧壁上的导向块，固定板上均开设有与导向块相配合的导向槽，导向槽内均固定有滑杆，导向块上均开设有与滑杆相配合的滑孔。
10.优选的，所述导向块的一端均与对应的导向槽端部之间设有活动套设在滑杆外侧的弹簧，n型活动架的顶端滑动连接有两个相对称的移动块，移动块的顶端均铰接有推拉
杆，推拉杆的另一端均与支撑底座的底端相铰接。
11.优选的，两个所述移动块相背向的一侧壁上均固定有磁性块一，移动块的一侧均设有固定在n型活动架顶部的固定块，固定块上均朝向对应的移动块一侧壁上固定有磁性块二，移动块的底端均固定有移动座，n型活动架的顶端均开设有与移动座相配合的移动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型固定机构中，通过扭动两个手轮，继而使手轮均连接的螺杆在对应的夹持板上转动，且由于螺杆均与u型支架螺纹连接，且配合多个相应部件的设置下，可使得两个夹持板对钻孔设备的两侧壁进行夹持紧固，避免转运过程中发生移动，防止钻孔设备跌落而造成损坏的现象发生。
14.2、本实用新型中，当需要对钻孔设备进行卸下时，则通过松动两个手拧螺钉，继而可将铰接板进行放下，使得铰接板与地面之间呈倾斜状态，在两个夹持板撤掉对钻孔设备的夹持后，从而可配合支撑底座上多个转动连接的辊筒二以及铰接板上转动连接的多个辊筒一的设置，便于对钻孔设备从转运装置上卸下来，使得本装置使用起来较为方便。
15.3、本实用新型减震机构中，在导向块、滑杆、弹簧、推拉杆、移动块、磁性块一、移动座、固定块和磁性块二的配合下，使得本装置在对钻孔设备进行转运时可起到缓冲减震的效果，避免转运时的震动而对造成设备造成不良影响，大大提高钻孔设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于道路钻孔机的转运装置的正视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于道路钻孔机的转运装置的俯视的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于道路钻孔机的转运装置的减震机构展开的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于道路钻孔机的转运装置的a处放大的结构示意图。
20.图中：1、支撑底座；2、贯穿槽；3、n型活动架；31、固定板； 32、传动轴；33、滚轮；4、侧板；41、握杆；5、u型支架；6、铰接板；61、辊筒一；62、手拧螺钉；7、辊筒二；8、固定机构；801、螺杆；802、夹持板；803、固定外杆；804、伸缩内杆；805、滑块； 806、防滑垫；9、减震机构；901、导向块；902、滑杆；903、弹簧； 904、推拉杆；905、移动块；906、磁性块一；907、移动座；908、固定块；909、磁性块二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于道路钻孔机的转运装置，包括支撑底座1、贯穿槽2、n型活动架3、固定板31、传动轴32、滚轮33、侧板4、握杆41、u型支架5、铰接板6、辊筒一61、手拧螺钉62、辊筒二7、固定机构8、螺杆801、夹持板802、固定外杆803、伸缩内杆804、滑块805、防滑垫806、减震机构9、导向块901、滑杆902、弹簧903、推拉杆904、移动块905、磁性块一906、移动
座907、固定块908和磁性块二909，支撑底座1上贯穿开设有贯穿槽2，支撑底座1的底部均活动连接有两个n型活动架3，两个n型活动架3的两侧壁均滑动连接有固定板31，固定板31均固定在支撑底座1的侧壁上，n型活动架3内均转动连接有传动轴32，传动轴32上均固接有两个相对称的滚轮33，支撑底座1的一侧壁上固定有侧板4，侧板4上开设有 u型槽，u型槽内固定有握杆41，握杆41的设置，方便人工手握握杆41，并可对本装置进行推动，侧板4的一侧壁上固定有u型支架5， u型支架5上安装有固定机构8，支撑底座1的一侧壁上铰接有铰接板6，铰接板6上开设有凹腔一，凹腔一内转动连接有多个的辊筒一 61，铰接板6上还螺纹连接有两个相对称的手拧螺钉62，u型支架5 上均开设有与手拧螺钉62相配合的螺纹槽，贯穿槽2的两侧均设有开设在支撑底座1顶部的凹腔二，凹腔二内均转动连接有多个辊筒二 7，n型活动架3均与对应的两个固定板31之间连接有减震机构9，如附图1中，贯穿槽2的设置，可便于钻孔设备上的钻杆通过外部的升降装置进行下降，并通过穿过贯穿槽2，继而可对地面进行钻孔。
23.进一步的，固定机构8包括螺纹连接在u型支架5上的两个相对称的螺杆801，螺杆801的一端均转动连接有夹持板802，另一端均固定有手轮，螺杆801的两侧均设有固定在u型支架5上的固定外杆 803，固定外杆803上均开设有伸缩通道，伸缩通道内均滑动连接有伸缩内杆804，伸缩内杆804的一端均贯穿u型支架5并与对应的夹持板802相连，u型支架5上均开设有与伸缩内杆804相配合的伸缩孔，伸缩内杆804的两侧壁上均固定有滑块805，伸缩通道的两侧内壁均开设有与滑块805相配合的滑槽，两个夹持板802相对向的一侧均固定有防滑垫806，防滑垫806的设置，使得两个夹持板802对钻孔设备进行夹持后，可防止钻孔设备再活动。
24.进一步的，减震机构9包括均固定在n型活动架3两侧壁上的导向块901，固定板31上均开设有与导向块901相配合的导向槽，导向槽内均固定有滑杆902，导向块901上均开设有与滑杆902相配合的滑孔，导向块901的一端均与对应的导向槽端部之间设有活动套设在滑杆902外侧的弹簧903，n型活动架3的顶端滑动连接有两个相对称的移动块905，移动块905的顶端均铰接有推拉杆904，推拉杆 904的另一端均与支撑底座1的底端相铰接，两个移动块905相背向的一侧壁上均固定有磁性块一906，移动块905的一侧均设有固定在 n型活动架3顶部的固定块908，固定块908上均朝向对应的移动块 905一侧壁上固定有磁性块二909，移动块905的底端均固定有移动座907，n型活动架3的顶端均开设有与移动座907相配合的移动槽，磁性块一906均与对应的磁性块二909之间磁性相斥设置。
25.工作原理：s1、本装置在对钻孔机进行转运时，先需要将钻孔机设备搬运至支撑底座1上，并使得钻孔机设备位于八个辊筒二7上，且通过扭动两个手轮，继而使手轮均连接的螺杆801在对应的夹持板 802上转动，且由于螺杆801均与u型支架5螺纹连接，继而配合固定外杆803上均滑动连接的伸缩内杆804的设置，可使得两个夹持板 802对钻孔设备的两侧壁进行夹持紧固，避免转运过程中发生移动，防止钻孔设备跌落而造成损坏的现象发生。
26.s2、当需要对钻孔设备进行卸下时，则通过松动两个手拧螺钉 62，继而可将铰接板6进行放下，使得铰接板6呈倾斜状态，并通过将两个夹持板802撤掉对钻孔设备的夹持，从而可配合支撑底座1上多个转动连接的辊筒二7以及铰接板6上转动连接的多个辊筒一61 的设置，便于对钻孔设备从转运装置上卸下来，使得本装置使用起来较为方便。
27.s3、在转运过程中，其n型活动架3通过两个导向块901均与对应的两个固定板31之
间构成滑动结构，且同时导向块901均通过弹簧903与对应的导向槽构成弹性结构，另外，磁性块一906均与对应的磁性块二909之间磁性相斥设置，继而使得本装置在对钻孔设备进行转运时可起到缓冲减震的效果，避免转运时的震动而对造成设备造成不良影响，大大提高钻孔设备的使用寿命。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。