一种模切机用推进机构的制作方法

1.本实用新型涉及推进机构领域，特别涉及一种模切机用推进机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机和数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子和手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合以及自动排废，模切机利用钢刀、五金模具和钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.模切机在进行使用时，一般情况下会先将纸板堆积在模切机的承载平台上，然后工作人员将承载平台上的纸板推进到模切机的进料口处，然后对纸板进行模切，但在对承载平台上的纸板模切完之后，需要将纸板重新上料在承载平台上，这种方式会增加工作时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模切机用推进机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机用推进机构，包括所述模切机本体的正面设置有放置底板，所述放置底板的顶部对称设置有滑动板，所述滑动板上设置有升降机构；
6.所述升降机构包括升降平台、推动杆和平推板，所述平推板位于升降平台的顶端，所述推动杆的一端与平推板固定连接。
7.优选的，所述升降平台的顶端固定连接有支撑板，所述推动杆的外壁与支撑板滑动穿插连接，所述推动杆的另一端固定连接有圆形块。
8.优选的，所述升降平台的顶部对称开设有导向槽，所述平推板底端的两侧均固定连接有导向块，所述导向块与导向槽的内腔滑动穿插连接，所述升降平台顶部的两侧均固定连接有限位板，所述导向块的两侧均固定连接有定位块，所述导向槽内壁的两侧均开设有与定位块相配合的定位槽。
9.优选的，所述放置底板顶部的两侧均开设有凹槽，所述滑动板的底部与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述凹槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述滑动板底部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述限位块的一侧开设有球型槽，所述球型槽的内腔嵌设有滚珠，所述滚珠的外壁与限位槽的内壁相贴合。
11.优选的，所述滑动板底部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与放置底板相贴合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用放置底板、平推板、支撑板和推动杆的相互配合，进而将
纸板堆积在升降平台上，然后利用平推板对纸板进行推进，进而有利于在纸板模切的同时，对下一批纸板进行上料，便于提高工作效率。
14.(2)本实用新型通过利用固定板、锁紧螺栓、限位块和滚珠的相互配合，进而固定板和锁紧螺栓对滑动板的位置进行限定，避免纸板放置在升降平台上时随意滑动，滚珠使限位块在限位槽的内腔中更好的滑动，有利于对纸板进行推进。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型放置底板处正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、模切机本体；2、放置底板；3、滑动板；4、升降平台；5、固定板；6、锁紧螺栓；7、推动杆；8、圆形块；9、平推板；10、支撑板；11、导向块；12、定位块；13、限位块；14、滚珠；15、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种模切机用推进机构，包括模切机本体1，模切机本体1的正面设置有承载平台，模切机本体1的正面设置有放置底板2，放置底板2的顶部对称设置有滑动板3，滑动板3有利于带动升降平台4进行运动，进而便于使纸板移动到指定位置，便于对纸板推进到模切机本体1内部进行模切，滑动板3上设置有升降机构，升降机构包括升降平台4、推动杆7和平推板9，升降平台4有利于对纸板进行放置，进而便于将纸板进行推进，推动杆7有利于推动平推板9进行水平运动，进而有利于推动纸板进行运动，平推板9有利于将升降平台4上的纸板推送到承载平台上，进而便于对纸板进行上料，便于提高工作效率，便于纸板在模切的同时，对下一次纸板进行上料，便于减少工作时间，提高工作效率，平推板9位于升降平台4的顶端，推动杆7的一端与平推板9固定连接。
21.升降平台4的顶端固定连接有支撑板10，有利于推动杆7在其上进行滑动，推动杆7的外壁与支撑板10滑动穿插连接，推动杆7的另一端固定连接有圆形块8，有利于工作人员推动推动杆7进行运动。
22.升降平台4的顶部对称开设有导向槽，平推板9底端的两侧均固定连接有导向块11，导向块11有利于对平推板9的运动进行导向，便于使平推板9呈水平移动，导向块11与导向槽的内腔滑动穿插连接，升降平台4顶部的两侧均固定连接有限位板15，有利于对纸板的位置进行限定，便于使纸板呈整齐放置，导向块11的两侧均固定连接有定位块12，有利于对导向块11的位置进行限定，避免导向块11与导向槽的内腔相脱离，导向槽内壁的两侧均开设有与定位块12相配合的定位槽。
23.放置底板2顶部的两侧均开设有凹槽，滑动板3的底部与凹槽的内腔滑动穿插连接，凹槽内壁的两侧均开设有限位槽，滑动板3底部的两侧均固定连接有限位块13，有利于
对滑动板3的位置进行限定，使滑动板3呈水平进行运动，限位块13与限位槽的内腔滑动穿插连接。
24.限位块13的一侧开设有球型槽，球型槽的内腔嵌设有滚珠14，有利于限位块13更好的进行滑动，便于对纸板进行推进，滚珠14的外壁与限位槽的内壁相贴合。
25.滑动板3底部的一侧固定连接有固定板5，固定板5的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的底端与放置底板2相贴合，有利于在升降平台4上装料时，避免升降平台4的随意滑动。
26.本实用新型工作原理：
27.当需要对纸板进行模切时，首先将纸板堆积在升降平台4的顶端，然后纸板位于两个限位板15之间，然后将纸板进行平铺摆放，然后待纸板放置到所要高度后，首先拧松锁紧螺栓6，进而解除对滑动板3的位置限定，然后推动升降平台4，使升降平台4对纸板进行推进，然后滑动板3的底部在凹槽的内腔中滑动，限位块13在限位槽的内腔中滑动，滚珠14在限位槽的内壁上滚动，然后将升降平台4的上表面与承载平台的上表面相平齐且接触时，然后推动圆形块8，进而圆形块8推动推动杆7进行运动，推动杆7推动平推板9进行运动，然后平推板9推动纸板在升降平台4上进行平移，然后将纸板推动到承载平台上，即可完成对纸板的推进，然后对纸板进行模切即可，然后将升降平台4恢复至原位置，然后继续对纸板进行上料即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。