一种开叉大身布模板的制作方法

1.本实用新型涉及服装制造的技术领域，尤其涉及一种开叉大身布模板。


背景技术：

2.目前市场上的衣脚侧部的开叉位置需要向内翻折两次后进行缝制，使缝制后的开叉处相齐平，现有技术上都是通过人工翻折缝制，从而导致缝制处与开叉处之间距离有偏差，位置不精确，以及缝制效率低，不适合大批量生产。


技术实现要素：

3.针对现有的衣脚开叉处缝制存在的上述问题，现旨在提供一种开叉大身布模板，位置精确，缝制效率高，适合大批量生产，降低生产成本。
4.具体技术方案如下：
5.一种开叉大身布模板，包括：
6.底板，所述底板上设有第一缝制槽，所述第一缝制槽呈u型设置；
7.夹板，所述夹板与所述底板固定连接，所述夹板上设有第一通槽，所述第一通槽呈矩形设置，所述第一缝制槽的外侧壁与所述第一通槽的周壁相齐平；
8.盖板，所述盖板与所述夹板转动连接，所述盖板上设有第二缝制槽，所述第二缝制槽呈u型设置，所述第二缝制槽与所述第一缝制槽相正对。
9.上述的开叉大身布模板，其中，还包括：两压片，两所述压片的一侧分别与所述夹板转动连接，两所述压片的另一侧分别盖设于所述第一缝制槽的两侧上。
10.上述的开叉大身布模板，其中，两所述压片的另一侧上均设有马尾毡，两所述马尾毡分别盖设于两所述第一缝制槽的两侧上。
11.上述的开叉大身布模板，其中，所述夹板上具有两嵌槽，两所述嵌槽分别位于所述第一通槽的两侧，两所述压片分别设于两所述嵌槽内。
12.上述的开叉大身布模板，其中，所述第一缝制槽的两外侧壁之间的距离等于所述第一通槽的宽度，所述第一缝制槽的开口端部至所述第一缝制槽的底部之间的距离等于所述第一通槽的长度。
13.上述的开叉大身布模板，其中，所述第二缝制槽的大小和形状均与所述第一缝制槽相同。
14.上述的开叉大身布模板，其中，所述压片通过柔性胶布与所述夹板转动连接，所述盖板通过所述柔性胶布与所述夹板转动连接。
15.上述的开叉大身布模板，其中，所述底板上设有四定位点，四所述定位点分别位于所述底板的四角处，所述底板通过四所述定位点与所述夹板固定连接。
16.上述的开叉大身布模板，其中，所述夹板上还设有第二通槽。
17.上述的开叉大身布模板，其中，所述底板、所述夹板、所述盖板和两所述压片均呈透明设置。
18.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
19.本实用新型将衣脚处的的布料向内侧折叠后缝制，通过模板进行定位，位置精确，缝制效率高，适合大批量生产，降低生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型一种开叉大身布模板的底板的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种开叉大身布模板的夹板的结构示意图；
22.图3为本实用新型一种开叉大身布模板的盖板的结构示意图；
23.图4为本实用新型一种开叉大身布模板的底板与夹板固定后的结构示意图；
24.图5为本实用新型一种开叉大身布模板的底板、夹板和压片安装后的结构示意图；
25.附图中：1、底板；2、夹板；3、盖板；4、压片；5、第一缝制槽；6、第二缝制槽；7、第一通槽；8、第二通槽；9、定位点；10、柔性胶布。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
27.图1为本实用新型一种开叉大身布模板的底板的结构示意图，图2为本实用新型一种开叉大身布模板的夹板的结构示意图，图3为本实用新型一种开叉大身布模板的盖板的结构示意图，图4为本实用新型一种开叉大身布模板的底板与夹板固定后的结构示意图，图5为本实用新型一种开叉大身布模板的底板、夹板和压片安装后的结构示意图，如图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的开叉大身布模板，包括：底板1、夹板2和盖板3，底板1上设有第一缝制槽5，第一缝制槽5呈u型设置，夹板1与底板2固定连接，夹板1上设有第一通槽7，第一通槽7呈矩形设置，第一缝制槽5的外侧壁与第一通槽7的周壁相齐平，盖板3与夹板2转动连接，盖板3上设有第二缝制槽6，第二缝制槽6呈u型设置，第二缝制槽6与第一缝制槽5相正对。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，开叉大身布模板还包括：两压片4，两压片4的一侧分别与夹板2转动连接，两压片4的另一侧分别盖设于第一缝制槽5的两侧上。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，两压片4的另一侧上均设有马尾毡，两马尾毡分别盖设于两第一缝制槽5的两侧上。
30.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
31.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
32.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图5所示，夹板2上具有两嵌槽，两嵌槽分别位于第一通槽7的两侧，两压片4分别设于两嵌槽内。
33.本实用新型的进一步实施例中，第一缝制槽5的两外侧壁之间的距离等于第一通槽7的宽度，第一缝制槽5的开口端部至第一缝制槽5的底部之间的距离等于第一通槽7的长度。
34.本实用新型的进一步实施例中，第二缝制槽6的大小和形状均与第一缝制槽5相同。
35.本实用新型的进一步实施例中，压片4通过柔性胶布10与夹板2转动连接，盖板3通过柔性胶布10与夹板2转动连接。
36.本实用新型的进一步实施例中，底板1上设有四定位点9，四定位点9分别位于底板1的四角处，底板1通过四定位点9与夹板2固定连接。
37.本实用新型的进一步实施例中，夹板2上还设有第二通槽8。
38.本实用新型的进一步实施例中，底板1、夹板2、盖板3和两压片4均呈透明设置。
39.本实用新型的使用方法：
40.步骤s1：将布料放置于夹板2上，将布料的衣脚处沿第一通槽7的中线分别向内折叠，此处，位于衣脚的三边进行第一次向内折叠；
41.步骤s2：衣脚的三边沿第一通槽7的周壁进行第二次向内折叠；
42.步骤s3：通过两压片4压住折叠后的衣脚的三边；
43.步骤s4：盖上盖板3，并沿第二缝制槽6进行缝制。
44.本实用新型将衣脚处的的布料向内侧折叠后缝制，通过模板进行定位，位置精确，缝制效率高，适合大批量生产，降低生产成本。
45.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种开叉大身布模板，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有第一缝制槽，所述第一缝制槽呈u型设置；夹板，所述夹板与所述底板固定连接，所述夹板上设有第一通槽，所述第一通槽呈矩形设置，所述第一缝制槽的外侧壁与所述第一通槽的周壁相齐平；盖板，所述盖板与所述夹板转动连接，所述盖板上设有第二缝制槽，所述第二缝制槽呈u型设置，所述第二缝制槽与所述第一缝制槽相正对。2.根据权利要求1所述开叉大身布模板，其特征在于，还包括：两压片，两所述压片的一侧分别与所述夹板转动连接，两所述压片的另一侧分别盖设于所述第一缝制槽的两侧上。3.根据权利要求2所述开叉大身布模板，其特征在于，两所述压片的另一侧上均设有马尾毡，两所述马尾毡分别盖设于两所述第一缝制槽的两侧上。4.根据权利要求3所述开叉大身布模板，其特征在于，所述夹板上具有两嵌槽，两所述嵌槽分别位于所述第一通槽的两侧，两所述压片分别设于两所述嵌槽内。5.根据权利要求1所述开叉大身布模板，其特征在于，所述第一缝制槽的两外侧壁之间的距离等于所述第一通槽的宽度，所述第一缝制槽的开口端部至所述第一缝制槽的底部之间的距离等于所述第一通槽的长度。6.根据权利要求1所述开叉大身布模板，其特征在于，所述第二缝制槽的大小和形状均与所述第一缝制槽相同。7.根据权利要求2所述开叉大身布模板，其特征在于，所述压片通过柔性胶布与所述夹板转动连接，所述盖板通过所述柔性胶布与所述夹板转动连接。8.根据权利要求1所述开叉大身布模板，其特征在于，所述底板上设有四定位点，四所述定位点分别位于所述底板的四角处，所述底板通过四所述定位点与所述夹板固定连接。9.根据权利要求1所述开叉大身布模板，其特征在于，所述夹板上还设有第二通槽。10.根据权利要求2所述开叉大身布模板，其特征在于，所述底板、所述夹板、所述盖板和两所述压片均呈透明设置。

技术总结
本实用新型公开一种开叉大身布模板，包括：底板，所述底板上设有第一缝制槽，所述第一缝制槽呈U型设置；夹板，所述夹板与所述底板固定连接，所述夹板上设有第一通槽，所述第一通槽呈矩形设置，所述第一缝制槽的外侧壁与所述第一通槽的周壁相齐平；盖板，所述盖板与所述夹板转动连接，所述盖板上设有第二缝制槽，所述第二缝制槽呈U型设置，所述第二缝制槽与所述第一缝制槽相正对。本实用新型位置精确，缝制效率高，适合大批量生产，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：陈勇 崔纪峰 徐国飞
受保护的技术使用者：宁波申洲针织有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/25