一种新型抗老化的玻璃钢水箱的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢水箱相关技术领域，具体是涉及一种新型抗老化的玻璃钢水箱。


背景技术：

2.玻璃钢水箱整体由优质的smc水箱板拼装而成。其特点是采用食品级树脂，因此水质好，清洁无污染，产品具有强度高，耐腐蚀，外型美观，使用寿命长，保养管理方便等特点。玻璃钢水箱分为frp组装式玻璃钢水箱和smc水箱两种，smc水箱以重量轻、无锈蚀、不渗漏、水质好、使用范围广、使用寿命长、保温性能好，外形美观、安装方便、清洗维修简便、适应性强等特点。是作为公共生活用、消防用水和工业用水贮水设施的理想产品。组合式水箱结构设计主要通过结构强度、刚度计算来确定结构尺寸，设计要求是外形美观、施工方便、整体组装拆卸容易，板块结构采用圆球面形增强，与钢板水箱和混凝土水箱相比他具有自己的特色和创意，组合式水箱虽然初期投资比传统水箱大，但因具有自重小，安装方便，保养清洁容易等优点，因此必将受到广大用户的欢迎。
3.现有的技术存在以下问题：现有的抗老化玻璃钢水箱在拼装后，其稳定性较差，在使用过程中容易出现水箱板拼接掉落的现象，如果水箱内装有水源，则会造成不必要的损失，且具有一定的危险性，不能满足使用需求，安全性能较低，从而降低了玻璃钢水箱的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种新型抗老化的玻璃钢水箱，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的抗老化玻璃钢水箱在拼装后，其稳定性较差，在使用过程中容易出现水箱板拼接掉落的现象，如果水箱内装有水源，则会造成不必要的损失，且具有一定的危险性，不能满足使用需求，安全性能较低，从而降低了玻璃钢水箱的实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种新型抗老化的玻璃钢水箱，包括水箱本体、水箱顶板、水箱底板、第一水箱侧板和第二水箱侧板，所述水箱顶板设置在水箱本体的上方，所述水箱底板设置在水箱本体的下方，所述第一水箱侧板设置在水箱本体的一侧，所述第二水箱侧板设置在水箱本体的前端，所述水箱顶板的下表面与第一水箱侧板的上表面固定连接，所述第一水箱侧板的下表面与水箱底板的的上表面固定连接，所述水箱底板的上表面与第二水箱侧板的下表面固定连接，所述第二水箱侧板的上表面与水箱顶板固定连接，所述水箱顶板的上表面设置有人孔盖，所述水箱顶板的上表面远离人孔盖固定安装有通气管，所述水箱顶板通过第一水箱侧板与水箱底板固定连接。
7.优选的，所述第二水箱侧板的前端焊接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有爬梯，所述第二水箱侧板的前端远离支撑架固定安装有溢流管，所述第一水箱侧板的一侧
固定安装有进水管，所述第一水箱侧板的一侧远离进水管固定安装有出水管，所述爬梯通过支撑架与第二水箱侧板固定连接。
8.优选的，所述水箱顶板的下表面固定安装有顶部支撑杆，所述顶部支撑杆的一端与第二水箱侧板固定连接，所述水箱顶板的下表面靠近顶部支撑杆固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端与水箱底板的上表面固定连接，所述支撑柱的表面焊接有加强筋。
9.优选的，所述加强筋的一端与水箱底板的上表面固定连接，所述水箱底板的上表面开设有排污口，所述第一水箱侧板的另一侧固定连接有拉筋角钢，所述拉筋角钢的一端贯穿于支撑柱，且拉筋角钢的表面与支撑柱固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型抗老化的玻璃钢水箱，具备以下有益效果：
11.本实用新型通过其内部安装的支撑柱、顶住支撑杆、拉筋角钢和加强筋的配合使用，提高了水箱的整体结构强度，提高了拼装后的稳定性，避免了后期使用出现掉落而造成水源流失的现象，增加了水箱使用时的安全性，避免了一些不必要的经济损失，提高了水箱的实用性，满足了操作人员的使用需求，且本实用新型使用方便，结构简单。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种新型抗老化的玻璃钢水箱立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种新型抗老化的玻璃钢水箱内部结构示意图；
14.图中标号为：
15.1、水箱本体；2、进水管；3、出水管；4、溢流管；5、通气管；6、人孔盖；7、爬梯；8、支撑架；9、水箱顶板；10、顶部支撑杆；11、支撑柱；12、第一水箱侧板；13、拉筋角钢；14、加强筋；15、水箱底板；16、第二水箱侧板；17、排污口。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.参照图1-2所示，一种新型抗老化的玻璃钢水箱，包括水箱本体1、水箱顶板9、水箱底板15、第一水箱侧板12和第二水箱侧板16，水箱顶板9设置在水箱本体1的上方，水箱底板15设置在水箱本体1的下方，第一水箱侧板12设置在水箱本体1的一侧，第二水箱侧板16设置在水箱本体1的前端，水箱顶板9 的下表面与第一水箱侧板12的上表面固定连接，第一水箱侧板12的下表面与水箱底板15的的上表面固定连接，水箱底板15的上表面与第二水箱侧板16的下表面固定连接，第二水箱侧板16的上表面与水箱顶板9固定连接，水箱顶板9 的上表面设置有人孔盖6，水箱顶板9的上表面远离人孔盖6固定安装有通气管 5，水箱顶板9通过第一水箱侧板12与水箱底板15固定连接。
18.第二水箱侧板16的前端焊接有支撑架8，支撑架8的一端固定连接有爬梯7，第二水箱侧板16的前端远离支撑架8固定安装有溢流管4，第一水箱侧板12的一侧固定安装有进水管2，第一水箱侧板12的一侧远离进水管2固定安装有出水管3，爬梯7通过支撑架8与第二水箱侧板16固定连接，水箱顶板9、第一水箱侧板12、水箱底板15和第二水箱侧板16其内部均设置有抗老化层，有效提高了水箱本体1的抗老化效果。
19.水箱顶板9的下表面固定安装有顶部支撑杆10，顶部支撑杆10的一端与第二水箱侧板16固定连接，水箱顶板9的下表面靠近顶部支撑杆10固定安装有支撑柱11，支撑柱11的底端与水箱底板15的上表面固定连接，支撑柱11的表面焊接有加强筋14，加强筋14的一端与水箱底板15的上表面固定连接，水箱底板15的上表面开设有排污口17，第一水箱侧板12的另一侧固定连接有拉筋角钢13，拉筋角钢13的一端贯穿于支撑柱11，且拉筋角钢13的表面与支撑柱11 固定连接。
20.本实用新型使用时，首先将各个水箱板拼接成一个个完整的水箱顶板9、水箱底板15、第一水箱侧板12和第二水箱侧板16，其中第一水箱侧板12和第二水箱侧板16分别拼接两个，然后依次将其拼装起来，拼装后形成水箱本体1，并通过其内部安装的支撑柱11、顶住支撑杆10、拉筋角钢13和加强筋14的配合使用，提高了水箱本体1的整体结构强度，提高了拼装后的稳定性，避免了后期使用出现掉落而造成水源流失的现象，方便使用。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。