一种基于纳米纤维宏量化成形用多纺丝头静电纺丝器

1.本发明涉及静电纺丝器技术领域，具体为一种基于纳米纤维宏量化成形用多纺丝头静电纺丝器。


背景技术：

2.以目前的技术水平，静电纺丝是现有唯一可以用来规模化生产纳米纤维，且适合制备各种聚合物纳米纤维的新兴纺丝技术，具有其他纳米纤维制备方法无法比拟的特点，纳米技术作为新兴高科技产业，其快速发展给纤维科学带来全新的观念，近年来，静电纺丝技术已经成为制备纳米纤维的有效手段，其原理是将带电的聚合物液滴在电场力的作用下首先形成泰勒锥，进一步被加速拉伸，克服表面张力形成喷射细流，喷射过程中溶剂蒸发或固化，形成纳米纤维，静电纺纳米纤维因尺寸小、比表面积大和孔隙率高等优点广泛应用于过滤材料、电池隔膜、组织工程、防护服、导弹、火箭、飞机、航空器等军民领域，研发纳米纤维宏量化成形装备及关键技术，解决纳米纤维产量低的问题具有重要的经济意义和社会效应。
3.现有的静电纺丝器设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn104862789b公开了一种复杂器官可控成型静电纺丝装置，“主要包括保温箱体、温度控制系统、湿度控制系统、co2含量调节系统、转盘系统、紫外消毒灯、细胞原液输出装置、培养基质输出装置、熔体电纺装置、溶液电纺装置、培养皿、三维运动系统、滑轨和高压静电发生器，其中转盘系统放置于保温箱体顶部，细胞原液输出装置、培养基质输出装置、熔体电纺装置和溶液电纺装置均匀周向分布在转盘系统转盘上。本发明一种复杂器官可控成型静电纺丝装置通过熔体电纺与溶液电纺相结合，制备多级结构纤维支架，在支架上种植细胞，培养复杂组织器官。不仅实现了复杂支架结构可控成型目的，而且完成了从无生命支架到有活性组织的转变过程，为器官一体化成型装置开辟先河”，该纺丝器在使用时无法顾及到反复操作需要的动力供应设置，进而使得该纺丝器在在使用时的便捷性较低；
5.2、专利文件cn112210836a公开了一种防挥发式静电纺丝发生器，“包括有隔板，隔板的两面上安装有：高压电源，高压电源安装于隔板的两端；拉紧调节装置，拉紧调节装置安装于隔板一端的高压电源装置的两侧；高压电极，高压电极其两端分别连接于高压电源装置与拉紧调节装置；涂液装置，涂液装置设置于隔板上两端的电极之间；滑动装置，滑动装置安装于隔板的另一面；本发明的有益效果是，这种涂液方式可以保证涂液的均匀性和稳定性，本发明的涂液装置设计简便，盛放溶液的部分仅为柱状的溶液槽，制造成本小，其一端设置有堵头，另一端设置有溶液输入口，方便溶液注入的操作，且溶液槽方便拆卸和安装，表面和内部的清洗也比较方便”，该静电纺丝器在使用时未能有效针对挥发后纺丝溶液的有效含量予以补充，进而使得该纺丝器在后续使用过程中无法保证静电纺丝含量的一致性；
6.3、专利文件cn210621002u公开了一种静电纺丝收集器及静电纺丝生产设备，“静
电纺丝收集器包括接收板，接收板为表面导电的板状结构，接收板的中间部位固定设置有连接块，电机的输出轴与连接块连接，电机固定在支撑架上，导线的第一端固定设置并与接收板的表面滑动电连接，导线的另一端用于接地。如此设置，通过固定在支撑架上的电机的输出轴与接收板中间固定设置的连接块连接，以驱动接收板转动；导线一端接地，避免了纤维丝在收集过程中受到外界静电的干扰，另一端与表面导电的接收板滑动电连接，使静电纺丝设备所形成的电场线在接收板上均匀分布；从而解决了现有技术中纤维丝在收集器上局部集中分布，造成隔膜厚度不均匀的问题”，该纺丝器在使用过程中仅仅通过接地来实现接地保护，未能对接地线缆的接通状态予以检测，难以有效保证接地保护的正常进行；
7.4、专利文件cn108277540a公开了一种一体式吹风静电纺丝器，“由电池为高压直流逆变器、推进器、风扇、控制器提供电源；通过控制器控制和调节高压直流逆变器、推进器、风扇；在纺丝过程中，纺丝液按推进器推进速度从不锈钢针头流出，在高压直流逆变器提供的高压下，不锈钢针头与导电环间形成强电场，不锈钢针头喷出射流；同时风扇在上绝缘外壳内产生定向的气流，并汇聚于喷头快速流出，加快了射流中溶剂的挥发和引导纤维从喷头飞向目标物。这种一体式吹风静电纺丝器使用灵活、结构简单、体积小易携带、成本低、更安全，纤维收集装置无需接电，增加了纺丝安全性和减少了纤维缺陷，既可野外教学、伤口修复，也可用于实验室和生产中”，该静电纺丝器在使用时未能针对内部纺丝溶液液面的变化调整纺丝设备的安装高度，因而使得纺丝设备的机动性较差。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种基于纳米纤维宏量化成形用多纺丝头静电纺丝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于纳米纤维宏量化成形用多纺丝头静电纺丝器，包括供液池和电动伸缩杆，所述供液池的底壁安装有两组对称布置的吸盘，所述吸盘的顶部安装有电动伸缩杆；
10.所述电动伸缩杆的顶部安装有导轨，所述导轨的表面套接有等距布置的纺丝头，且导轨和纺丝头啮合连接构成环形回转结构，所述导轨和纺丝头电性连接，所述纺丝头的表面设有环形槽，且环形槽的截面为十字形，所述供液池的底部嵌合安装有送线滑轨，所述送线滑轨的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的内部贯穿设有通孔，所述供液池的底部四角均安装有调节杆，所述供液池的底壁安装有中空圆柱，且中空圆柱的内部设有圆形柱槽，所述供液池的底部设有贯穿的圆孔，且圆孔与圆形柱槽的直径相同，所述圆孔和圆形柱槽为同心圆设计，所述圆形柱槽的内部贯穿安装有纱线束；
11.所述供液池的一侧表面安装有两组前后布置的支架，其中一组支架的表面安装有储料箱，且储料箱位于供液池的上方，另一组所述支架的表面安装有烘干圈，且烘干圈位于储料箱的后方。
12.优选的，所述电动伸缩杆的顶部安装有导轨，所述导轨的表面套接有等距布置的纺丝头，且导轨和纺丝头啮合连接构成环形回转结构，所述导轨和纺丝头电性连接，所述纺丝头的表面设有环形槽，且环形槽的截面为十字形，所述供液池的底部嵌合安装有送线滑轨，所述送线滑轨的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的内部贯穿设有通孔，所述供液池的底部四角均安装有调节杆，所述供液池的底壁安装有中空圆柱，且
中空圆柱的内部设有圆形柱槽，所述供液池的底部设有贯穿的圆孔，且圆孔与圆形柱槽的直径相同，所述圆孔和圆形柱槽为同心圆设计。
13.优选的，所述供液池的正面连接有接地线缆，所述接地线缆由铠装层、警示层、连通保护层和线缆本体组成，所述铠装层的内部安装有警示层，所述警示层的内部安装有连通保护层，且连通保护层与警示层电性连接，所述连通保护层的内部安装有线缆本体，所述连通保护层为电阻且与线缆本体串联连接。
14.优选的，所述电动伸缩杆的顶端表面嵌合安装有压力感应器，所述供液池的内壁安装有液位感应器，且液位感应器与电子阀电性连接，所述压力感应器和电动伸缩杆以及液位感应器电性连接。
15.优选的，所述供液池由绝缘层、单向二极管层、提示层和绝缘保护层组成，所述绝缘层的外侧安装有单向二极管层，所述单向二极管层的外侧安装有提示层，所述提示层的外侧安装有绝缘保护层。
16.优选的，所述供液池的另一侧表面安装有高压电源，所述高压电源的输出端连接有四组等距布置的连接线，每组所述连接线的尾端连接有十字形的金属连接块，且金属连接块与环形槽嵌合连接，所述连接线通过金属连接块与纺丝头电性连接。
17.优选的，所述导轨的表面安装有对称布置的限位挡块，所述导轨的表面设有齿轮槽，每两组所述限位挡块位于纺丝头的两侧，所述供液池的正面安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有驱动齿轮盘，且驱动齿轮盘与齿轮槽啮合连接。
18.优选的，所述烘干圈由隔温层、加热层和静电保护层组成，所述隔温层的内侧安装有加热层，所述加热层的内侧安装有静电保护层，所述静电保护层的外壁安装有红外测距感应器，且红外测距感应器与加热层电性连接。
19.优选的，所述在线折光仪、电子阀和检测探头电性连接。
20.优选的，该静电纺丝器的工作步骤如下：
21.s1、在使用本静电纺丝器为纳米纤维生产提供技术支持时，将纱线束由下向上缓慢卷绕，并穿过环形的导轨内部，使得纺丝头的下半部分沉浸在盛放用纺丝溶液的供液池的内部，并将接地线缆接通地线开关，随后查看警示层内部是否出现警示灯光，若接地线缆处于正常接通状态，则连通保护层的内部流经有电流，此时警示层的内部出现灯光，若接地线缆处于非正常接通状态，则连通保护层的内部未流经有电流，此时接地线缆接通后警示层内部未出现灯光，需及时调整更换，以保证接地线缆的正常接通；
22.s2、之后将纤维或纱线穿进滑槽的内部，随后将纱线束的一端穿过通孔的内部，并折叠形成v字结构向上翘起，并将滑板推送使得通孔位于圆孔的正下方，紧跟着利用带有挂钩部件的长杆将折叠的处于v字结构状态的纤维或纱线勾起，并穿过中空圆柱内部的圆形柱槽，随后将纤维或纱线的一端与收卷装置连接，实现纤维或纱线的送线处理，借助中空圆柱使得纤维或纱线与供液池内部的纺丝溶液形成隔离处理，通过多个纺丝头的设计，实现环绕式的静电纺丝处理，实现均匀纺丝处理；
23.s3、之后启动旋转电机，带动纺丝头和导轨发生环形回转，由于纺丝头与高压电源通过连接线实现高电压相连，纺丝溶液将在高电场的作用下，被中心位置的纤维或纱线所收集，最终在纱线束的表面均匀分布着纳米静电纺丝纤维，实现静电纺丝目的；
24.s4、随着静电纺丝处理进行，液位感应器检测到供液池内部的液面下降，此时压力感应器感应到电动伸缩杆顶端所处液面高度，进而与液位感应器检测的数值结合，调整电动伸缩杆的下降距离，以保证纺丝头在供液池内部浸泡的有效深度保持恒定；
25.s5、在供液池内部液面下降的同时，由于挥发作用供液池内部纺丝溶液的有效含量降低，通过检测线缆连接的检测探头将供液池内部纺丝溶液的溶液含量予以检测，进而启动电子阀，将储料箱内部的高浓度纺丝溶液通过排料管以及内部的起泡器排放至供液池的内部，通过起泡器使得高浓度纺丝溶液以高压气流的方式射进供液池内部的液体中，随后以气泡的形式扩散溶解于供液池内部，以此降低大幅度搅拌动作对供液池内部水流稳定的影响，最大程度保护摆放在供液池内部纱线束的稳定性，使其一直处于导轨的中间，以此保证静电纺丝的均匀性，直至检测探头检测到供液池内部纺丝溶液浓度达到相应需求后关闭电子阀；
26.s6、静电纺丝结束后通过烘干圈对内部静电纺丝处理后的纱线束进行烘干处理，根据红外测距感应器检测纱线束距离烘干圈内壁的距离判断纱线束的直径，从而调整加热层的工作功率，以此保证烘干效果。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明通过安装有送线滑轨，将纤维或纱线穿进滑槽的内部，随后将纤维或纱线的一端穿过通孔的内部，并折叠形成v字结构向上翘起，并将滑板推送使得通孔位于圆孔的正下方，紧跟着利用带有挂钩部件的长杆将折叠的处于v字结构状态的纤维或纱线勾起，并穿过中空圆柱内部的圆形柱槽，随后将纤维或纱线的一端与收卷装置连接，实现纤维或纱线的送线处理，通过启动旋转电机，带动纺丝头和导轨发生环形回转，由于纺丝头与高压电源通过连接线实现高电压相连，纺丝溶液将在高电场的作用下，被中心位置的纤维或纱线所收集，最终在纱线束的表面均匀分布着纳米静电纺丝纤维，实现静电纺丝目的。
29.2、本发明通过安装有储料箱，在供液池内部液面下降且纺丝溶液含量下降后，电子阀开启，高浓度纺丝溶液经过起泡器内部的小孔排放至供液池的内部，形成气泡后扩散溶解，不仅扩大溶解面还能够有效避免溶解时的搅拌处理，进而降低供液池内部水体晃动的可能，保证导轨内部的纤维或者纱线处于恒定状态，以此维持静电纺丝效果的均匀性。
30.3、本发明通过安装有接地线缆，接地线缆接通地线开关，随后查看警示层内部是否出现警示灯光，若接地线缆处于正常接通状态，警示层的内部出现灯光，若接地线缆处于非正常接通状态，接地线缆接通后警示层内部未出现灯光，需及时调整更换，以保证接地线缆的正常接通。
31.4、本发明通过安装有电动伸缩杆、吸盘、压力感应器和液位感应器，液位感应器检测到供液池内部的液面下降，此时压力感应器感应到电动伸缩杆顶端所处液面高度，进而与液位感应器检测的数值结合，调整电动伸缩杆的下降距离，以保证纺丝头在供液池内部浸泡的有效深度保持恒定，吸盘的设置可使得电动伸缩杆与供液池底壁之间保持便捷的可拆卸状态，方便电动伸缩杆的安装与拆卸使用。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的供液池剖面结构示意图；
34.图3为本发明的导轨和驱动齿轮盘安装结构示意图；
35.图4为本发明的接地线缆剖面结构示意图；
36.图5为本发明的电动伸缩杆、吸盘和压力感应器安装结构示意图；
37.图6为本发明的供液池底部结构示意图；
38.图7为本发明的储料箱安装结构示意图；
39.图8为本发明储料箱的剖面结构示意图；
40.图9为本发明的烘干圈结构示意图；
41.图10为本发明的送线滑槽安装结构示意图；
42.图11为本发明的纺丝头、环形槽和金属连接块安装结构示意图；
43.图12为本发明的中空圆柱安装结构示意图。
44.图中：1、供液池；101、绝缘层；102、单向二极管层；103、提示层；104、绝缘保护层；2、高压电源；201、连接线；202、金属连接块；3、接地线缆；301、铠装层；302、警示层；303、连通保护层；304、线缆本体；4、电动伸缩杆；401、吸盘；402、压力感应器；403、液位感应器；5、导轨；501、纺丝头；502、限位挡块；503、齿轮槽；504、环形槽；6、旋转电机；601、驱动齿轮盘；7、储料箱；701、在线折光仪；702、检测线缆；703、排料管；704、起泡器；8、烘干圈；801、红外测距感应器；802、隔温层；803、加热层；804、静电保护层；9、送线滑轨；901、滑板；902、调节杆；903、通孔；10、圆孔；11、中空圆柱；12、纱线束。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例一
47.请参阅图1、图3、图6、图10、图11和图12，本发明提供的一种实施例：一种基于纳米纤维宏量化成形用多纺丝头静电纺丝器，包括供液池1和送线滑轨9，电动伸缩杆4的顶部安装有导轨5，导轨5的表面套接有等距布置的纺丝头501，且导轨5和纺丝头501啮合连接构成环形回转结构，导轨5和纺丝头501电性连接，纺丝头501的表面设有环形槽504，且环形槽504的截面为十字形，供液池1的底部嵌合安装有送线滑轨9，送线滑轨9的内部设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑板901，滑板901的内部贯穿设有通孔903，供液池1的底部四角均安装有调节杆902，供液池1的底壁安装有中空圆柱11，且中空圆柱11的内部设有圆形柱槽，供液池1的底部设有贯穿的圆孔10，且圆孔10与圆形柱槽的直径相同，圆孔10和圆形柱槽为同心圆设计，供液池1的另一侧表面安装有高压电源2，高压电源2的输出端连接有四组等距布置的连接线201，每组连接线201的尾端连接有十字形的金属连接块202，且金属连接块202与环形槽504嵌合连接，连接线201通过金属连接块202与纺丝头501电性连接，导轨5的表面安装有对称布置的限位挡块502，每两组限位挡块502位于纺丝头501的两侧，供液池1的另一侧表面安装有高压电源2，高压电源2的输出端连接有四组等距布置的连接线201，每组连接线201的尾端均与纺丝头501的表面电性连接，导轨5的表面安装有对称布置的限位挡块502，导轨5的表面设有齿轮槽503，每两组限位挡块502位于纺丝头501的两侧，供液池1的正
面安装有支撑架，支撑架的底部安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端安装有驱动齿轮盘601，且驱动齿轮盘601与齿轮槽503啮合连接。
48.具体的，将纱线束12穿进滑槽的内部，随后将纱线束12的一端穿过通孔903的内部，并折叠形成v字结构向上翘起，并将滑板901推送使得通孔903位于圆孔10的正下方，紧跟着利用带有挂钩部件的长杆将折叠的处于v字结构状态的纱线束12勾起，并穿过中空圆柱11内部的圆形柱槽，随后将纱线束12的一端与收卷装置连接，实现纱线束12的送线处理，借助中空圆柱11使得纱线束12与供液池1内部的纺丝溶液形成隔离处理，通过多个纺丝头501的设计，实现环绕式的静电纺丝处理，实现均匀纺丝处理，之后启动旋转电机6，带动纺丝头501和导轨5发生向内的环形回转，由于纺丝头501与高压电源2通过连接线201实现高电压相连，纺丝溶液将在高电场的作用下，被中心位置的纱线束12所收集，最终在纱线束12的表面均匀分布着纳米静电纺丝纤维，实现静电纺丝目的。
49.此外在此过程中通过环形槽504和金属连接块202的滑动连接作用，使得纺丝头501在转动时连接线201不会跟随纺丝头501一起转动外还可同步保留电性连接。
50.通过调节杆902可对供液池1予以抬升处理，以方便送线操作。
51.实施例二
52.请参阅图1、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种基于纳米纤维宏量化成形用多纺丝头静电纺丝器，包括供液池1和储料箱7，供液池1的一侧表面安装有两组前后布置的支架，其中一组支架的表面安装有储料箱7，且储料箱7位于供液池1的上方；
53.储料箱7远离支架的一侧表面安装有在线折光仪701，在线折光仪701的尾端连接有检测线缆702，且检测线缆702的尾端连接有检测探头，储料箱7的底部贯穿安装有排料管703，排料管703的尾端安装有起泡器704，排料管703的表面贯穿安装有电子阀，且电子阀位于起泡器704的上方；
54.在线折光仪701、电子阀和检测探头电性连接。
55.具体的，随着静电纺丝操作的进行，在高压电场的作用下，纺丝头501表面浸没有纺丝溶液的部分易静电吸附的形式粘附在穿过导轨5内部的纱线束12的表面，在这个过程中会产生纺丝溶液的挥发，进而使得纺丝溶液内部有效成分含量的降低，通过检测线缆702尾端浸没在供液池1内部的检测探头能够检测到供液池1内部纺丝溶液含量的下降，并反馈至在线折光仪701的内部，进行数据分析检测；
56.此时排料管703表面的电子阀开启，储料箱7内部的高浓度纺丝溶液通过排料管703尾端的起泡器704排放至供液池1的内部，经过起泡器704内部的小孔后，高浓度纺丝溶液以高压流束的形式射进供液池1的内部，并在进入供液池1内部后形成气泡，随后扩散溶解，不仅扩大溶解面还能够有效避免溶解时的搅拌处理，进而降低供液池1内部水体晃动的可能，保证导轨5内部的纱线束12处于恒定状态，以此维持静电纺丝效果的均匀性
57.实施例三
58.请参阅图1和图4，本发明提供的一种实施例：一种基于纳米纤维宏量化成形用多纺丝头静电纺丝器，包括供液池1和接地线缆3，供液池1的正面连接有接地线缆3，接地线缆3由铠装层301、警示层302、连通保护层303和线缆本体304组成，铠装层301的内部安装有警示层302，警示层302的内部安装有连通保护层303，且连通保护层303与警示层302电性连接，连通保护层303的内部安装有线缆本体304，连通保护层303为电阻且与线缆本体304串
联连接。
59.具体的，将接地线缆3接通地线开关，随后查看警示层302内部是否出现警示灯光，若接地线缆3处于正常接通状态，则连通保护层303的内部流经有电流，此时警示层302的内部出现灯光，若接地线缆3处于非正常接通状态，则连通保护层303的内部未流经有电流，此时接地线缆3接通后警示层302内部未出现灯光，需及时调整更换，以保证接地线缆3的正常接通。
60.实施例四
61.请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：一种基于纳米纤维宏量化成形用多纺丝头静电纺丝器，包括供液池1和电动伸缩杆4，供液池1的底壁安装有两组对称布置的吸盘401，吸盘401的顶部安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端表面嵌合安装有压力感应器402，供液池1的内壁安装有液位感应器403，且液位感应器403与电子阀电性连接，压力感应器402和电动伸缩杆4以及液位感应器403电性连接。
62.具体的，液位感应器403检测到供液池1内部的液面下降，此时压力感应器402感应到电动伸缩杆4顶端所处液面高度，进而与液位感应器403检测的数值结合，调整电动伸缩杆4的下降距离，以保证纺丝头501在供液池1内部浸泡的有效深度保持恒定，吸盘401的设置可使得电动伸缩杆4与供液池1底壁之间保持便捷的可拆卸状态，方便电动伸缩杆4的安装与拆卸使用。
63.实施例五
64.请参阅图1、图2和图9，本发明提供的一种实施例：一种基于纳米纤维宏量化成形用多纺丝头静电纺丝器，包括供液池1和烘干圈8，供液池1由绝缘层101、单向二极管层102、提示层103和绝缘保护层104组成，绝缘层101的外侧安装有单向二极管层102，单向二极管层102的外侧安装有提示层103，提示层103的外侧安装有绝缘保护层104。
65.具体的，通过绝缘层101避免高压放电时供液池1内部电流的外溢，在绝缘层101被电流击穿后使得单向二极管层102内部处于通电状态，进而通过提示层103发光显示供液池1内侧的绝缘层101出现漏电事故，此时绝缘保护层104可起到二重绝缘保护，以此使得供液池1在起到漏电保护警示的同时还能够提供二重绝缘保护。
66.另一组支架的表面安装有烘干圈8，且烘干圈8位于储料箱7的后方，烘干圈8由隔温层802、加热层803和静电保护层804组成，隔温层802的内侧安装有加热层803，加热层803的内侧安装有静电保护层804，静电保护层804的外壁安装有红外测距感应器801，且红外测距感应器801与加热层803电性连接。
67.具体的，根据红外测距感应器801检测纱线束12距离烘干圈8内壁的距离判断纱线束12的直径，从而调整加热层803的工作功率，以此保证烘干效果，在烘干过程中，隔温层802可隔绝加热层803内部热量的扩散，降低不必要的热损耗，此外静电保护层804为纯棉材料制成，不具有静电吸附能力，可减少烘干过程中纱线束12表面静电电荷的转移，以此保证烘干效果。
68.该静电纺丝器的工作步骤如下：
69.s1、在使用本静电纺丝器为纳米纤维生产提供技术支持时，将纱线束12由下向上缓慢卷绕，并穿过环形的导轨5内部，使得纺丝头501的下半部分沉浸在盛放用纺丝溶液的供液池1的内部，并将接地线缆3接通地线开关，随后查看警示层302内部是否出现警示灯
光，若接地线缆3处于正常接通状态，则连通保护层303的内部流经有电流，此时警示层302的内部出现灯光，若接地线缆3处于非正常接通状态，则连通保护层303的内部未流经有电流，此时接地线缆3接通后警示层302内部未出现灯光，需及时调整更换，以保证接地线缆3的正常接通；
70.s2、之后将纱线束12穿进滑槽的内部，随后将纱线束12的一端穿过通孔903的内部，并折叠形成v字结构向上翘起，并将滑板901推送使得通孔903位于圆孔10的正下方，紧跟着利用带有挂钩部件的长杆将折叠的处于v字结构状态的纱线束12勾起，并穿过中空圆柱11内部的圆形柱槽，随后将纱线束12的一端与收卷装置连接，实现纱线束12的送线处理，借助中空圆柱11使得纱线束12与供液池1内部的纺丝溶液形成隔离处理，通过多个纺丝头501的设计，实现环绕式的静电纺丝处理，实现均匀纺丝处理；
71.s3、之后启动旋转电机6，带动纺丝头501和导轨5发生环形回转，由于纺丝头501与高压电源2通过连接线201实现高电压相连，纺丝溶液将在高电场的作用下，被中心位置的纱线束12所收集，最终在纱线束12的表面均匀分布着纳米静电纺丝纤维，实现静电纺丝目的；
72.s4、随着静电纺丝处理进行，液位感应器403检测到供液池1内部的液面下降，此时压力感应器402感应到电动伸缩杆4顶端所处液面高度，进而与液位感应器403检测的数值结合，调整电动伸缩杆4的下降距离，以保证纺丝头501在供液池1内部浸泡的有效深度保持恒定；
73.s5、在供液池1内部液面下降的同时，由于挥发作用供液池1内部纺丝溶液的有效含量降低，通过检测线缆702连接的检测探头将供液池1内部纺丝溶液的溶液含量予以检测，进而启动电子阀，将储料箱7内部的高浓度纺丝溶液通过排料管703以及内部的起泡器704排放至供液池1的内部，通过起泡器704使得高浓度纺丝溶液以高压气流的方式射进供液池1内部的液体中，随后以气泡的形式扩散溶解于供液池1内部，以此降低大幅度搅拌动作对供液池1内部水流稳定的影响，最大程度保护摆放在供液池1内部纱线束12的稳定性，使其一直处于导轨5的中间，以此保证静电纺丝的均匀性，直至检测探头检测到供液池1内部纺丝溶液浓度达到相应需求后关闭电子阀；
74.s6、静电纺丝结束后通过烘干圈8对内部静电纺丝处理后的纱线束12进行烘干处理，根据红外测距感应器801检测纱线束12距离烘干圈8内壁的距离判断纱线束12的直径，从而调整加热层803的工作功率，以此保证烘干效果。
75.工作原理：在使用本静电纺丝器为纳米纤维生产提供技术支持时，将纱线束12由下向上缓慢卷绕，并穿过环形的导轨5内部，使得纺丝头501的下半部分沉浸在盛放用纺丝溶液的供液池1的内部，并将接地线缆3接通地线开关，随后查看警示层302内部是否出现警示灯光，判断接地线缆3是否处于正常接通状态；
76.之后将纱线束12穿进滑槽的内部，随后将纱线束12的一端穿过通孔903的内部，并折叠形成v字结构向上翘起，并将滑板901推送使得通孔903位于圆孔10的正下方，紧跟着利用带有挂钩部件的长杆将折叠的处于v字结构状态的纱线束12勾起，并穿过中空圆柱11内部的圆形柱槽，随后将纱线束12的一端与收卷装置连接，实现纱线束12的送线处理，借助中空圆柱11使得纱线束12与供液池1内部的纺丝溶液形成隔离处理，通过多个纺丝头501的设计，实现环绕式的静电纺丝处理，实现均匀纺丝处理，实现纱线束12的送线处理，通过多个
纺丝头501的设计，实现环绕式的静电纺丝处理，实现均匀纺丝处理，之后启动旋转电机6，带动纺丝头501和导轨5发生环形回转，由于纺丝头501与高压电源2通过连接线201实现高电压相连，纺丝溶液将在高电场的作用下，被中心位置的纱线束12所收集，最终在纱线束12的表面均匀分布着纳米静电纺丝纤维，实现静电纺丝目的；
77.随着静电纺丝处理进行，液位感应器403检测到供液池1内部的液面下降，此时压力感应器402感应到电动伸缩杆4顶端所处液面高度，进而与液位感应器403检测的数值结合，调整电动伸缩杆4的下降距离，以保证纺丝头501在供液池1内部浸泡的有效深度保持恒定；
78.通过检测线缆702连接的检测探头将供液池1内部纺丝溶液的溶液含量予以检测，进而启动电子阀，将储料箱7内部的高浓度纺丝溶液通过排料管703以及内部的起泡器704排放至供液池1的内部，以此降低大幅度搅拌动作对供液池1内部水流稳定的影响，最大程度保护摆放在供液池1内部纱线束12的稳定性，使其一直处于导轨5的中间，以此保证静电纺丝的均匀性，直至检测探头检测到供液池1内部纺丝溶液浓度达到相应需求后关闭电子阀；
79.静电纺丝结束后通过烘干圈8对内部静电纺丝处理后的纱线束12进行烘干处理，根据红外测距感应器801检测纱线束12距离烘干圈8内壁的距离判断纱线束12的直径，从而调整加热层803的工作功率，以此保证烘干效果。
80.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。