一种二极管裁切折弯座组件的制作方法

1.本发明涉及二极管加工技术领域，尤其涉及一种二极管裁切折弯座组件。


背景技术：

2.二极管是最常用的电子元件之一，它最大的特性就是单向导电，也就是电流只可以从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电路，主要都是由二极管来构成的，其原理都很简单。
3.中国授权公告号为cn112091128a，授权公告日为2020年12月18日，专利名称为了一种可对二极管进行表面划伤检测的二极管引脚折弯装置，其公开了以下的技术内容：具体为底座、工作台、移动轨和功能座，所述底座的顶端安装有架体，且架体一侧的中间位置处安装有控制面板，所述架体内部顶端的中间位置处开设有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的底端固定有抓取机构，所述底座顶端的中间位置处安装有移动轨，且移动轨上安装有工作台，该可对二极管进行表面划伤检测的二极管引脚折弯装置，通过设置有功能座，功能座内设有折弯座和切割座，切割座上的切割刀可对二极管引脚进行剪切，折弯座可对引脚的折弯操作，即只需对二极管进行一次固定就可以完成对二极管的折弯和剪断两步操作，但是每次仅能针对一个产品进行作业，工作效率较低，鉴于这种情况，亟待改善。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的在于提供一种二极管裁切折弯座组件，可确保辅助进行裁切和折弯作业的前提下实现多产品同时作业，大大提升工作效率。
5.本发明提供一种二极管裁切折弯座组件，包括升降电机、升降拉臂、安装座、连接安装杆、若干裁切折弯座，所述升降拉臂的一端与所述升降电机的动力输出端连接，所述升降拉臂的另一端与所述安装座的底部铰接，所述连接安装杆对应设置在所述安装座上，各所述裁切折弯座沿所述连接安装杆的长度方向线性阵列排列设置；所述裁切折弯座包括筒体，所述筒体远离所述连接安装杆的一侧面共轴心开设有引脚插槽；所述筒体的上表面靠向所述引脚插槽的一侧沿所述筒体的长度方向阵列开设有若干从上至下贯穿所述引脚插槽的裁切槽。
6.作为优选方案，所述筒体靠向所述连接安装杆的一侧面共轴心处开设有导向插杆槽，所述筒体靠向所述连接安装杆的一侧面并且位于所述导向插杆槽的相对两侧均设置有螺纹孔，所述连接安装杆上与所述导向插杆槽对应的位置活动连接有伸入所述导向插杆槽内的导向插杆；所述连接安装杆上与所述螺纹孔对应的位置螺纹连接有螺纹调节杆。
7.作为优选方案，所述导向插杆槽的上下两侧均形成有与所述导向插杆槽连通的嵌合槽，所述导向插杆与所述导向插杆槽对应一侧的外表面均凸设有导向凸块。
8.作为优选方案，所述筒体位于导向插杆槽一侧的上部通过l形架设置有伸缩电机，所述伸缩电机的动力输出端连接有向引脚插槽插口方向设置的下压支架，所述筒体内并且
靠近所述引脚插槽插口方向的一侧上方开设有缓冲腔，所述缓冲腔的底部与所述引脚插槽连通，所述下压支架的自由端下表面设置有限位顶杆，所述限位顶杆贯穿所述缓冲腔并且延伸进所述引脚插槽内；所述缓冲腔内设置有与所述限位顶杆配合的缓冲弹簧。
9.作为优选方案，所述限位顶杆分为上插入段和下插入段，所述上插入段的底部延伸进所述缓冲腔内并且形成有与所述缓冲腔对应的限位推块，所述下插入段与所述限位推块的下表面连接；所述缓冲弹簧套设在所述下插入段的外表面；所述缓冲弹簧的上表面与所述限位推块的下表面相对接触。
10.作为优选方案，所述引脚插槽的内腔底部设置有磁铁块。
11.作为优选方案，各所述裁切槽的上部开口处均形成有内弧导入斜面。
12.作为优选方案，所述升降电机与推拉电机的动力输出端连接。
13.本发明的有益效果为：将一定数量的二极管引脚对应插入引脚插槽，在二极管裁切折弯座组件的辅助后，通过生产线上预设的切刀先进行裁切再进行折弯，从而可确保辅助进行裁切和折弯作业的前提下实现多产品同时作业，大大提升工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的立体视图。
15.图2为本发明另一角度的立体视图。
16.图3为裁切折弯座的立体视图。
17.图4为裁切折弯座的侧面剖视图。
18.图5为裁切折弯座的正面剖视图。
19.附图标记为：升降电机10、连接安装杆11、若干裁切折弯座12、升降拉臂13、导向插杆14、导向凸块15、螺纹孔16、筒体17、裁切槽18、l形架19、伸缩电机20、下压支架21、上插入段22、引脚插槽23、导向插杆槽24、缓冲弹簧25、缓冲腔26、内弧导入斜面27、限位顶杆28、安装座29、嵌合槽30、下插入段31、限位推块32、螺纹调节杆33、磁铁块34。
具体实施方式
20.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。
21.本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参照图1-5所示，本发明提供一种二极管裁切折弯座组件，包括升降电机10、升降拉臂13、安装座29、连接安装杆11、若干裁切折弯座12，升降拉臂13的一端与升降电机10的动力输出端连接，升降拉臂13的另一端与安装座29的底部铰接，连接安装杆11对应设置在安装座29上，各裁切折弯座12沿连接安装杆11的长度方向线性阵列排列设置，升降电机10与推拉电机的动力输出端连接。裁切折弯座12包括筒体17，筒体17远离连接安装杆11的一侧面共轴心开设有引脚插槽23；筒体17的上表面靠向引脚插槽23的一侧沿筒体17的长度
方向阵列开设有若干从上至下贯穿引脚插槽23的裁切槽18。
23.筒体17靠向连接安装杆11的一侧面共轴心处开设有导向插杆槽24，筒体17靠向连接安装杆11的一侧面并且位于导向插杆槽24的相对两侧均设置有螺纹孔16，连接安装杆11上与导向插杆槽24对应的位置活动连接有伸入导向插杆槽24内的导向插杆14；连接安装杆11上与螺纹孔16对应的位置螺纹连接有螺纹调节杆33，通过螺纹调节杆33与螺纹孔16的配合，一方面实现对筒体17的固定安装，另一方面可对筒体17与连接安装杆11之间的相对距离进行微调。
24.导向插杆槽24的上下两侧均形成有与导向插杆槽24连通的嵌合槽30，导向插杆14与导向插杆槽24对应一侧的外表面均凸设有导向凸块15。通过设置导向凸块15与嵌合槽30的配合结构，从而实现导向插杆槽24和导向插杆14的快速对位。
25.筒体17位于导向插杆槽24一侧的上部通过l形架19设置有伸缩电机20，伸缩电机20的动力输出端连接有向引脚插槽23插口方向设置的下压支架21，筒体17内并且靠近引脚插槽23插口方向的一侧上方开设有缓冲腔26，缓冲腔26的底部与引脚插槽23连通，下压支架21的自由端下表面设置有限位顶杆28，限位顶杆28贯穿缓冲腔26并且延伸进引脚插槽23内；缓冲腔26内设置有与限位顶杆28配合的缓冲弹簧25。限位顶杆28分为上插入段22和下插入段31，上插入段22的底部延伸进缓冲腔26内并且形成有与缓冲腔26对应的限位推块32，下插入段31与限位推块32的下表面连接；缓冲弹簧25套设在下插入段31的外表面；缓冲弹簧25的上表面与限位推块32的下表面相对接触。实际操作时，当二极管引脚插入引脚插槽23内后，伸缩电机20动力输出，通过下压支架21带动限位顶杆28向引脚插槽23的方向插去从而将引脚抵住，避免裁切或者折弯动作时发生晃动。
26.引脚插槽23的内腔底部设置有磁铁块34，当引脚被下压至紧贴引脚插槽23的内腔底部后，再通过磁铁块34对其进行吸附，确保引脚的自由端也处于紧贴引脚插槽23的内腔底部的状态。
27.各裁切槽18的上部开口处均形成有内弧导入斜面27，便于切刀进入裁切槽18内。
28.本实施方式的操作原理是：1、将本结构安装在生产线上，生产线的相对两侧均各安装一组本结构；2、若干二极管随着生产线被带动至与本结构相对应的位置后，通过推拉电机将本结构向二级两引脚的方向移动直至二极管的引脚对应插入到引脚插槽23里面；3、生产线上针对本结构预设裁切组件，因应所需二极管引脚的长度，切刀插入对应裁切槽18内完成引脚的裁切；4、随后升降电机10通过升降拉臂13带动安装座29、连接安装杆11、若干裁切折弯座12向上移动，由于升降拉臂13的另一端与安装座29的底部铰接，因此，在向上移动的过程中，即可实现折弯动作了；5、完成折弯动作后，生产线将二极管收走，下一批待裁切折弯的二极管随着生产线被带到既定位置，重复上述的动作。
29.以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。