一种双触点弹片的制作方法

1.本实用新型涉及导通弹片技术领域，尤其涉及一种双触点弹片。


背景技术：

2.现有技术中，常用的导通弹片往往是呈c字型或呈o字型的，但无论是c字型弹片还是o字型弹片均是单触点弹片结构，在外部器件需要双点接触导通时，c字型弹片和o字型弹片便无能为力了。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双触点弹片。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种双触点弹片，包括基板和弹性臂，所述基板上设有窗口，所述窗口相对的两个侧壁分别连接有所述弹性臂，两个所述弹性臂分别朝内侧的斜上方延伸，正视所述双触点弹片时，两个所述弹性臂交错。
5.进一步地，所述弹性臂远离所述基板的一端形成有接触部。
6.进一步地，两个所述接触部与所述基板之间的高度差相等。
7.进一步地，所述弹性臂远离所述基板的一端朝靠近所述基板的方向倾斜延伸形成防勾部。
8.进一步地，所述基板上设有至少一个通孔。
9.进一步地，所述基板上的所述通孔的数量为两个，所述窗口位于两个所述通孔之间。
10.进一步地，所述窗口呈矩形。
11.进一步地，所述弹性臂的一端形成有弧形部，所述弹性臂与所述基板通过所述弧形部相连。
12.进一步地，单个所述弹性臂的总长度小于或等于所述窗口的长度。
13.进一步地，所述弹性臂与所述基板的连接处的两侧设有卸力槽。
14.本实用新型的有益效果在于：本双触点弹片结构新颖简单，加工生产容易，制造成本低廉，能够实现双触点接触导通，特别适用于外部器件需要双点导通的应用场景，本双触点弹片还能够起到缩短电路导通路径，降低接触阻抗的作用，并且本双触点弹片与外部器件接触导通时可以提供更大的接触弹力，使得外部器件导通更加稳定可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的双触点弹片的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的双触点弹片的工作状态示意图。
17.标号说明：
18.1、基板；11、窗口；12、通孔；13、卸力槽；
19.2、弹性臂；
20.3、接触部；
21.4、弧形部；
22.5、防勾部；
23.10、外部器件；
24.20、外部支架；
25.30、螺钉。
具体实施方式
26.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
27.请参照图1和图2，一种双触点弹片，包括基板1和弹性臂2，所述基板1上设有窗口11，所述窗口11相对的两个侧壁分别连接有所述弹性臂2，两个所述弹性臂2分别朝内侧的斜上方延伸，正视所述双触点弹片时，两个所述弹性臂2交错。
28.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本双触点弹片结构新颖简单，加工生产容易，制造成本低廉，能够实现双触点接触导通，特别适用于外部器件10需要双点导通的应用场景，本双触点弹片还能够起到缩短电路导通路径，降低接触阻抗的作用，并且本双触点弹片与外部器件10接触导通时可以提供更大的接触弹力，使得外部器件10导通更加稳定可靠。
29.进一步地，所述弹性臂2远离所述基板1的一端形成有接触部3。
30.由上述描述可知，接触部3的存在能够让双触点弹片更好地与外部器件10接触导通，避免弹性臂2刮伤、刮花外部器件10。
31.进一步地，两个所述接触部3与所述基板1之间的高度差相等。
32.由上述描述可知，两个所述接触部3与所述基板1之间的高度差相等特别适合外部器件10上的两个接触导通区域共面的情况。
33.进一步地，所述弹性臂2远离所述基板1的一端朝靠近所述基板1的方向倾斜延伸形成防勾部5。
34.由上述描述可知，防勾部5能够有效地预防外部器件10与双触点弹片分离时弹性臂2发生勾回现象以致于双触点弹片失效，利于保证双触点弹片的使用寿命。
35.进一步地，所述基板1上设有至少一个通孔12。
36.由上述描述可知，当双触点弹片与外部支架20焊接导通时，通孔12能够起到防止虚焊的作用，利于保证双触点弹片与外部支架20焊接的稳定性；当双触点弹片与外部支架20螺钉连接并接触导通时，通孔12能够为螺钉30通过安装位置。
37.进一步地，所述基板1上的所述通孔12的数量为两个，所述窗口11位于两个所述通孔12之间。
38.由上述描述可知，两个通过分别靠近基板1的两端设置，能够让双触点弹片与外部支架20连接更稳定。
39.进一步地，所述窗口11呈矩形。
40.由上述描述可知，窗口11的具体形状可按需设置。
41.进一步地，所述弹性臂2的一端形成有弧形部4，所述弹性臂2与所述基板1通过所
述弧形部4相连。
42.进一步地，单个所述弹性臂2的总长度小于或等于所述窗口11的长度。
43.由上述描述可知，弹性臂2可由制造所述窗口11原本需要去除的材料弯折成型，不仅能够减少材料的浪费，而且还能够降低双触点弹片的加工难度及繁琐度。
44.进一步地，所述弹性臂2与所述基板1的连接处的两侧设有卸力槽13。
45.由上述描述可知，卸力槽13的设置能够改善弹性臂2与基板1连接处应力集中现象，利于保证双触点弹片的结构稳定性，使得双触点弹片经久耐用。
46.实施例一
47.请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种双触点弹片，可应用于手机、平板电脑、智能手表、对讲机、耳机等电子设备中，特别适用于外部器件10需要双点接触的应用场景。
48.所述双触点弹片包括基板1和弹性臂2，所述基板1上设有窗口11，所述窗口11相对的两个侧壁分别连接有所述弹性臂2，两个所述弹性臂2分别朝内侧的斜上方延伸，所述弹性臂2远离所述基板1的一端形成有接触部3，正视所述双触点弹片时，两个所述弹性臂2交错。
49.进一步地，所述弹性臂2的一端形成有弧形部4，所述弹性臂2与所述基板1通过所述弧形部4相连。
50.可选的，两个所述接触部3与所述基板1之间的高度差相等。
51.为防止弹性臂2被意外勾起，所述弹性臂2远离所述基板1的一端朝靠近所述基板1的方向倾斜延伸形成防勾部5。
52.本实施例中，双触点弹片与外部支架20是接触导通的并通过螺钉30进行连接固定，因此所述基板1上设有至少一个通孔12。优选的，所述基板1上的所述通孔12的数量为两个，所述窗口11位于两个所述通孔12之间。由此可见，本双触点弹片能够满足非smt制程的应用。容易理解的，本双触点弹片也能够适用于smt制程，此时，所述通孔12能够起到防止虚焊的作用。需要说明的是，所述外部支架20包括但不限于pcb板等。
53.可选的，所述窗口11呈矩形。在其他实施例中，所述窗口11还可以是呈其他形状的，例如长圆孔形、圆形、正方形等。
54.作为一种优选的实施方式，所述双触点弹片为由一块金属片材经冲裁、弯折一体成型的一体式结构，详细的，单个所述弹性臂2的总长度小于或等于所述窗口11的长度。需要说明的是，所述弹性臂2的总长度指代的是将弹性臂2、弧形部4、接触部3及防勾部5拉直并消除各个弯折区域后，弹性臂2的直线长度。
55.为保证双触点弹片的结构稳定性，所述弹性臂2与所述基板1的连接处的两侧设有卸力槽13。
56.综上所述，本实用新型提供的双触点弹片结构新颖简单，加工生产容易，制造成本低廉，能够实现双触点接触导通，特别适用于外部器件需要双点导通的应用场景，本双触点弹片还能够起到缩短电路导通路径，降低接触阻抗的作用，并且本双触点弹片与外部器件接触导通时可以提供更大的接触弹力，使得外部器件导通更加稳定可靠；一体成型的一体式结构的双触点弹片结构稳定，经久耐用；弹性臂可由基板开设窗口原本需要去除的材料制成，不仅能够减少材料的浪费，还能够降低加工难度及繁琐度。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。