螺母组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及螺母组装设备技术领域，特别涉及一种螺母组装治具。


背景技术：

2.当前的螺母组装工艺普遍采用的是员工手动组装，组装过程繁琐，需要员工一手捏住产品，将需要组装的按键手动摁进产品主体后，再套上螺母，用镊子手动旋转组装，该工艺导致了员工的劳动强度过高，且对员工的技能水平和技能熟练要求较高，在组装过程极易因刮伤零件而导致产品不良，降低了产品的良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种螺母组装治具，能够降低工作强度，提高产品的良品率。
4.根据本实用新型的螺母组装治具，包括：
5.本体，所述本体的一侧设有第一凹槽，所述本体的另一侧设有限位凸部，所述限位凸部的侧边设有第二凹槽，所述限位凸部中设有凹陷的导向槽；
6.安装模块，所述安装模块设于所述导向槽内，所述安装模块包括齿轮、柱形凸部、旋转轴及第一弹性部件，所述齿轮可转动地设于所述导向槽内，所述齿轮的一侧与所述第一弹性部件的一端抵接，所述齿轮的另一侧与所述柱形凸部相连接，所述旋转轴依次穿设于所述柱形凸部、所述齿轮与所述第一弹性部件，所述旋转轴的一端设于所述第二凹槽上方，所述第一弹性部件的另一端与所述导向槽的侧壁抵接；
7.限位模块，所述限位模块设于所述第一凹槽内，所述限位模块包括压块和第二弹性部件，所述第二弹性部件的一端与所述第一凹槽的侧壁抵接，所述第二弹性部件的另一端与所述压块连接，且所述压块与所述安装模块的所述旋转轴的一端相对。
8.根据本实用新型实施例的螺母组装治具，至少具有如下技术效果：限位凸部在水平位置上固定产品，限位凸部上设有的第二凹槽和产品及限位模块的端面形成一个定位区域，第二凹槽及旋转轴的一端形成限位区域，限制了螺母的移动，限位模块限制了产品及装配在产品上的螺丝的移动；在完成对产品、螺丝及螺母的定位后，可松开安装模块，此时限位模块靠第二弹性部件的回弹力卡住装配在产品上的螺丝，安装模块在第一弹性部件和导向槽的作用下，和产品、组件垂直结合，安装模块靠第一弹性部件的回弹力卡住螺母，防止了装配过程中螺母打滑；当确定产品、螺丝与螺母被限位后，转动旋转轴以控制螺母随着旋转轴转动，将螺丝及螺母安装进产品并固定住，降低了员工的劳动强度，提高了产品的良品率。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述限位模块还包括安装块，所述安装块的一端与所述压块连接，所述安装块的另一端与所述第二弹性部件连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述限位模块还包括第一螺丝，所述本体的外侧壁上设有一通孔，所述第二弹性部件穿设于所述通孔，通过所述第一螺丝将所述第二弹性
部件固定于所述本体的外侧壁上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述压块与所述旋转轴相对的侧面为弧面，所述压块与所述旋转轴相对的所述侧面还设有形变槽。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述形变槽的数量为4个，所述形变槽围绕着所述压块与所述旋转轴相对的侧面设置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述安装模块还包括限位块和第二螺丝，所述限位块设于导向槽内，所述第一弹性部件水平穿设于所述限位块，通过所述第二螺丝将所述限位块固定于所述限位凸部上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性部件与所述第二弹性部件均为线性弹簧。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
16.图1是根据本实用新型实施例的螺母组装治具的立体结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的螺母组装治具的俯视结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的螺母组装治具的侧视结构示意图。
19.附图标记：
20.本体100；第一凹槽101；限位模块110；压块111；安装块112；第二弹性部件113；第一螺丝114；形变槽115；限位凸部120；第二凹槽121；导向槽122；安装模块130；齿轮 131；柱形凸部132；旋转轴133；第一弹性部件134；限位块135；第二螺丝136。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的反折治具或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1和图2，图1为根据本实用新型实施例的螺母组装治具的立体结构示意图，图2 为根据本实用新型实施例的螺母组装治具的俯视结构示意图，螺母组装治具包括本体100、安装模块130和限位模块110，本体100的一侧设有第一凹槽101，另一侧设有限位凸部120，限位凸部120的侧边设有第二凹槽121，中间设有凹陷的导向槽122。安装模块130设于导向槽122内，安装模块130包括齿轮131、柱形凸部132、旋转轴133及第一弹性部件134，齿轮131可转动地设于导向槽122内，齿轮131的一侧与第一弹性部件134的一端抵接，另一侧与柱形凸部132相连接，旋转轴133依次穿设于柱形凸部132、齿轮131与第一弹性部件 134，旋转轴133的一端设于第二凹槽121上方，第一弹性部件134的另一端与导向槽122的侧壁抵接。限位模块110设于第一凹槽101内，包括压块111和第二弹性部件113，第二弹性部件113的一端与第一凹槽101的侧壁抵接，第二弹性部件113的另一端与压块111连接，且压块111与安装模块130的旋转轴133的一端相对。
26.根据本实用新型的一个实施例，产品为侧面上设有通孔的环状物品，且螺丝在放入螺母组装治具前便已通过穿设产品上的通孔与产品相连接，在装配过程中，需要将产品放入螺母组装治具中，其中螺母组装治具包括本体100、安装模块130和限位模块110，安装模块130 与限位模块110分别设于本体100的两侧，且安装模块130的一端与限位模块110的一端相对设置。可以理解的是，本体100的一侧设有第一凹槽101，第一凹槽101内设有限位模块 110，限位模块110包括压块111和第二弹性部件113，第二弹性部件113的一端与压块111 连接，另一端与第一凹槽101的侧壁抵接，并穿过第一凹槽101的侧壁。在与第一凹槽101 相对的一侧设有一限位凸部120，在螺母组装治具的工作过程中，产品放置在限位凸部120 上，限位凸部120在水平方向上对产品的移动进行了限制，使产品在装配过程中保持静止。
27.可以理解的是，限位凸部120上设有导向槽122与第二凹槽121，其中第二凹槽121设于限位凸部120的侧边，导向槽122设于限位凸部120中部，导向槽122的形状与安装模块 130的形状相贴合，安装模块130设于导向槽122内，安装模块130包括齿轮131、柱形凸部 132、旋转轴133及第一弹性部件134，齿轮131设于导向槽122内，一侧与柱形凸部132相连接，另一侧与第一弹性部件134的一端抵接，用户可通过按压柱形凸部132对第一弹性部件134造成压缩形变，在进行装配工作时螺母组装治具通过柱形凸部132和第一弹性部件134 的配合对产品与螺母造成限位；另一方面，旋转轴133依次穿设于柱形凸部132、齿轮131 及第一弹性部件134，将柱形凸部132、齿轮131及第一弹性部件134作为整体连接在一起，旋转轴133的一端设于第二凹槽121的上方，在装配过程中，旋转轴133与第二凹槽121形成的限位区域在竖直方向上限制了螺母的移动。
28.需要说明的是，本实用新型所述的限位凸部120的形状只是为了更好地解释本实用新型的结构与作用，并不构成对本实用新型的限定，容易理解的是，在实际使用中，限位凸部120 的形状并不是规则圆滑的，也不是固定的，为了更好地起到限位作用，限位凸部120的形状，包括限位凸部120边缘的锯齿都是根据产品的具体形状设计的，能够支持本实用新型的螺母组装治具实现限位功能即可。
29.参照图3，图3为根据本实用新型实施例的螺母组装治具的侧视结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，产品为侧面设上设有通孔的环状物品，且产品的形状与限位凸部120 相贴合，当开始对螺母和产品进行装配时，由于在初始状态下限位模块110在第二弹
性部件 113的作用下与限位凸部120紧贴，为了将产品放置在螺母组装治具上，需要先向后拉开限位模块110以获得足够的空间放入产品，将已和螺丝连接的产品放入限位凸部120，使得环状产品的内壁与限位凸部120侧边的外壁相贴合，被限位凸部120限制水平方向上的移动。值得注意的是，在放置产品时，为保证装配的准确性，产品与螺丝连接的一端需要与限位模块110的压块111相对。在将产品放置进限位凸部120后，松开限位模块110，限位模块110 在第二弹性部件113的作用下恢复到初始状态，此时由于产品放置在限位凸部120上，限位模块110借助第二弹性部件113的弹力限制了螺丝与产品的位置，此时螺丝与产品仍保持连接状态，螺丝穿设过产品的通孔，限位模块110的压块111将螺丝卡在产品上，限位凸部120 与限位模块110组合作用，对产品和螺丝造成位置上的限定。
30.需要说明的是，在限位过程中，当第二弹性部件113的弹力过大时，限位模块110在进行限位时可能会磨损产品，为防止产品破损，需要一个结构吸收冲击力，因此压块111的材质选用优力胶，当限位模块110对产品和螺丝进行限位时，优力胶既起到缓冲作用，也不会磨损产品本身。
31.可以理解的是，在装配过程中，在限制了产品和螺丝的移动后，扣住柱形凸部132，往齿轮131的方向扣压柱形凸部132，因为产品的形状为环状，环状产品围绕限位凸部120放置，被限位凸部120限制了移动，因此在扣压柱形凸部132的过程中不会影响产品的移动，因为安装模块130向后移动，第二凹槽121上有足够的空间放置螺母，将螺母放置在第二凹槽121上并扣合在穿设过产品的螺丝后松开扣压在柱形凸部132的手，安装模块130在第一弹性部件134的弹力作用下恢复到初始状态，此时第一弹性部件134施与螺母一个向限位模块110方向的力，螺母在第一弹性部件134的弹力作用下扣合在环状产品上的螺丝。由于螺母扣合在螺丝上，旋转轴133借助第一弹性部件134的弹力限制了螺母的位置，此时螺丝、螺母及产品为连接状态，螺母与螺丝分别设于产品的两面，螺丝穿设过产品的通孔，与螺母连接。在对螺丝、螺母及产品完成限位后，通过缓慢旋转齿轮131控制旋转轴133旋转，以驱动设于第二凹槽121上的螺母转动，此时螺母与旋转轴133的一端相抵，持续转动齿轮131，螺母在第一弹性部件134与旋转轴133两方面的作用下在螺丝上旋紧，直至齿轮131无法再转动，则螺母与螺丝已完成扣合，此时螺母及螺丝已通过扣合的方式固定于产品上。当螺母组装治具完成螺丝组装后，可再次扣住柱形凸部132，往齿轮131的方向扣压柱形凸部132 以取出组装完毕的产品。
32.需要说明的是，柱形凸部132的形状并不是固定的，由于装配过程中需要反复地扣压柱形凸部132，为方便扣压柱形凸部132，柱形凸部132的高度和宽度可根据实际使用而进行相应调整，可以理解的是，当柱形凸部132的宽度和高度变化，为完成限位工作和组装工作，导向槽122也应根据柱形凸部132的变化进行对应的调整。
33.根据本实用新型的一个实施例，限位模块110还包括安装块112，安装块112的一端与压块111连接，另一端与第二弹性部件113连接。在限位模块110对产品及螺丝的限位过程中，因第二弹性部件113无法直接与压块111连接，第二弹性部件113通过穿设过安装块112与安装块112连接，压块111则固定安装在与第二弹性部件113相对的一面，安装块112起到了衔接压块111与第二弹性部件113的作用。
34.根据本实用新型的一个实施例，限位模块110还包括第一螺丝114，本体100的外侧壁上设有一通孔，第二弹性部件113穿设于通孔，被第一螺丝114固定于本体100的外侧壁
上。本体100的侧壁设有一通孔，通孔与放置限位模块110的第一凹槽101连通，为防止在限位过程中限位模块110发生移动，使得限位模块110固定在第一凹槽101内，第二弹性部件113 的一端穿设过第一凹槽101侧壁的通孔，并被第一螺丝114固定于本体100的外侧壁上，完成了对限位模块110位置的固定。其中，第一螺丝114可采用铰孔螺丝，本实用新型并不对此做具体的限定。
35.根据本实用新型的一个实施例，压块111与旋转轴133相对的侧面为弧面，压块111上还设有形变槽115；形变槽115的数量为4个，并且围绕着压块111与旋转轴133相对的侧面设置。因为穿设过产品的螺丝尺寸不同，为了给螺丝的位置造成限定，压块111与螺丝的接触面设为弧面，同时为确保限位模块110能够完全固定住螺丝，压块111与螺丝的接触面开设了4个形变槽115。需要说明的是，本实用新型所述的“形变槽115的数量为4个”，并不构成对本实用新型的限定，容易理解的是，在实际使用中，形变槽115的数量可以为4个，也可以为3个、5个等，能够支持本实用新型的螺母组装治具对产品及螺丝造成限位即可。
36.根据本实用新型的一个实施例，安装模块130还包括限位块135和第二螺丝136，限位块135设于导向槽122内，第一弹性部件134水平穿设于限位块135，第二螺丝136将限位块135固定于限位凸部120上。在扣压柱形凸部132时，安装模块130因受力不均容易出现歪斜的情况，进而导致安装模块130在装配螺母时而无法限制产品及螺母的移动，也无法借助旋转轴133将螺母固定在产品上；为防止这种情况，在导向槽122内设有限位块135，限位块135内设有一水平通孔，使得第一弹性部件134能够穿设过限位块135内的通孔，在对柱形凸部132进行扣压时，第一弹性部件134由于限位块135的限定，不会出现歪斜的情况，同时，由于第一弹性部件134与旋转轴133连接，旋转轴133依次穿设过柱形凸部132与齿轮131，因此限位块135同时也完成了对安装模块130位置的限定。为防止限位块135被第一弹性部件134作用出现歪斜或脱落，限位块135被2枚第二螺丝136固定于限位凸部120 的表面上，其中第二螺丝136可采用内六角平头螺丝，本实用新型并不对此做具体的限定。
37.根据本实用新型的一个实施例，第一弹性部件134与第二弹性部件113均为线性弹簧。需要说明的是，第一弹性部件134和第二弹性部件113可以为线性弹簧，也可以为其他有足够弹力的物体，能够限制住产品及螺丝、螺母的位置即可，容易理解的是，在实际使用中，需要结合产品的材料特性以选择合适的材料作为第一弹性部件134和第二弹性部件113。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。