一种钨钢涂层一次成型刀的制作方法

1.本实用新型涉及一次成型刀领域，更具体地说，涉及一种钨钢涂层一次成型刀。


背景技术：

2.一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种形状的产品的方法，一次成型包括挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型等，成型制品从简单到极复杂形状和尺寸精密的制品，应用广泛，绝大多数塑料制品是从通过一次成型法制得的，用成形车刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简单，生产效率高，成形表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度，它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性，加工精度可达it9—it10，表面粗糙度ra6.3—ra3.2，成形车刀的可重磨次数多，使用寿命长，但是刀具的设计和制造较复杂，成本高，故主要用在小型零件的大批量生产中，由于成形车刀的刀刃形状复杂，用硬质合金作为刀具材料时制造比较困难，因此多用高速钢作为刀具的材料。
3.现有技术中，大多数的一次成型刀固定在机床上时，一次成型刀发生损坏后，更换的时候较为的麻烦，比较费时费力，从而使一次成型刀的使用效率降低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钨钢涂层一次成型刀，可以实现一次成型刀本体在发生损坏后，可以较快的将其更换安装在刀柄内，比较省时省力，从而提高了使用效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种钨钢涂层一次成型刀，包括刀柄，所述刀柄的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有一对左右对称的l形夹板，所述固定杆的下端固定连接有抵压板，所述抵压板位于一对l形夹板之间，所述刀柄的内壁固定连接有一对左右对称的连接框，一对所述连接框均位于l形夹板的下侧，所述刀柄的下端开凿有插孔，所述刀柄的外侧设有一次成型刀本体，所述一次成型刀本体穿过插孔，并延伸至刀柄的内部，所述一次成型刀本体的上端固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有横杆，所述横杆的上端开凿有一对左右对称的滑槽，一对所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽之间固定连接有伸缩弹簧，一对所述滑块的上端均固定连接有卡接框，所述卡接框与抵压板相匹配，所述固定框的外端开凿有一对左右对称的穿孔，所述卡接框穿过穿孔，并延伸至连接框的内部，所述卡接框的内壁固定连接有弹片，所述弹片的上端固定连接有限位块，所述l形夹板的下端开凿有限位槽，所述连接框与卡接框的外端均开凿有通孔，所述限位块穿过通孔，并延伸至限位槽内，可以实现一次成型刀本体在发生损坏后，可以较快的将其更换安装在刀柄内，比较省时省力，从而提高了使用效率。
9.进一步的，一对所述l形夹板相互靠近的一端均固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与固定框紧密接触，通过摩擦垫的设置，可以使得一次成型刀本体与l形夹板相接触时，不易发生松动，从而提高了一次成型刀本体的稳定性。
10.进一步的，所述滑块的下端开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑槽滑动连接，通过滚珠的设置，可以减小滑块与滑槽之间的摩擦力，使其滑动的更加顺畅。
11.进一步的，所述限位块的上端与限位槽的内壁均固定连接有磁铁块，位于下侧的所述磁铁块的上端为n极设置，位于上侧的所述磁铁块的下端为s极设置，通过磁铁块的设置可以使限位块与限位槽相卡合的时候，更加的稳定。
12.进一步的，所述插孔的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈与一次成型刀本体紧密接触，通过密封圈的设置，可以防止一次成型刀本体在加工时的杂质灰尘，进入刀柄内，导致损坏。
13.进一步的，所述伸缩弹簧与弹片采用不锈钢材料制成，所述伸缩弹簧与弹片的表面涂刷有耐热涂层，通过采用不锈钢材料制成的伸缩弹簧与弹片，可以防止伸缩弹簧与弹片在长时间使用中，不易发生锈蚀，通过涂刷有耐热涂层，可以防止伸缩弹簧与弹片因温度过高，导致损坏，延长其的使用寿命。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现一次成型刀本体在发生损坏后，可以较快的将其更换安装在刀柄内，比较省时省力，从而提高了使用效率。
17.(2)一对l形夹板相互靠近的一端均固定连接有摩擦垫，摩擦垫与固定框紧密接触，通过摩擦垫的设置，可以使得一次成型刀本体与l形夹板相接触时，不易发生松动，从而提高了一次成型刀本体的稳定性。
18.(3)滑块的下端开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与滑槽滑动连接，通过滚珠的设置，可以减小滑块与滑槽之间的摩擦力，使其滑动的更加顺畅。
19.(4)限位块的上端与限位槽的内壁均固定连接有磁铁块，位于下侧的磁铁块的上端为n极设置，位于上侧的磁铁块的下端为s极设置，通过磁铁块的设置可以使限位块与限位槽相卡合的时候，更加的稳定。
20.(5)插孔的内壁固定连接有密封圈，密封圈与一次成型刀本体紧密接触，通过密封圈的设置，可以防止一次成型刀本体在加工时的杂质灰尘，进入刀柄内，导致损坏。
21.(6)伸缩弹簧与弹片采用不锈钢材料制成，伸缩弹簧与弹片的表面涂刷有耐热涂层，通过采用不锈钢材料制成的伸缩弹簧与弹片，可以防止伸缩弹簧与弹片在长时间使用中，不易发生锈蚀，通过涂刷有耐热涂层，可以防止伸缩弹簧与弹片因温度过高，导致损坏，延长其的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型中一次成型刀本体的动态转换结构示意图；
24.图3为图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型中限位块的局部剖面结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、刀柄；2、固定杆；3、l形夹板；301、摩擦垫；4、抵压板；5、连接框；6、一次成型刀本体；7、固定框；8、横杆；9、滑槽；10、滑块；1001、滚珠；11、伸缩弹簧；12、卡接框；13、弹片；14、限位块；1401、磁铁块；15、限位槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1-4，一种钨钢涂层一次成型刀，包括刀柄1，刀柄1的内壁固定连接有固定杆2，固定杆2的下端固定连接有一对左右对称的l形夹板3，固定杆2的下端固定连接有抵压板4，抵压板4位于一对l形夹板3之间，刀柄1的内壁固定连接有一对左右对称的连接框5，一对连接框5均位于l形夹板3的下侧，刀柄1的下端开凿有插孔，刀柄1的外侧设有一次成型刀本体6，一次成型刀本体6穿过插孔，并延伸至刀柄1的内部，一次成型刀本体6的上端固定连接有固定框7，固定框7的内壁固定连接有横杆8，横杆8的上端开凿有一对左右对称的滑槽9，一对滑槽9内均滑动连接有滑块10，滑块10与滑槽9之间固定连接有伸缩弹簧11，一对滑块10的上端均固定连接有卡接框12，卡接框12与抵压板4相匹配，固定框7的外端开凿有一对左右对称的穿孔，卡接框12穿过穿孔，并延伸至连接框5的内部，卡接框12的内壁固定连接有弹片13，弹片13的上端固定连接有限位块14，l形夹板3的下端开凿有限位槽15，连接框5与卡接框12的外端均开凿有通孔，限位块14穿过通孔，并延伸至限位槽15内，可以实现一次成型刀本体6在发生损坏后，可以较快的将其更换安装在刀柄1内，比较省时省力，从而提高了使用效率。
33.请参阅图3-4，一对l形夹板3相互靠近的一端均固定连接有摩擦垫301，摩擦垫301与固定框7紧密接触，通过摩擦垫301的设置，可以使得一次成型刀本体6与l形夹板3相接触时，不易发生松动，从而提高了一次成型刀本体6的稳定性，滑块10的下端开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠1001，滚珠1001与滑槽9滑动连接，通过滚珠1001的设置，可以减小
滑块10与滑槽9之间的摩擦力，使其滑动的更加顺畅，限位块14的上端与限位槽15的内壁均固定连接有磁铁块1401，位于下侧的磁铁块1401的上端为n极设置，位于上侧的磁铁块1401的下端为s极设置，通过磁铁块1401的设置可以使限位块14与限位槽15相卡合的时候，更加的稳定。
34.请参阅图1和图4，插孔的内壁固定连接有密封圈，密封圈与一次成型刀本体6紧密接触，通过密封圈的设置，可以防止一次成型刀本体6在加工时的杂质灰尘，进入刀柄1内，导致损坏，伸缩弹簧11与弹片13采用不锈钢材料制成，伸缩弹簧11与弹片13的表面涂刷有耐热涂层，通过采用不锈钢材料制成的伸缩弹簧11与弹片13，可以防止伸缩弹簧11与弹片13在长时间使用中，不易发生锈蚀，通过涂刷有耐热涂层，可以防止伸缩弹簧11与弹片13因温度过高，导致损坏，延长其的使用寿命。
35.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，在一次成型刀本体6发生损坏后，需要对其更换时，将一次成型刀本体6向下拉动，使固定框7远离抵压板4，从而通过伸缩弹簧11的复位作用下使一对卡接框12运动至固定框7内，使得一次成型刀本体6与刀柄1的分离，然后将需要更换的一次成型刀本体6穿过插孔，带动固定框7向上运动，当固定框7与摩擦垫301相接触时，继续向上运动，通过抵压板4的推动使得一对卡接框12进行远离运动，当卡接框12在运动时，弹片13处于收缩状态，当通孔与限位槽15相对应时，通过弹片13的作用下将限位块14运动至限位槽15的内壁与其卡合，实现了一次成型刀本体6的更换，与现有技术相比，本实用新型可以实现一次成型刀本体6在发生损坏后，可以较快的将其更换安装在刀柄1内，比较省时省力，从而提高了使用效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。