一种加热炉入炉端墙保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉保护技术领域，具体涉及一种加热炉入炉端墙保护装置。


背景技术：

2.钢铁联合企业中的轧材系统一般使用热轧工艺，需要使用加热炉对钢坯进行加热满足轧制要求，轧钢用加热炉形式多样，对于侧进侧出步进式加热炉来说，因为连续式生产, 加热炉的进料端和出料端端部炉墙无法密闭，同时由于加热炉出钢温度很高 (900-1100℃)，随着加热炉使用年限的增长，推钢式加热炉炉内炉压波动会变大，因而会有部分高温热烟气从端部开口处涌出；另外，钢坯在出钢过程中也难免会带出飞溅的氧化铁皮，会对加热炉炉墙造成损坏，严重时必须停炉检修，给生产带来了较大的损失和不便，未解决上述问题.
3.中国专利cn201720433547.x提出一种端出料加热炉炉墙保护装置，该装置提出通过在保护装置外壳上下端设置冷却水进水管、冷却水出水管，将外壳两侧通过高强度螺栓连接件与钢立柱相连，在保护装置内部设置有多层内部隔板，内部隔板焊接布置在外壳内侧面上，保护装置内部有冷却介质，为循环冷却水，以此解决推钢式加热炉长时间连续生产后端钢结构热蠕变、端开孔处附近炉皮钢板变形、部分炉墙耐火材料剥落的问题，在实际生产中，因钢坯弯曲等原因，钢坯在装入过程中，会冲撞加热炉入炉端墙，造成加热炉入炉端墙损坏，该设备无法保护入炉端墙，且该设备形状固定，无法适应不同大小的加热炉，只靠冷却水降温能力有限。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热炉入炉端墙保护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉入炉端墙保护装置，包括保护壳，所述保护壳内部依次设有耐火层和隔热层，所述保护壳包括护板、炉皮钢板和支撑杆，多个所述炉皮钢板一体成形组合成凹槽状，所述支撑杆设有数个并贯穿耐火层和隔热层，且一端连接护板，另一端连接炉皮钢板，所述保护壳上下两侧设有安装耳，所述安装耳上设有安装孔，所炉皮钢板一侧表面向内凹陷设有连接槽，另一侧表面向外凸出设有连接块，所述连接槽表面向外凸出设有进水管，所述连接块表面向内凹陷设有出水口，所述保护壳内设有冷水管，所述冷水管一端与进水管连接，另一端与出水口连接，所述冷水管绕支撑杆分布且与耐火层接触。
6.优选的，所述护板上设有连接通孔，所述支撑杆与护板的连接端向内凹陷设有连接凹槽，所述连接通孔与连接凹槽通过螺栓可拆卸连接。
7.进一步优选的是，所述保护壳一侧设有定位块，所述定位块上设有定位凸块，所述炉皮钢板表面向内凹陷设有与定位块对应的定位槽，所述定位槽表面向内凹陷设有与定位凸块对应的定位凹槽。
8.进一步优选的是，所述定位块设有固定孔。
9.进一步优选的是，所述定位块在固定孔周边的表面向内凹陷设有圆形凹槽。
10.进一步优选的是，所述进水管的直径大于出水口的直径，所述连接块表面向内凹陷设有与进水管对应的水管槽。
11.进一步优选的是，所述连接槽两侧内壁向内凹陷，靠外的一侧设有固定通孔，靠内的一侧设有固定通槽，所述连接块上设有的固定通孔，所述固定通孔内设有固定杆。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型结构简单，通过设置耐火层、隔热层和护板对炉端墙进行保护，避免高温或钢坯和铁屑破环炉端墙，延长炉端墙使用寿命；通过设置支撑杆，增强保护装置的结构强度；通过设置连接通孔和连接凹槽，实现可拆卸的护板，方便对损坏护板的更换，避免了保护设备的整体拆除，节省维修时间；通过设置带有定位凸块的定位块和与之对应的定位槽，完成对保护装置的定位，方便保护装置的安装；通过设置设有安装孔的安装耳固定保护装置，便捷地安装保护装置，提高工作效率；通过设置连接槽和连接块将多个保护装置拼接，以此适应不同大小要求的加热炉；通过设置进水管、出水口和冷水管，提供循环冷却水冷却耐火层，提高保护装置的保护能力。
附图说明
14.图1为本实用新型中一种加热炉入炉端墙保护装置正面结构示意图；
15.图2为本实用新型中炉皮钢板与护板连接结构示意图；
16.图3为本实用新型中炉皮钢板内部结构剖视图；
17.图4为本实用新型中保护壳内冷水管结构示意图；
18.图5为本实用新型中一种加热炉入炉端墙保护装置背面结构示意图；
19.图6为本实用新型中定位块与定位槽连接结构剖视图；
20.图7为本实用新型中连接槽与连接块连接结构剖视图。
21.图中：1、保护壳；2、耐火层；3、隔热层；4、护板；5、炉皮钢板；6、支撑杆；7、安装耳；8、安装孔；9、连接槽；10、连接块；11、进水管；12、出水口；13、冷水管； 14、连接通孔；15、连接凹槽；16、定位块；17、定位凸块；18、定位槽；19、定位凹槽； 20、固定孔；21、圆形凹槽；22、水管槽；23、固定通孔；24、固定通槽；25、固定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-7，一种加热炉入炉端墙保护装置，包括保护壳1，保护壳1内部依次设有耐火层2和隔热层3，保护壳1包括护板4、炉皮钢板5和支撑杆6，多个炉皮钢板5一体成形组合成凹槽状，支撑杆6设有数个并贯穿耐火层2和隔热层3，且一端连接护板4，另一端连接炉皮钢板5，保护壳1上下两侧设有安装耳7，安装耳7上设有安装孔8，炉皮钢板5一侧表面向内凹陷设有连接槽9，另一侧表面向外凸出设有连接块10，连接槽9表面向外凸出设有进水
管11，连接块10表面向内凹陷设有出水口12，保护壳1内设有冷水管13，冷水管13一端与进水管11连接，另一端与出水口12连接，冷水管13绕支撑杆6 分布且与耐火层2接触。
25.在本实施例中，护板4上设有连接通孔14，支撑杆6与护板4的连接端向内凹陷设有连接凹槽15，连接通孔14与连接凹槽15通过螺栓可拆卸连接，方便对护板4进行更换，节省停工消耗的时间，提高生产效率。
26.在本实施例中，保护壳1一侧设有定位块16，定位块16上设有定位凸块17，所述炉皮钢板5表面向内凹陷设有与定位块16对应的定位槽18，定位槽18表面向内凹陷设有与定位凸块17对应的定位凹槽19，对保护装置的安装位置定位，方便保护装置的安装，提高工作效率。
27.在本实施例中，定位块16底部设有固定孔20，可以自由的选取安装位置，根据实际情况做出合适的调整。
28.在本实施例中，定位块16在固定孔20周边的表面向内凹陷设有圆形凹槽21，避免安装时固定螺栓与保护壳1之间的干涉。
29.在本实施例中，进水管11的直径大于出水口12的直径，连接块10表面向内凹陷设有与进水管11对应的水管槽22，方便不同保护壳1之间进水管11或者外界导水管与出水口12的连接，避免冷水从出水口12流出时外溢。
30.在本实施例中，连接槽9两侧内壁向内凹陷，靠外的一侧设有固定通孔23，靠内的一侧设有固定通槽24，连接块10上设有的固定通孔23，固定通孔23内设有固定杆25，固定连接槽9和连接块10，避免不同保护壳1之间发生相对晃动。
31.工作原理：使用时，在炉墙上设置对应数量的定位块16，通过固定螺栓穿过固定孔 20固定定位块16的位置，同时固定螺栓会陷入圆形凹槽21，与定位块16表面平齐，将炉皮钢板5表面上的定位槽18与定位块16对齐，使保护壳1贴紧炉墙，定位块16与定位槽18贴紧，固定螺栓陷入圆形凹槽21不会干涉定位块16与定位槽18贴紧，定位凸块 17深入定位槽18与定位凹槽19贴紧，确定保护装置的位置，通过安装耳7上的安装孔8 固定保护装置的位置，方便保护装置的安装，提高工作效率，当加热炉端墙过大需要多组保护装置组合时，根据加热炉的大小选取合适数量的保护装置，将不同保护装置的连接块 10插入连接槽9内，使进水管11插入水管槽22内，此时连接块10上的固定通孔23与连接槽9上的固定通孔23和固定通槽24对齐，将固定杆25贯穿固定通孔23插入固定通槽 24内，固定连接槽9和连接块10，安装护板4，避免固定杆25滑出，完成多个保护装置的组合，以此适应不同大小的加入炉炉端墙，工作时，护板4位于保护装置最外层，抵抗钢坯和铁皮的冲撞保护炉端墙，支撑杆6支撑护板4提高保护装置的结构强度，当护板4 使用过久出现破损时，将连接通孔14上的固定螺栓取下，然后取下护板4，即可更换护板 4用固定螺栓穿过连接通孔14进入连接凹槽15，完成对护板4的安装，耐火层2阻挡炉内产生的高温对炉端墙的影响，隔热层3隔绝温度，完成对炉墙的保护，避免高温破坏炉墙，向进水管11接入冷却水，冷却水流入冷水管13，与耐火层2热交换，维持耐火层2 的温度，冷却水经过冷水管13从出水口12流出，当另一侧还是保护装置时，冷却水从出水口12流出，流向进水管11，进水管11插入水管槽22内，避免冷却水外溢，确保冷却水全部流向下一个保护装置，最后冷却水从出水口12流向外界，经回收后循环使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。