一种用于热转印的新型加热板的制作方法

1.本实用新型涉及热转印设备相关技术领域，具体为一种用于热转印的新型加热板。


背景技术：

2.目前，公知的热转印机主要是由全铝发热板、智能温控箱、压力手柄、调压力手轮、耐高温硅胶垫、高温海绵垫等组成。热转印机接通电源后，通过智能温控箱设置烫印时间和温度，铝板加热到预设的温度，进而将图案转印到衣服上。
3.但是，目前市场上很多热转印机上的发热板都是采用全铝发热板，结构简单，全铝发热板中浇铸的管状电热元件易损耗，使用寿命短，且原材料铝的价格不断攀升，不够节能环保，为此，本实用新型提出一种用于热转印的新型加热板用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于热转印的新型加热板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热转印的新型加热板，所述用于热转印的新型加热板包括：
6.安装板，所述安装板上开设有电阻丝安装槽，且安装板的边角位置处开设有第一螺纹孔，所述安装板的上表面一体成型有安装座，所述安装座上开设有第二螺纹孔，且安装板通过安装座连接固定在热转印设备上；
7.面板，所述面板上开设有安装孔，所述安装孔与第一螺纹孔的开设位置相对应，且面板为通过定位螺丝定位安装在安装板上；
8.电阻丝，所述电阻丝为设置在安装板上的电阻丝安装槽之中；
9.所述电阻丝的两端分别连接有第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线的端部均与高频陶瓷接线端子相连接。
10.优选的，所述安装板、面板、安装座均为陶瓷材质，且面板的下表面经过涂釉处理。
11.优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔均为嵌入设置在陶瓷体之中的铜衬套，其铜衬套的外轮廓呈正六边形。
12.优选的，所述电阻丝安装槽为呈迂回状设置，且电阻丝为呈螺旋状结构设置在电阻丝安装槽之中。
13.优选的，所述安装板的下表面开设有定位槽，所述面板的上表面一体成型有定位框，所述定位槽与定位框的尺寸相吻合，且面板在实际安装时，其定位框为嵌入设置在定位槽之中。
14.优选的，所述定位框上开设有密封槽，其密封槽中设置有耐高温橡胶密封圈，所述面板在实际安装时，其耐高温橡胶密封圈为处于被压缩状态进行设置。
15.优选的，所述第一螺纹孔为位于定位槽的外侧进行设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置由安装板、面板和电阻丝组合构成的新型加热板，其相较于传统热转印设备上的全铝发热板，其制造成本更低，且其导热效果更加的均匀，从而有效提高了热转印设备的整体转印效果；
18.2.并通过将第一螺纹孔与第二螺纹孔均采用嵌入设置在陶瓷体之中的铜衬套进行替代，其有效避免陶瓷结构易磨损而导致螺丝孔滑丝的问题，从而有效保证其结构的整体使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型安装板上侧面示意图；
21.图3为安装板下侧面示意图；
22.图4为图3中a处结构放大示意图；
23.图5为本实用新型面板结构示意图；
24.图6为图5中b处结构放大示意图。
25.图中：安装板1、面板2、电阻丝3、电阻丝安装槽4、第一螺纹孔5、安装孔6、定位螺丝7、第一导线8、第二导线9、安装座10、第二螺纹孔11、定位槽12、定位框13、耐高温橡胶密封圈14。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热转印的新型加热板，用于热转印的新型加热板包括：
28.安装板1，安装板1上开设有电阻丝安装槽4，且安装板1的边角位置处开设有第一螺纹孔5，安装板1的上表面一体成型有安装座10，安装座10上开设有第二螺纹孔11，且安装板1通过安装座10连接固定在热转印设备上；
29.面板2，面板2上开设有安装孔6，安装孔6与第一螺纹孔5的开设位置相对应，且面板2为通过定位螺丝7定位安装在安装板1上；
30.电阻丝3，电阻丝3为设置在安装板1上的电阻丝安装槽4之中；
31.电阻丝3的两端分别连接有第一导线8和第二导线9，第一导线8和第二导线9的端部均与高频陶瓷接线端子相连接，通过设置由安装板1、面板2和电阻丝3组合构成的新型加热板，其相较于传统热转印设备上的全铝发热板，其制造成本更低，且其导热效果更加的均匀，从而有效提高了热转印设备的整体转印效果。
32.安装板1、面板2、安装座10均为陶瓷材质，且面板2的下表面经过涂釉处理；
33.第一螺纹孔5与第二螺纹孔11均为嵌入设置在陶瓷体之中的铜衬套，其铜衬套的外轮廓呈正六边形，通过将第一螺纹孔5与第二螺纹孔11均采用嵌入设置在陶瓷体之中的
铜衬套进行替代，其有效避免陶瓷结构易磨损而导致螺丝孔滑丝的问题，从而有效保证其结构的整体使用寿命；
34.电阻丝安装槽4为呈迂回状设置，且电阻丝3为呈螺旋状结构设置在电阻丝安装槽4之中；
35.安装板1的下表面开设有定位槽12，面板2的上表面一体成型有定位框13，定位槽12与定位框13的尺寸相吻合，且面板2在实际安装时，其定位框13为嵌入设置在定位槽12之中，通过定位框13嵌入在定位槽12之中，从而便于对面板2进行定位，从而方便对其进行安装；
36.定位框13上开设有密封槽，其密封槽中设置有橡胶密封圈14，面板2在实际安装时，其耐高温橡胶密封圈14为处于被压缩状态进行设置，通过定位框13上密封槽中设置的耐高温橡胶密封圈14，可以有效提高安装板1与面板2之间的密封性，从而有效提高其装置整体的防潮及防尘效果；
37.第一螺纹孔5为位于定位槽12的外侧进行设置，避免螺纹孔影响到其结构整体密封性；
38.工作原理：通过设置由安装板1、面板2和电阻丝3组合构成的新型加热板，其相较于传统热转印设备上的全铝发热板，其制造成本更低，且其导热效果更加的均匀，从而有效提高了热转印设备的整体转印效果，并通过将第一螺纹孔5与第二螺纹孔11均采用嵌入设置在陶瓷体之中的铜衬套进行替代，其有效避免陶瓷结构易磨损而导致螺丝孔滑丝的问题，从而有效保证其结构的整体使用寿命，并且面板2在实际安装时，可以通过定位框13嵌入在定位槽12之中，从而便于对面板2进行定位，从而方便对其进行安装，并且定位框13上密封槽中设置的耐高温橡胶密封圈14，可以有效提高安装板1与面板2之间的密封性，从而有效提高其装置整体的防潮及防尘效果。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。