快装管式蠕动泵的制作方法

1.本发明涉及快装管式蠕动泵领域，尤其是涉及一种快装管式蠕动泵。


背景技术：

2.蠕动泵在使用时需要先将导管装在壳体和滚轮之间，通过滚轮的转动将导管中的液体不断挤压向前移动，但在使用时需要先将导管装入，而现有的蠕动泵一般是打开一侧压板然后将导管一点点挤入到壳体和滚轮之间，安装十分麻烦。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的是提供一种使用方便能快速准确安装导管的快装管式蠕动泵。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种快装管式蠕动泵，具有壳体、装管组件、驱动电机和滚轮组件，所述驱动电机能驱动装管组件转动，所述滚轮组件装在装管组件上，装管组件包括主支架和压板，所述压板装在主支架上，且能相对主支架上下移动，并通过锁紧组件固定，所述滚轮组件包括芯轴、滚轮和滚轮帽，所述滚轮帽装在滚轮上且外周设有锥形斜坡面，所述滚轮套装在芯轴上，芯轴的下端固定连接在主支架上，所述芯轴上端插入到压板上的滚轮限位孔中，所述压板上设有导管压杆，所述主支架上设有导管挡杆。
5.在上述技术方案中，所述锁紧组件包括所述主支架上对称设置两个弹簧片和所述压板上的插销，所述插销装在两个弹簧片之间。
6.在上述技术方案中，所述压板上设有导向柱，所述主支架上设有与导向柱相对应的让位孔。
7.在上述技术方案中，所述压板上固定连接有手轮。
8.在上述技术方案中，所述芯轴上设有轴承和卡簧。
9.在上述技术方案中，所述壳体上位于导管进口和出口处均设有导管槽，所述导管槽的槽壁上设有球头柱塞。
10.在上述技术方案中，所述压板上设有用于安装导管压杆的导管压杆槽，所述主支架上设有用于安装导管挡杆的导管挡杆槽。
11.在上述技术方案中，所述滚轮限位孔的孔口处设有导向斜坡。
12.在上述技术方案中，滚轮帽外周的锥形斜坡面与水平呈40～50
°
的夹角。
13.在上述技术方案中，所述主支架上设有滚轮座和锁紧座，两个弹簧片装在锁紧座上，插销插入到插销孔中且设于两个弹簧片之间。
14.综上所述，采用本发明的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本发明使用时只需要打开锁紧组件的压板，将管路放在滚轮上部的斜坡面上，然后下压压板，通
过压板将管路沿滚轮上的斜坡面向下卡入到滚轮和壳体之间，完成管路的安装，能快速的将管路安装到蠕动泵中，使用方便。
附图说明
15.通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
16.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明的俯视示意图；图3为本发明去掉驱动电机的立体示意图；图4为图3去掉壳体的立体示意图；图5为图4去掉导管的示意图；图6为图5的立体剖视示意图；图7为本发明中压板的立体示意图；图8为本发明中压板的仰视示意图；图9为本发明中主支架的立体示意图；图10为本发明中滚轮组件的主视示意图；图11为图10的a-a剖视示意图；标号如下：壳体100；导管槽110；球头柱塞120；装管组件200；主支架210；导管挡杆211；让位孔212；导管挡杆槽213；滚轮座214；锁紧座215；插销孔216；压板220；滚轮限位孔221；导管压杆222；导向柱223；导管压杆槽224；手轮230；驱动电机300；滚轮组件400；芯轴410；轴承411；卡簧412；缓冲圈413；滚轮420；滚轮帽430；锁紧组件500；弹簧片510；凸起部511；插销520；导管600。
具体实施方式
17.以下依据本发明的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
18.参考下列附图，对本发明进行进一步地说明：如图1～11所示，一种快装管式蠕动泵，具有壳体100、装管组件200、驱动电机300和滚轮组件400，所述驱动电机300能驱动装管组件200转动，所述滚轮组件400装在装管组件200上，装管组件200包括主支架210和压板220，所述压板220装在主支架210上，且能相对主支架210上下移动，并通过锁紧组件500固定，所述滚轮组件包括芯轴410、滚轮420和滚轮帽430，所述滚轮帽430装在滚轮420上且外周设有锥形斜坡面，所述滚轮420套装在芯轴410上，芯轴410的下端固定连接在主支架210上，所述芯轴410上端插入到压板220上的滚轮限位孔221中，如图4、5所示，所述压板220上设有导管压杆222，所述主支架210上设有导管挡杆211。
19.如图6所示，所述锁紧组件500包括所述主支架210上对称设置两个弹簧片510和所
述压板220上的插销520，所述插销520装在两个弹簧片510之间，弹簧片510的中部设有凸起部511，当手轮230被拉起时插销520位移到凸起部511上部，当手轮230被压下时插销520位移到凸起部511下部，同时插销520的直径大于两个弹簧片510凸起部511的间距，实现了锁止。
20.如图4、5所示，所述压板220上设有导向柱223，所述主支架210上设有与导向柱223相对应的让位孔212，当手轮压下时导向柱223插入到让位孔212中。
21.如图1、2、3所示，所述压板220上固定连接有手轮230。
22.如图6所示，所述芯轴410上设有轴承411和卡簧412，芯轴410的上部还套有缓冲圈413。
23.如图10、11所示，芯轴410安装在主支架210上，在芯轴410上安装的滚轮、轴承，卡簧412用于锁止，保证滚轮420不上下串动，滚轮帽430压装在滚轮420上，整个滚轮组件400只有一端支撑滚轮420的径向，优点在于，滚轮组件400上端无遮挡，安装软管600时可沿着滚轮帽430的斜坡面向下滑动，装管方便。
24.如图1、2、3所示，所述壳体100上位于导管进口和出口处均设有导管槽110，所述导管槽110的槽壁上设有球头柱塞120，球头柱塞120能更方便的安装导管600，且在导管600装好后对导管进行限位，防止导管500从导管槽110中脱出。
25.如图4、5所示，所述压板220上设有用于安装导管压杆222的管挡杆槽213，导管压杆222嵌装在导管压杆槽224中，导管挡杆211嵌装在导管挡杆槽213，这样就能减少整个装置的高度，减少了体积。
26.如图6、8所示，所述滚轮限位孔221的孔口处设有导向斜坡方便安装的同时防止滚轮组件400在转动时发生移位。
27.如图10、11所示，所述滚轮帽430外周的锥形斜坡面与水平呈40～50
°
的夹角，方便导管600沿锥形斜坡面下移至滚轮帽430的外侧柱面。
28.如图9所示，主支架210上设有滚轮座216和锁紧座215，两个弹簧片510装在锁紧座215上，插销520插入到插销孔216中且设于两个弹簧片510之间。
29.本发明在使用时，先将装管组件200的压板220拉起，将导管600放在滚轮420上部的斜坡面上，然后下压压板220，通过压板220将导管600沿滚轮420上的斜坡面向下卡入到滚轮420和壳体100之间，完成导管600的安装，压板220在拉起和压下时都能通过锁紧组件500上的簧片510和销轴520固定，能快速的将导管600安装到蠕动泵中，使用方便。
30.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。