一种拷大身机的制作方法

1.本实用新型涉及制衣机械，尤其涉及一种拷大身机。


背景技术：

2.拷大身机是生产服装过程中用来完成双层缝制拷边的一种缝纫机。涤纶等所用的材料的一般是合成纤维，质地相对来说比较硬的剪裁后，剪开来的面料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开来，所以需要拷边，拷边的主要目的是让裁片的纱线不致散脱，同时在边缝处用拷边机拷上一圈边免得布料力的丝线散开来，也能起到美观的作用。
3.现有的拷大身机在缝制时，布料在输送过程中，容易走偏，从而导致布料缝制规格不一，质量不能保证。


技术实现要素：

4.针对现有的上述问题，现旨在提供一种拷大身机，通过在工作平面的一侧设置若干夹持机构来夹持布料，夹持机构夹紧布料后，由移动台组件带动前进，第一压平组件的齿条压平布料的同时还带动布料前进，从而避免了布料在行进过程中发生走偏，保证了布料缝制的质量。
5.具体技术方案如下：
6.一种拷大身机，包括：
7.机架，所述机架上设置有一水平的工作平面，所述工作平面上用于放置布料；
8.第一传送组件，所述第一传送组件包括若干传送带，每一所述传送带均同向传动的设置在所述工作平面上，每一所述传送带均用于带动所述布料沿所述工作平面移动；
9.若干夹持机构，每一所述夹持机构均设置在所述工作平面的一侧，每一所述夹持机构均用于夹持所述布料；
10.若干布料识别单元，每一所述布料识别单元均设置在一所述夹持机构上，每一所述布料识别单元均电连接对应一所述夹持机构；
11.移动台组件，所述移动台组件设置在所述机架上，所述移动台组件用于带动若干所述夹持机构往复运动；
12.第一压平组件，所述第一压平组件包括设置在所述工作平面上方的若干齿条，每一所述齿条用于带动所述布料运动；
13.缝纫组件，所述缝纫组件设置在所述机架上，所述缝纫组件用于缝制所述布料；
14.切断装置，所述切断装置设置在所述机架上，所述切断装置用于切断所述布料。
15.上述拷大身机，其中，所述第一传送组件还包括：两第一传送轮，两所述第一传送轮分别设置在所述工作平面的两端，两所述第一传送轮均与每一所述传送带传动连接。
16.上述拷大身机，其中，每一所述夹持机构均包括：
17.第一垫板；
18.两相对设置的第一夹持臂，每一所述第一夹持臂均设置在所述第一垫板上；
19.第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动两所述第一夹持臂夹紧或松开。
20.上述拷大身机，其中，所述移动台组件包括：
21.第二传送组件；
22.柔性板，所述柔性板设置在所述传送组件上，每一所述第一垫板均设置在所述柔性板上，所述传送组件用于带动所述柔性板往复运动。
23.上述拷大身机，其中，所述第二传送组件包括：
24.两第二传送轮，两所述第二传送轮分别设置在所述机架上；
25.第二传送带，所述第二传送带与两所述第二传送轮传动连接。
26.上述拷大身机，其中，所述第一压平组件还包括：
27.第一压头，所述第一压头可升降的设置在所述机架上；
28.第三传送组件，所述第三传送组件设置在所述第一压头的底部，所述第三传送组件与每一所述齿条传动连接。
29.上述拷大身机，其中，所述第一压平组件还包括：第一升降机，所述第一升降机设置在所述机架上，所述第一升降机用于驱动所述第一压头升降。
30.上述拷大身机，其中，所述切断装置包括：
31.第二驱动器，所述第二驱动器设置在所述机架上；
32.刀片，所述刀片设置在所述工作平面的上方，所述第二驱动器用于驱动所述刀片切断所述布料。
33.上述拷大身机，其中，还包括：接料组件，所述接料组件包括：
34.接料杆，所述接料杆设置在所述工作平面的一端；
35.第三驱动器，所述第三驱动器用于驱动所述接料杆朝向或远离所述工作平面的方向摆动。
36.上述拷大身机，其中，还包括：电控箱，所述电控箱设置在所述机架上，所述电控箱与每一所述布料识别单元、所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器电连接。
37.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
38.本实用新型通过在工作平面的一侧设置若干夹持机构来夹持布料，夹持机构夹紧布料后，由移动台组件带动前进，第一压平组件的齿条压平布料的同时还带动布料前进，从而避免了布料在行进过程中发生走偏，保证了布料缝制的质量。
附图说明
39.图1为本实用新型一种拷大身机的整体结构图；
40.图2为本实用新型一种拷大身机的b处放大图；
41.图3为本实用新型一种拷大身机的c处放大图。
42.附图中：1、机架；11、工作平面；2、第一传送组件；21、传送带；22、第一传送轮；3、保护组件；31、挡板；32、第四驱动器；4、移动台组件；41、第二传送组件；42、柔性板；5、第一压平组件；51、第一压头；52、第三传送组件；53、齿条；54、第一齿轮组；55、第二齿轮组；6、缝纫组件。
具体实施方式
43.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
44.图1为本实用新型一种拷大身机的整体结构图，图2为本实用新型一种拷大身机的b处放大图，图3为本实用新型一种拷大身机的c处放大图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的拷大身机，包括：
45.机架1，机架1上设置有一水平的工作平面11，工作平面11上用于放置待加工的布料，布料的走向沿工作平面11的长度方向；
46.第一传送组件2，第一传送组件2包括若干传送带21，每一传送带21均沿工作平面11的长度方向布置，布料放置在顶面的传送带21上，并且每一传送带21保持同步传动，从而带动布料沿工作平面11的长度方向传送；
47.若干夹持机构，若干夹持机构沿工作平面11的长度方向等间距设置在工作平面11的一侧；
48.若干布料识别单元，每一布料识别单元均设置在一夹持机构上，每一布料识别单元均电连接对应一夹持机构，将待加工的布料放置在传送带21，布料识别单元识别布料放置在传送带21上的信号后，夹持机构动作，进而夹持布料的一侧，起到固定布料的作用；
49.移动台组件4，移动台组件4设置在机架1上，每一夹持组件均设置在移动台组件4上，夹持组件夹持布料后，移动台组件4沿着工作平面11的长度方向移动，进而带动夹持机构沿工作平面11的长度方向移动，进而带动布料沿工作平面11的长度方向移动，当夹持机构接近第一压平组件5时，该夹持机构松开夹紧的布料，由第一压平组件5上的齿条53实现压紧，当全部的夹紧机构均松开了布料后，移动台组件4带动夹持机构复位；
50.第一压平组件5，第一压平组件5包括设置在工作平面11上方的若干齿条53，夹持机构松开布料后，齿条53下降压紧布料，同时齿条53沿着工作平面11的长度方向移动，进而带动布料前进；
51.缝纫组件6，缝纫组件6设置在机架1上，并且缝纫组件6位于第一压平组件5的一侧，齿条53带动布料前进的同时，缝纫组件6进行布料的缝制；
52.切断装置，切断装置设置在机架1上，齿条53沿着工作平面11移动预设的距离后，切断装置启动，从而将布料上未缝制的残料切除。
53.进一步，作为一种较佳的实施例，第一传送组件2还包括：两第一传送轮22，两第一传送轮22分别设置在工作平面11的两端，两第一传送轮22均与每一传送带21传动连接。
54.进一步，作为一种较佳的实施例，每一夹持机构均包括：
55.第一垫板；
56.两相对设置的第一夹持臂，每一第一夹持臂均设置在第一垫板上；
57.第一驱动器，第一驱动器用于驱动两第一夹持臂夹紧或松开。
58.进一步，作为一种较佳的实施例，移动台组件4包括：
59.第二传送组件41；
60.柔性板42，柔性板42设置在第二传送组件41上，每一第一垫板均设置在柔性板42上，第二传送组件41用于带动柔性板42往复运动。
61.进一步，作为一种较佳的实施例，第二传送组件41包括：
62.两第二传送轮，两第二传送轮分别设置在机架1上；
63.第二传送带，第二传送带与两第二传送轮传动连接。
64.进一步，作为一种较佳的实施例，第一压平组件5还包括：
65.第一压头51，第一压头51可升降的设置在机架1上；
66.第三传送组件52，第三传送组件52设置在第一压头51的底部，第三传送组件52与每一齿条53传动连接。
67.进一步，作为一种较佳的实施例，第三传动组件52包括：若干齿条53、第一齿轮组54、第二齿轮组55、皮带，每一齿条53均与第一齿轮组54啮合传动，第一齿轮组54通过皮带与第二齿轮组55啮合传动。
68.进一步，作为一种较佳的实施例，第一压平组件5还包括：第一升降机，第一升降机设置在机架1上，第一升降机用于驱动第一压头51升降。
69.进一步，作为一种较佳的实施例，切断装置包括：
70.第二驱动器，第二驱动器设置在机架1上；
71.刀片，刀片设置在工作平面11的上方，第二驱动器用于驱动刀片切断布料。
72.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：接料组件，接料组件包括：
73.接料杆，接料杆设置在工作平面11的一端；
74.第三驱动器，第三驱动器用于驱动接料杆朝向或远离工作平面11的方向摆动。
75.进一步，作为一种较佳的实施例，拷大身机还包括：若干保护组件3，每一保护组件3均包括：第四驱动器32和挡板31，当夹持机构复位后，第四驱动器32带动挡板运动至夹持机构与工作平面之间，进而起到保护夹持机构的作用。
76.进一步，作为一种较佳的实施例，拷大身机还包括：电控箱，电控箱设置在机架1上，电控箱与每一布料识别单元、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器32电连接。
77.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。