一种机床床身结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床床身结构。


背景技术：

2.现在，加工中心的床身主体上设置有两个滑轨安装部，滑轨安装部的设计以凸台为主，两滑轨安装部用于承受机床y轴传动装置重量及工件重量。
3.目前，用于支撑床身主体重量(包括工件重量)的支撑脚分布于两床身主体左右两侧，使床身主体中间的横向连接部主要承受工件的重量，这样在工件重量较大的情况下，会导致横向连接部因受力过大而形变过大弯曲，导致床身主体无法保持原有精度。
4.现有技术中，一般通过增大横向连接部的厚度，并在横向连接部设置加强筋，用以确保床身主体的刚性，避免床身主体出现较大的形变，但这样会明显增大床身主体的重量。
5.鉴于此，需要设置一种机床床身结构，可在不明显增大床身主体重量的情况下，能有效防止床身主体出现较大的形变。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机床床身结构，可在不明显增大床身主体重量的情况下，能有效防止床身主体出现较大的形变。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种机床床身结构，包括一体成型的床身主体，所述床身主体包括顶部承载部和用于支撑所述顶部承载部的底部支撑部；
9.所述顶部承载部的顶侧面上形成间隔平行分布的两滑轨安装部，且两所述滑轨安装部关于第一对称面对称设置；
10.所述底部支撑部的底侧面凸起设置有多个支撑脚，多个所述支撑脚关于所述第一对称面对称设置，且至少一个所述支撑脚位于两所述滑轨安装部之间。
11.可选地，所述顶部承载部和所述底部支撑部之间设置有若干个支撑板，若干个所述支撑板关于所述第一对称面对称设置；
12.所述支撑板的一端与所述顶部承载部连接，另一端与所述底部支撑部连接。
13.可选地，所述支撑板包括竖板和斜板，两所述滑轨安装部之间设置有至少一块所述竖板，且所述竖板的下端处于其中一个所述支撑脚的正上方；
14.所述斜板的一端与一块所述竖板连接，另一端连接于另一块所述竖板和所述底部支撑部的连接处。
15.可选地，两所述滑轨安装部之间形成用于安装机床y轴传动装置的沟槽；
16.所述顶部承载部还包括用于形成所述沟槽侧槽壁的连接部，所述连接部倾斜设置，且所述连接部的一端与所述滑轨安装部连接，另一端与所述竖板的顶端连接。
17.可选地，所述底部支撑部的底部还设置有多个地脚垫块，多个所述地脚垫块关于所述第一对称面对称设置。
18.可选地，所述支撑板设置有镂空孔。
19.可选地，所述两滑轨安装部之间设置有两块所述竖板，该两块所述竖板之间还设置有加强板，所述加强板的一端连接一块所述竖板，所述加强板的另一端连接另一块所述竖板。
20.可选地，所述加强板平行于水平面。
21.可选地，所述顶部承载部、所述底部支撑部、所述支撑脚和所述支撑板一体铸造成型。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.本实施例中，一种机床床身结构，包括一体成型的床身主体，床身主体包括顶部承载部和用于支撑顶部承载部的底部支撑部；顶部承载部的顶侧面上形成间隔平行分布的两滑轨安装部，且两滑轨安装部关于第一对称面对称设置；底部支撑部的底侧面凸起设置有多个支撑脚，且多个支撑脚关于第一对称面对称设置，且至少一个支撑脚位于两滑轨安装部之间。本实施中，通过在两滑轨安装部之间的底部支撑部底侧面上设置有至少一个支撑脚，对底部支撑部进行支撑，从而能有效避免床身主体出现较大的形变。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
26.图1为本实用新型实施例提供的床身主体的剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的机床床身结构的剖面结构示意图。
28.图示说明：1、顶部承载部；11、滑轨安装部；12、连接部；2、底部支撑部；3、支撑脚；4、支撑板；41、竖板；42、斜板；43、加强板；5、沟槽； 6、地脚垫块；100、第一对称面。
具体实施方式
29.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.本实用新型实施例提供了一种机床床身结构，通过在两滑轨安装部11设置有支撑脚3，使两滑轨安装部11之间的顶部承载部1的抗弯能力得到加强，能有效增强两滑轨安装部11之间顶部承载部1的承载能力。
33.请参阅图1和图2，机床床身结构，包括一体成型的床身主体，床身主体包括顶部承载部1和用于支撑顶部承载部1的底部支撑部2；
34.顶部承载部1的顶侧面上形成间隔平行分布的两滑轨安装部11，且两滑轨安装部11关于第一对称面100对称设置；
35.底部支撑部2的底侧面凸起设置有多个支撑脚3，且多个支撑脚3关于第一对称面100对称设置，且至少一个支撑脚3位于两滑轨安装部11之间。
36.具体地，现有技术中只设置有两组支撑脚，分布于床身主体的左右两侧床身主体中间是没有支撑脚的，导致床身主体中间容易受力较大而发生弯曲变形。本实施例中，通过增加了支撑脚3的数量，优化了支撑脚3的位置，使至少一个支撑脚3位于两滑轨安装部11之间，使底部支撑部2能在底部受到更为均匀的支撑，能有效避免床身主体出现弯曲变形的情况。
37.本实施例中，通过优化结构，使底部支撑部的承载能力更好，无需增大横向连接部的厚度即达到了提升床身主体刚度的目的。
38.可选地，顶部承载部1和底部支撑部2之间设置有若干个支撑板4，若干个支撑板4关于第一对称面100对称设置；
39.支撑板4的一端与顶部承载部1连接，另一端与底部支撑部2连接。
40.值得说明的是，通过设置多个支撑板4，以使底部支撑部2实现对顶部承载部1的支撑。优选地，两滑轨安装部11之间设置有至少一块支撑板4，且该支撑板4的一端连接顶部承载部1，另一端连接底部支撑部2。
41.可选地，支撑板4包括竖板41和斜板42，两滑轨安装部11之间设置有至少一块竖板41，且竖板41的下端处于一个支撑脚3的正上方；
42.斜板42的一端与其中一块竖板41连接，另一端连接于另一块竖板41和底部支撑部2的连接处。
43.值得说明的是，竖板41的下端处于支撑脚3的正上方，能更好地将顶部承载部1受到的承载力传递给支撑脚3，以提升床身主体的结构刚度。另外，斜板42的一端与一块竖板41连接，另一端连接于另一块竖板41和底部支撑部2的连接处，从而形成了三角形的支撑结构，进一步提升了床身主体的结构刚度，能有效避免竖板41和顶部承载部1发生塑性形变。
44.可选地，两滑轨安装部11之间形成用于安装机床y轴传动装置的沟槽5；
45.顶部承载部1还包括用于形成沟槽5侧槽壁的连接部12，连接部12倾斜设置，且连接部12的一端与滑轨安装部11连接，另一端与竖板41的顶端连接。
46.值得说明的是，沟槽5的设置，为机床y轴传动装置的安装留出了空间，能有效降低床身主体的整体高度。
47.可选地，底部支撑部2的底部还设置有多个地脚垫块6，多个地脚垫块6 关于第一
对称面100对称设置。具体地，通过设置多个地脚垫块6，进一步优化对底部支撑部2支撑，避免底部支撑部2发生较大的形变。
48.可选地，支撑板4设置有镂空孔，以减轻床身主体的重量。
49.可选地，两滑轨安装部11之间设置有两块竖板41，该两块竖板41之间还设置有加强板43，加强板43的一端连接一块竖板41，加强板43的另一端连接另一块竖板41。
50.具体地，加强板43的存在，进一步提升了两滑轨安装部11之间设置有两块竖板41的稳定性，有效增加了两滑轨安装部11之间设置有两块竖板41 的刚性。
51.在一个具体的实施例中，加强板43平行于水平面。
52.可选地，顶部承载部1、底部支撑部2、支撑脚3和支撑板4一体铸造成型。
53.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。