一种多功能秸秆加工制粒设备的制作方法

1.本发明涉及一种制粒设备，尤其涉及一种多功能秸秆加工制粒设备。


背景技术：

2.由于秸秆自重轻，体积大的特性，导致其存储和运输困难。为了便于存储和运输，可以将秸秆粉碎制粒，提高其密度，缩小其体积。
3.专利授权公告号为cn112219568a的专利公布了一种秸秆制粒机组，包括底座，所述底座的上端外表面一侧固定安装有第一电机，且底座的上端外表面另一侧固定安装有机箱，所述机箱的上端外表面固定安装有制粒筒，且制粒筒的上端设有进料仓，所述制粒筒的后端外表面下端位置设有出料仓，且制粒筒的后方设有卸料台，且卸料台的下单外表面边角位置均固定安装有支腿，所述卸料台的上端外表面活动安装有传送带，该装置虽然降低了粉尘污染及秸秆外溅造成误伤的风险，并能够防止进料仓被秸秆原料堵塞，但是不能够确保秸秆全部搅碎，进而会影响制粒密度，且制粒后无法及时干燥，进而容易导致制粒后的秸秆松散。
4.因此现在研发一种能够确保秸秆全部搅碎制粒且能够及时干燥的多功能秸秆加工制粒设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中不能够确保秸秆全部搅碎，且制粒后无法及时干燥，容易导致制粒后的秸秆松散的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够确保秸秆全部搅碎制粒且能够及时干燥的多功能秸秆加工制粒设备。
6.技术方案是：一种多功能秸秆加工制粒设备，包括有安装支架、推料筒、伺服电机、第一转动轴、第一螺旋板、打孔板，安装支架的中部设有推料筒，安装支架的右部设有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有第一转动轴，第一转动轴的左端穿过推料筒，第一转动轴的左部外表面设有第一螺旋板，第一螺旋板位于推料筒内侧，推料筒的左侧设有打孔板，还包括有粉碎机构，安装支架的顶部设有可保证将秸秆全部进行粉碎的粉碎机构，粉碎机构的与推料筒上端相连接。
7.进一步地，粉碎机构包括有粉碎筒、滤网、第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮、第二转动轴和第一刀片，推料筒的顶部设有粉碎筒，粉碎筒的左侧设有开口，粉碎筒的内侧设有滤网，粉碎筒的中部转动式连接有第二转动轴，第二转动轴的左侧外表面设有两圈第一刀片，第一刀片均位于粉碎筒内侧，第一转动轴的中部设有第一皮带轮，第二转动轴的中部设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间套接有第一传动皮带。
8.进一步地，还包括有防堵机构，防堵机构包括有内齿圈、连接块、刮板、限位环、第一齿轮、第一转杆和第二齿轮，粉碎筒的右侧内壁转动式设有内齿圈，内齿圈的外侧均匀间隔连接有三个连接块，连接块的上侧均设有刮板，刮板用于刮取滤网表面，粉碎筒的左侧内壁转动式设有限位环，限位环的左侧具有齿纹，限位环与刮板相连接，第二转动轴的中部连
接有第一齿轮，第一齿轮位于内齿圈中部，粉碎筒的中部右侧内壁按圆周排列转动式连接有四个第一转杆，第一转杆上均连接有第二齿轮，第二齿轮均位于第一齿轮与内齿圈之间，第二齿轮、第一齿轮与内齿圈组成一个行星齿轮组。
9.进一步地，还包括有刮落机构，刮落机构包括有支撑架、刮片、第一凸块和往复螺纹，粉碎筒的右部滑动式设有支撑架，支撑架的左侧设有刮片，支撑架的右部内侧设有第一凸块，第一转动轴的右侧外表面开有往复螺纹，第一凸块与往复螺纹滑动式配合。
10.进一步地，还包括有干燥机构，干燥机构包括有干燥筒、加热板、螺型挡板、第二转杆、转轮、转盘、第三皮带轮、第二传动皮带、第四皮带轮、第三转动轴和摩擦轮，安装支架的下部左侧连接有干燥筒，干燥筒的顶部内侧设有加热板，干燥筒的下部内侧转动式设有转盘，转盘的顶部设有螺型挡板，干燥筒的下部内壁均匀间隔的转动式连接有一圈第二转杆，第二转杆上均连接有转轮，转轮与转盘底部接触，第一转动轴的右侧连接有第三皮带轮，安装支架的下部转动式连接有第三转动轴，第三转动轴的右侧连接有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮之间套有第二传动皮带，第三转动轴左侧连接有摩擦轮，摩擦轮与转盘接触。
11.进一步地，还包括有切断机构，切断机构包括有滑块、第二凸块、第二螺旋板、转板、第二刀片、导杆和弹簧，安装支架的中部下侧连接有导杆，导杆上滑动式连接有滑块，滑块的右侧与导杆的右侧之间连接有弹簧，弹簧套接在导杆上，滑块的中部下侧连接有第二凸块，第三转动轴的中部外表面设有第二螺旋板，第二螺旋板与第二凸块接触配合，滑块的上部前后两侧均转动式连接有转板，安装支架的中部左侧滑动式设有第二刀片，第二刀片位于打孔板左侧，第二刀片与两侧转板上侧转动式相连接。
12.进一步地，还包括有送料机构，送料机构包括有送料框、第四转动轴、传送皮带、第三转杆、第三齿轮、第三传动皮带和第五皮带轮，安装支架的左部上侧连接有送料框，送料框的右侧与粉碎筒开口相连接，送料框的底部横向均匀排列转动式连接有三个第四转动轴，第四转动轴之间套接有传送皮带，送料框的右部前侧转动式连接有第三转杆，第三转杆的前侧连接有第三齿轮，第三齿轮与限位环左侧齿纹啮合，第三转杆的中部连接有第五皮带轮，最右侧第四转动轴的前侧也连接有第五皮带轮，两个第五皮带轮之间套接有第三传动皮带。
13.进一步地，送料框为从左到右倾斜向上的设置。
14.本发明的有益效果：1、本发明切碎后的细碎秸秆需要通过滤网掉落进入推料筒，滤网可保证掉落进入推料筒内的秸秆已经被切碎，从而能过使得秸秆加工制粒的效果更好。
15.2、本发明第一转动轴旋转时，还会通过行星齿轮组带动连接块、刮板和限位环进行旋转，此时刮板便会刮动滤网内表面，从而能够防止秸秆堵塞滤网。
16.3、本发明第一转动轴进行旋转时，还会通过往复螺纹使得第一凸块和支撑架进行左右移动，从而会带动刮片进行左右移动，刮片左右移动时便会对刮板上粘连的秸秆进行清理刮落，从而能够有效防止粘连部分秸秆未加工成粒。
17.4、本发明第一转动轴进行旋转时，还会带动通过第三皮带轮、第二传动皮带等部件配合使得转盘和螺型挡板进行旋转，螺型挡板旋转时，便会带动切割成粒的秸秆逐渐推至中部，在秸秆粒移动的过程中，便可启动加热板对秸秆粒进行烘干，从而减少后续烘干秸
秆粒的麻烦。
18.5、第三转动轴进行旋转时，会通过第二螺旋板与第二凸块配合，进而在弹簧的作用下，使得第二凸块和滑块进行左右往复移动，进而会通过转板带动第二刀片进行上下往复移动，从而自动对排出的秸秆进行切割成粒。
19.6、限位环进行旋转时，会通过左侧齿纹带动第三齿轮进行旋转，进而会通过第三转杆、第三传动皮带等部件带动传送皮带进行运作，此时人们只需将秸秆放置在传送皮带上，便会自动将秸秆运输至粉碎筒，从而避免人工将秸秆伸入粉碎筒时，被粉碎筒内的第一刀片弄伤。
附图说明
20.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
21.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
22.图3为本发明的部分立体结构示意图。
23.图4为本发明的部分立体结构剖视图。
24.图5为本发明粉碎机构的第一种立体结构示意图。
25.图6为本发明粉碎机构的第二种立体结构示意图。
26.图7为本发明粉碎机构的部分立体结构剖视图。
27.图8为本发明防堵机构的第一种立体结构剖视图。
28.图9为本发明防堵机构的第二种立体结构剖视图。
29.图10为本发明刮落机构的立体结构剖视图。
30.图11为本发明刮落机构的部分立体结构示意图。
31.图12为本发明干燥机构的第一种立体结构示意图。
32.图13为本发明干燥机构的第二种立体结构示意图。
33.图14为本发明干燥机构的部分立体结构剖视图。
34.图15为本发明切断机构的立体结构示意图。
35.图16为本发明切断机构的部分立体结构示意图。
36.图17为本发明送料机构的第一种立体结构示意图。
37.图18为本发明送料机构的第二种立体结构示意图。
38.附图标号：1_安装支架，2_推料筒，3_伺服电机，4_第一转动轴，5_第一螺旋板，6_打孔板，7_粉碎机构，70_粉碎筒，71_滤网，72_第一皮带轮，73_第一传动皮带，74_第二皮带轮，75_第二转动轴，76_第一刀片，8_防堵机构，80_内齿圈，81_连接块，82_刮板，83_限位环，84_第一齿轮，85_第一转杆，86_第二齿轮，9_刮落机构，90_支撑架，91_刮片，92_第一凸块，93_往复螺纹，10_干燥机构，101_干燥筒，102_加热板，103_螺型挡板，104_第二转杆，105_转轮，106_转盘，107_第三皮带轮，108_第二传动皮带，109_第四皮带轮，1010_第三转动轴，1011_摩擦轮，11_切断机构，111_滑块，112_第二凸块，113_第二螺旋板，114_转板，115_第二刀片，116_导杆，117_弹簧，12_送料机构，121_送料框，122_第四转动轴，123_传送皮带，124_第三转杆，125_第三齿轮，126_第三传动皮带，127_第五皮带轮。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明进行具体描述。
40.实施例1一种多功能秸秆加工制粒设备，如图1-7所示，包括有安装支架1、推料筒2、伺服电机3、第一转动轴4、第一螺旋板5、打孔板6和粉碎机构7，安装支架1的中部设有推料筒2，安装支架1的右部设有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上通过联轴器连接有第一转动轴4，第一转动轴4的左端穿过推料筒2，第一转动轴4的左部外表面设有第一螺旋板5，第一螺旋板5位于推料筒2内侧，推料筒2的左侧设有打孔板6，安装支架1的顶部设有粉碎机构7，粉碎机构7的与推料筒2上端相连接。
41.当需要对秸秆进行加工制粒时，启动伺服电机3，伺服电机3便会通过输出轴带动第一转动轴4进行旋转，进而第一螺旋板5进行旋转，同时伺服电机3还会带动粉碎机构7进行运作，然后便可将秸秆放入粉碎机构7中，此时粉碎机构7便会对秸秆进行切碎，切碎后的秸秆便会因重力掉落至推料筒2内，此时因第一螺旋板5的转动作用下，进而会推动粉碎的秸秆向左侧移动，从而通过打孔板6排出，此时人们便可在打孔板6左侧将加工排出的秸秆进行切割成粒，当所有秸秆全部加工制粒完成后，关闭伺服电机3即可。
42.粉碎机构7包括有粉碎筒70、滤网71、第一皮带轮72、第一传动皮带73、第二皮带轮74、第二转动轴75和第一刀片76，推料筒2的顶部设有粉碎筒70，粉碎筒70的左侧设有开口，粉碎筒70的内侧设有滤网71，滤网71沿粉碎筒70内壁组成为环形圈，粉碎筒70的中部转动式连接有第二转动轴75，第二转动轴75的左侧外表面设有两圈第一刀片76，第一刀片76均位于粉碎筒70内侧，第一转动轴4的中部设有第一皮带轮72，第二转动轴75的中部设有第二皮带轮74，第二皮带轮74与第一皮带轮72之间套接有第一传动皮带73。
43.启动伺服电机3，伺服电机3便会通过输出轴带动第一转动轴4进行旋转，进而会带动第一皮带轮72进行旋转，进而会通过第一传动皮带73带动第二皮带轮74进行旋转，从而使得第二转动轴75进行旋转，从而带动第一刀片76进行旋转，此时便可将秸秆通过开口放入粉碎筒70中，第一刀片76便会对秸秆进行切碎，切碎后的细碎秸秆便会通过滤网71掉落进入推料筒2，滤网71可保证掉落进入推料筒2内的秸秆已经被切碎，进而使得秸秆加工制粒的效果更好。
44.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有防堵机构8，防堵机构8包括有内齿圈80、连接块81、刮板82、限位环83、第一齿轮84、第一转杆85和第二齿轮86，粉碎筒70的右侧内壁转动式设有内齿圈80，内齿圈80的外侧均匀间隔焊接有三个连接块81，连接块81的上侧均设有刮板82，刮板82用于刮取滤网71表面，粉碎筒70的左侧内壁转动式设有限位环83，限位环83的左侧具有齿纹，限位环83与刮板82相连接，第二转动轴75的中部键连接有第一齿轮84，第一齿轮84位于内齿圈80中部，粉碎筒70的中部右侧内壁按圆周排列转动式连接有四个第一转杆85，第一转杆85上均键连接有第二齿轮86，第二齿轮86均位于第一齿轮84与内齿圈80之间，第二齿轮86、第一齿轮84与内齿圈80组成一个行星齿轮组。
45.第一转动轴4进行旋转时，还会带动第二转动轴75和第一齿轮84进行旋转，进而会通过第二齿轮86使得内齿圈80进行旋转，从而带动连接块81、刮板82和限位环83进行旋转，
此时刮板82便会刮动滤网71内表面，从而能够防止秸秆堵塞滤网71。
46.还包括有刮落机构9，刮落机构9包括有支撑架90、刮片91、第一凸块92和往复螺纹93，粉碎筒70的右部滑动式设有支撑架90，支撑架90的左侧设有刮片91，刮片91为弧形，刮片91与刮板82接触，支撑架90的右部内侧设有第一凸块92，第一转动轴4的右侧外表面开有往复螺纹93，第一凸块92与往复螺纹93滑动式配合。
47.刮板82在刮取滤网71内表面秸秆时，部分秸秆会粘连在刮板82上；第二转动轴75进行旋转时，还会通过往复螺纹93使得第一凸块92和支撑架90进行左右移动，从而会带动刮片91进行左右移动，刮片91左右移动时便会对刮板82上粘连的秸秆进行清理刮落，从而能够有效防止粘连部分秸秆未加工成粒。
48.还包括有干燥机构10，干燥机构10包括有干燥筒101、加热板102、螺型挡板103、第二转杆104、转轮105、转盘106、第三皮带轮107、第二传动皮带108、第四皮带轮109、第三转动轴1010和摩擦轮1011，安装支架1的下部左侧通过螺栓固接有干燥筒101，干燥筒101的顶部内侧设有加热板102，干燥筒101的下部内侧转动式设有转盘106，转盘106的顶部设有螺型挡板103，干燥筒101的下部内壁均匀间隔的转动式连接有一圈第二转杆104，第二转杆104上均键连接有转轮105，转轮105与转盘106底部接触，第一转动轴4的右侧键连接有第三皮带轮107，安装支架1的下部转动式连接有第三转动轴1010，第三转动轴1010的右侧键连接有第四皮带轮109，第四皮带轮109与第三皮带轮107之间套有第二传动皮带108，第三转动轴1010左侧键连接有摩擦轮1011，摩擦轮1011与转盘106接触。
49.当需要对秸秆进行加工制粒时，启动加热板102，加热板102便会进行发热；秸秆加工排出并切割成粒后会掉落在转盘106上，第一转动轴4进行旋转时，还会带动第三皮带轮107进行旋转，进而会通过第二传动皮带108带动第四皮带轮109进行旋转，从而使得第三转动轴1010进行旋转，进而会带动摩擦轮1011进行旋转，进而通过摩擦轮1011与转盘106接触配合，使得转盘106进行旋转，从而带动螺型挡板103进行旋转，螺型挡板103旋转时，便会带动切割成粒的秸秆逐渐推至中部并进行掉落，在秸秆粒移动的过程中，加热板102便会对秸秆粒进行烘干，从而减少后续烘干秸秆粒的麻烦，当秸秆粒全部制作烘干完成后，关闭加热板102。
50.还包括有切断机构11，切断机构11包括有滑块111、第二凸块112、第二螺旋板113、转板114、第二刀片115、导杆116和弹簧117，安装支架1的中部下侧连接有导杆116，导杆116上滑动式连接有滑块111，滑块111的右侧与导杆116的右侧之间连接有弹簧117，弹簧117套接在导杆116上，滑块111的中部下侧焊接有第二凸块112，第三转动轴1010的中部外表面设有第二螺旋板113，第二螺旋板113与第二凸块112接触配合，滑块111的上部前后两侧均转动式连接有转板114，安装支架1的中部左侧滑动式设有第二刀片115，第二刀片115位于打孔板6左侧，第二刀片115与两侧转板114上侧转动式相连接。
51.第三转动轴1010进行旋转时，会带动其上第二螺旋板113进行旋转，进而会拨动第二凸块112和滑块111在导杆116的导向下向右侧移动，弹簧117被压缩，滑块111向右侧移动还会通过转板114带动第二刀片115向下移动，从而能够对排出的秸秆进行切割，当第三转动轴1010旋转一圈时，第二凸块112会移动至与第二螺旋板113脱离，此时弹簧117回弹带动第二凸块112和滑块111向左侧移动复位，进而通过转板114带动第二刀片115向上移动复位，随后装置会重复上述过程，进而使得第二刀片115会不断自动进行上下移动，从而自动
对排出的秸秆进行切割成粒。
52.还包括有送料机构12，送料机构12包括有送料框121、第四转动轴122、传送皮带123、第三转杆124、第三齿轮125、第三传动皮带126和第五皮带轮127，安装支架1的左部上侧通过螺栓固接有送料框121，送料框121为从左到右倾斜向上的设置，送料框121的右侧与粉碎筒70开口相连接，送料框121的底部横向均匀排列转动式连接有三个第四转动轴122，第四转动轴122之间套接有传送皮带123，传送皮带123的表面设有槽纹，送料框121的右部前侧转动式连接有第三转杆124，第三转杆124的前侧键连接有第三齿轮125，第三齿轮125与限位环83左侧齿纹啮合，第三转杆124的中部键连接有第五皮带轮127，最右侧第四转动轴122的前侧也键连接有第五皮带轮127，两个第五皮带轮127之间套接有第三传动皮带126。
53.限位环83进行旋转时，会通过左侧齿纹带动第三齿轮125进行旋转，进而带动第三转杆124进行旋转，进而会通过第三传动皮带126和第五皮带轮127带动第四转动轴122进行旋转，进而带动传送皮带123进行运作，此时人们只需将秸秆放置在传送皮带123上，便会自动将秸秆运输至粉碎筒70，从而避免人工将秸秆伸入粉碎筒70时，被粉碎筒70内的第一刀片76弄伤。
54.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。