一种多移动方向的机架的制作方法

1.本实用新型涉及机架技术领域，具体为一种多移动方向的机架。


背景技术：

2.现阶段的一些固定支撑架通常由一些封闭的板块构成，形成封闭的支撑架，这种支撑架的固定较为牢靠，可是由于为封闭型的支撑架，所以耗材量较多，生产成本较高，此外，现阶段的支撑架大多数都为金属材料制成，再加上是封闭型的板材构成，则重量较重，搬运移动时都较为困难，同时移动的方向单一，实用性不足，为此，提出一种多移动方向的机架。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种多移动方向的机架，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种多移动方向的机架，包括结构主体，所述结构主体包括支撑部及设于支撑部上方的安装部，所述支撑部与安装部的连接处设有固定组件，所述固定组件由固定板及固定栓组成，所述安装部上设有第一移动机构，所述支撑部包括若干弧形的支脚，且支撑部的端部还设有第二移动机构；
6.所述第一移动机构包括对称设于安装部两侧的第一移动导轨及第二移动导轨，所述第一移动导轨上连接设有第一安装架，所述第二移动导轨上连接设有第二安装架，所述第一安装架与第一移动导轨的连接处设有第一滑块，所述第二安装架与第二移动导轨的连接处设有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块均通过螺丝分别与第一安装架及第二安装架固定连接，所述第一安装架由第一安装板组成，所述第二安装架由第二安装板组成；
7.所述第二移动机构包括万向轮、连接支脚的转动轴及连接万向轮的角撑件组成，所述万向轮上还设有制动装置。
8.特别的，所述固定板呈圆盘状，所述固定栓贯穿安装部与固定板固定连接，所述固定栓远离固定板的一端设有减震弹簧，所述减震弹簧的外侧与支脚焊接。
9.特别的，所述支脚的弧形处设有若干反光条，所述支脚的端部粘接设有防撞凸块。
10.特别的，所述第一移动导轨与第二移动导轨相垂直，且第一移动导轨、第二移动导轨与安装部焊接。
11.特别的，所述第一安装架通过第一移动导轨沿安装部的x轴的方向移动，所述第二安装架通过第二移动导轨沿安装部的z轴方向移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的一种多移动方向的机架，在使用的过程中，支撑部由四根弧形的支脚组成，并通过螺丝固定在安装部底部，在支脚的边缘弧形部位设置了反光条，以及在其端部设置了防撞条，该结构具有夜间提示以及防护效果，在安装部的上方设置的第一移动机
构由设置在安装部前后两侧的第一移动导轨以及设置在安装部左右两侧的第二移动导轨构成，通过第一滑块与第二滑块分别与第一移动导轨、第二移动导轨进行活动连接，其中第一滑块上设置了第一安装架，第二滑块上设置了第二安装架，第一安装架由第一安装板组成，第二安装架有第二安装板组成，通过第一移动导轨与第二移动导轨分别实现第一安装架、第二安装架沿安装部的x轴、z轴方向进行移动，同时，在支撑部底部的第二移动机构实现360度方向移动，第二移动机构的万向轮通过角撑件连接转动轴实现360度旋转，其万向轮可通过制动装置对万向轮制动，在支撑部与安装部之间通过固定组件以及减震弹簧分别实现固定与减震效果。本实用新型通用性高，适用于安装需要多方向进料或加工的装置，实用性强，结构稳定可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图。
17.图中标号：
18.1、支撑部；2、安装部；3、第一移动机构；4、第二移动机构；5、第一安装架；6、第二安装架；7、第一滑块；8、第一安装板；9、第二安装板；10、第二滑块；11、第一移动导轨；12、第二移动导轨；13、减震弹簧；14、转动轴；15、制动装置；16、万向轮；17、角撑件；18、支脚； 19、防撞凸块；20、反光条；21、固定板；22、固定栓；23、固定组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型提供了一种多移动方向的机架，包括结构主体，所述结构主体包括支撑部1及设于支撑部1上方的安装部2，所述支撑部1与安装部2的连接处设有固定组件23，所述固定组件23由固定板21及固定栓22组成，所述安装部2上设有第一移动机构3，所述支撑部1 包括若干弧形的支脚18，且支撑部1的端部还设有第二移动机构4，所述第一移动机构3包括对称设于安装部2两侧的第一移动导轨11及第二移动导轨12，所述第一移动导轨11上连接设有第一安装架5，所述第二移动导轨12上连接设有第二安装架6，所述第一安装架5与第一移动导轨11的连接处设有第一滑块7，所述第二安装架6与第二移动导轨12的连接处设有第二滑块10，所述第一滑块7、第二滑块10均通过螺丝分别与第一安装架5及第二安装架6固定连接，所述第一安装架5由第一安装板8组成，所述第二安装架6由第二安装板9组成，所述第二移动机构4包括万向轮16、连接支脚18的转动轴14及连接万向轮16的角撑件17组成，所述万向轮 16上还设有制动装置15，本实施例通用性高，适用于安装需要多方向进料或加工的装置，实用性强，结构稳定可靠。
21.进一步说明的是，所述固定板21呈圆盘状，所述固定栓22贯穿安装部2与固定板21固定连接，所述固定栓22远离固定板21的一端设有减震弹簧13，所述减震弹簧13的外侧与
支脚18焊接，所述支脚18的弧形处设有若干反光条20，所述支脚18的端部粘接设有防撞凸块19，所述第一移动导轨与第二移动导轨相垂直，且第一移动导轨、第二移动导轨与安装部2 焊接，所述第一安装架5通过第一移动导轨沿安装部2的x轴的方向移动，所述第二安装架6通过第二移动导轨沿安装部2的z轴方向移动。
22.具体工作原理：在使用的过程中，支撑部1由四根弧形的支脚18组成，并通过螺丝固定在安装部2底部，在支脚18的边缘弧形部位设置了反光条 20，以及在其端部设置了防撞条，该结构具有夜间提示以及防护效果，在安装部2的上方设置的第一移动机构3由设置在安装部2前后两侧的第一移动导轨11以及设置在安装部2左右两侧的第二移动导轨构成，通过第一滑块7与第二滑块10分别与第一移动导轨11、第二移动导轨12进行活动连接，其中第一滑块7上设置了第一安装架5，第二滑块10上设置了第二安装架6，第一安装架5由第一安装板8组成，第二安装架6有第二安装板 9组成，通过第一移动导轨11与第二移动导轨12分别实现第一安装架5、第二安装架6沿安装部2的x轴、z轴方向进行移动，同时，在支撑部1底部的第二移动机构4实现360度方向移动，第二移动机构4的万向轮16通过角撑件17连接转动轴14实现360度旋转，其万向轮16可通过制动装置15对万向轮16制动，在支撑部1与安装部2之间通过固定组件23以及减震弹簧13分别实现固定与减震效果。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。