一种自带循环系统飞炭转料泵的制作方法

1.本实用新型涉及转料泵技术领域，尤其涉及一种自带循环系统飞炭转料泵。


背景技术：

2.飞炭物料在生产的过程中，经常需要使用转运泵对飞炭物料进行转移及传递，但是转料泵在对飞炭物料进行传输时，则会出现飞炭物料附着在转料泵的内壁，从而堵塞泵壳对转料泵造成损坏的现象。为此，本实用新型提出了一种自带循环系统飞炭转料泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中转料泵在对飞炭物料进行传输时，则会出现飞炭物料附着在转料泵的内壁，从而堵塞泵壳对转料泵造成损坏的现象的问题，而提出的一种自带循环系统飞炭转料泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自带循环系统飞炭转料泵，包括底座、电机和泵体，所述泵体的侧壁上设置有进料口和出料口，
6.所述进料口和出料口的侧壁分别连通设置有进水管和第一回水管，
7.所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有供水箱，所述进水管的末端与供水箱的连通设置，所述第一回水管的末端设有过滤器，所述过滤器的上端设有第二回水管，所述过滤器与第一回水管和第二回水管之间设有拆卸机构，所述第二回水管与供水箱连通设置，
8.所述进水管和第一回水管的管壁设置有阀门。
9.优选的，所述拆卸机构包括第一固定环，所述第一固定环分别固定设置于第一回水管和第二回水管的末端，所述第一固定环与过滤器之间通过第一螺栓固定连接。
10.优选的，所述第一固定环与过滤器之间设置有密封圈。
11.优选的，所述拆卸机构包括转盘、转轴和第二固定环，所述转轴转动设置于固定架的顶部下侧，所述转盘固定设置于转轴的下端，所述过滤器呈对称固定设置于转盘上，所述第二固定环分别固定设置于第一回水管和第二回水管的末端，所述第二固定环与过滤器之间通过第二螺栓固定连接，所述转轴的轴壁固定设有固定板，所述转轴的轴壁且位于固定板的上方设有活动环，所述活动环与固定板之间通过弹簧固定连接，所述活动环的上侧对称固定设有两个卡杆，所述固定架的顶部下侧固定设有与卡杆相配合的卡环。
12.优选的，所述过滤器包括壳体和过滤网，所述过滤网固定安装于壳体的内部。
13.优选的，所述第二回水管采用波纹管。
14.优选的，所述进料口和出料口的内部均设有密封塞。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自带循环系统飞炭转料泵，具备以下有益效果：
16.1、该自带循环系统飞炭转料泵，通过设有的进水管、第一回水管、第二回水管、供
水箱、阀门和过滤器，能够对泵体的内部进行冲洗，从而能够将附着在泵体内壁上的飞炭物料冲洗掉，由于进水管、第一回水管、第二回水管和供水箱是采用循环式的，能够避免造成水源浪费的现象。
17.2、该自带循环系统飞炭转料泵，通过设置在过滤器两端的第一固定环和第一螺栓，能够将过滤器拆卸清理，保证其对循环水质的过滤效果。
18.3、该自带循环系统飞炭转料泵，通过设有的转盘、转轴、第二固定环、第二螺栓、固定板、活动环、弹簧、卡杆和卡环，能够将过滤器拆卸清理的同时，也能够保证新型过滤器快速接入，从而保证对泵体的内壁冲洗效果。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型自带循环冲洗系统，避免泵体内壁堵塞对转料泵造成损坏的现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种自带循环系统飞炭转料泵的结构示意图；
21.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
22.图3为本实用新型提出的一种自带循环系统飞炭转料泵另一种实施例的结构示意图；
23.图4为图3中局部b部分的结构放大图。
24.图中：1底座、2电机、3泵体、4进料口、5进水管、6第一回水管、7第二回水管、8供水箱、9阀门、10过滤器、11固定架、12第一固定环、13第一螺栓、14密封圈、15转盘、16转轴、17第二固定环、18第二螺栓、19固定板、20活动环、21弹簧、22卡杆、23卡环、24密封塞、25壳体、26过滤网、27出料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.参照图1-2，一种自带循环系统飞炭转料泵，包括底座1、电机2和泵体3，泵体3的侧壁上设置有进料口4和出料口27，
29.进料口4和出料口27的侧壁分别连通设置有进水管5和第一回水管6，
30.底座1的上表面固定设有固定架11，固定架11的顶部固定设有供水箱8，进水管5的末端与供水箱8的连通设置，第一回水管6的末端设有过滤器10，过滤器10包括壳体25和过滤网26，过滤网26固定安装于壳体25的内部，能够保证将水源中的杂质过滤掉，使得水源可继续使用，过滤器10的上端设有第二回水管7，过滤器10与第一回水管6和第二回水管7之间设有拆卸机构，第二回水管7与供水箱8连通设置，第二回水管7采用波纹管，能够保证将过
滤器10安装在第一回水管6和第二回水管7之间，
31.进水管5和第一回水管6的管壁设置有阀门9，在完成对飞炭物料传输时，将进水管5和第一回水管6关闭。
32.参照图2，拆卸机构包括第一固定环12，第一固定环12分别固定设置于第一回水管6和第二回水管7的末端，第一固定环12与过滤器10之间通过第一螺栓13固定连接。
33.参照图2，第一固定环12与过滤器10之间设置有密封圈14，能够增加第一固定环12与过滤器10之间连接的密封性。
34.参照图1，进料口4和出料口27的内部均设有密封塞24，能够保证在冲洗时将进料口4和出料口27封堵住。
35.本实用新型中，使用时，预先通过密封塞24将进料口4和出料口27封堵住，然后打开供水箱8内部自带的水泵，能够将水源通过进水管5排入至泵体3的内部并将其内壁的飞炭物料反向冲洗掉，冲洗后的水源会通过第一回水管6和第二回水管7循环回收在供水箱8的内部，保证水源的循环使用，由于在第一回水管6和第二回水管7之间设有过滤器10，能够将水中的杂质过滤掉，保证水源再次使用的质量，当需要将过滤器10拆卸清理时，直接拧松第一螺栓13即可将过滤器10与第一回水管6和第二回水管7拆卸，待清理之后再将其安装在第一回水管6和第二回水管7之间即可。
36.实施例2
37.参照图3-4，一种自带循环系统飞炭转料泵，包括底座1、电机2和泵体3，泵体3的侧壁上设置有进料口4和出料口27，
38.进料口4和出料口27的侧壁分别连通设置有进水管5和第一回水管6，
39.底座1的上表面固定设有固定架11，固定架11的顶部固定设有供水箱8，进水管5的末端与供水箱8的连通设置，第一回水管6的末端设有过滤器10，过滤器10包括壳体25和过滤网26，过滤网26固定安装于壳体25的内部，能够保证将水源中的杂质过滤掉，使得水源可继续使用，过滤器10的上端设有第二回水管7，过滤器10与第一回水管6和第二回水管7之间设有拆卸机构，第二回水管7与供水箱8连通设置，第二回水管7采用波纹管，能够保证将过滤器10安装在第一回水管6和第二回水管7之间，
40.进水管5和第一回水管6的管壁设置有阀门9，在完成对飞炭物料传输时，将进水管5和第一回水管6关闭。
41.参照图4，拆卸机构包括转盘15、转轴16和第二固定环17，转轴16转动设置于固定架11的顶部下侧，转盘15固定设置于转轴16的下端，过滤器10呈对称固定设置于转盘15上，第二固定环17分别固定设置于第一回水管6和第二回水管7的末端，第二固定环17与过滤器10之间通过第二螺栓18固定连接，转轴16的轴壁固定设有固定板19，转轴16的轴壁且位于固定板19的上方设有活动环20，活动环20与固定板19之间通过弹簧21固定连接，活动环20的上侧对称固定设有两个卡杆22，固定架11的顶部下侧固定设有与卡杆22相配合的卡环23，当需要更换新的过滤器10时,先拧动第二螺栓18使得第二固定环17与过滤器10拆卸分离，然后工作人员手部下压活动环20使其压缩弹簧21并带动卡杆22从卡环23的内部抽出，再将新的过滤器10移动至第一回水管6和第二回水管7之间。
42.参照图3，进料口4和出料口27的内部均设有密封塞24，能够保证在冲洗时将进料口4和出料口27封堵住。
43.本实用新型中，使用时，预先通过密封塞24将进料口4和出料口27封堵住，然后打开供水箱8内部自带的水泵，能够将水源通过进水管5排入至泵体3的内部并将其内壁的飞炭物料反向冲洗掉，冲洗后的水源会通过第一回水管6和第二回水管7循环回收在供水箱8的内部，保证水源的循环使用，由于在第一回水管6和第二回水管7之间设有过滤器10，能够将水中的杂质过滤掉，保证水源再次使用的质量；当需要将过滤器10拆卸清理时，先拧动第二螺栓18使得第二固定环17与过滤器10拆卸分离，然后工作人员手部下压活动环20使其压缩弹簧21并带动卡杆22从卡环23的内部抽出，此时解除了转盘15的位置固定，再手部转动转盘15使其围绕16旋转角度旋转并将新的过滤器10移动至第一回水管6和第二回水管7之间，从而能够保证一边清理使用过的过滤器10，一边使得新的过滤器10完成对水源的过滤，提高了使用效率。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。