一种超声波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种超声波焊接机。


背景技术：

2.在锂电池加工过程中，需要将电芯的极耳与连接片进行焊接固定；现有的焊接装置中，通过将电池放入到治具内，然后手持焊接设备将焊头对准极耳与连接片的焊接位置进行焊接，这种焊接方式劳动强度大，而且焊接的质量难以把握。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种超声波焊接机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种超声波焊接机，它包括有机架、焊接单元、载具、下焊头和固定在机架上的立板；机架的内部设置有凸轮动力组件；凸轮动力组件能够使得焊接单元与下焊头之间做相向或者背向运动；所述机架上固定有能够将载具送入到焊接单元与下焊头之间的线性模组。
6.进一步地，所述下焊头上固定有下焊头滑块；所述立板上固定有下焊头导轨和第一导轨；所述下焊头滑块与下焊头导轨滑动连接；所述焊接单元固定在焊接单元固定板上；所述焊接单元固定板上固定有与第一导轨滑动连接的第一滑块。
7.进一步地，所述焊接单元固定板上固定有下压气缸和第二导轨；第二导轨上滑动连接有第二滑块；所述下压气缸的活塞杆端和第二滑块均固定在焊接单元上。
8.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种超声波焊接机，它包括有机架、焊接单元、载具、下焊头和固定在机架上的立板；机架的内部设置有凸轮动力组件；凸轮动力组件能够使得焊接单元与下焊头之间做相向或者背向运动；机架上固定有能够将载具送入到焊接单元与下焊头之间的线性模组。在使用本实用新型时，待焊接电芯被夹持在载具上，在极耳上安装上连接片，然后线性模组将载具上带队有连接片的电芯输送至焊接单元与下焊头之间；凸轮动力组件启动后带动焊接单元与下焊头做相向运动，通过焊接单元的焊接头和下焊头将连接片和极耳压紧固定后，焊接单元和下焊头同时工作，将连接片焊接在极耳上；焊接完毕后，凸轮动力组件启动后带动焊接单元与下焊头做背向运动，并在焊接单元和下焊头松开对极耳的夹持后线性模组将载具从焊接单元与下焊头之间拉出，实现极耳与连接片的自动焊接；该结构通过线性模组与凸轮动力组件进行控制行程，提高焊接质量，降低劳动强度。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是立板与焊接单元之间连接的结构示意图；
11.附图标记说明：
12.1、机架；2、凸轮动力组件；201、下焊头驱动连杆；
13.202、上焊头驱动连杆；203、凸轮；3、下焊头滑块；4、立板；
14.5、焊接单元；6、下压气缸；7、焊接单元固定板；8、载具；
15.9、下焊头导轨；10、下焊头；11、线性模组；12、第一导轨；
16.13、第二导轨；14、第二滑块；15、第一滑块。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1至2所示，本实用新型所述的一种超声波焊接机，它包括有机架1、焊接单元5、载具8、下焊头10和固定在机架1上的立板4；机架1的内部设置有凸轮动力组件2；凸轮动力组件2能够使得焊接单元5与下焊头10之间做相向或者背向运动；所述机架1上固定有能够将载具8送入到焊接单元5与下焊头10之间的线性模组11；焊接单元5与下焊头10为超声焊接设备，与现有技术无本质区别，故此不详说；
19.待焊接电芯被夹持在载具8上，在极耳上安装上连接片，然后线性模组11将载具8上带队有连接片的电芯输送至焊接单元5与下焊头10之间；凸轮动力组件2启动后带动焊接单元5与下焊头10做相向运动，通过焊接单元5的焊接头和下焊头10将连接片和极耳压紧固定后，焊接单元5和下焊头10同时工作，将连接片焊接在极耳上；焊接完毕后，凸轮动力组件2启动后带动焊接单元5与下焊头10做背向运动，并在焊接单元5和下焊头10松开对极耳的夹持后线性模组11将载具8从焊接单元5与下焊头10之间拉出，实现极耳与连接片的自动焊接；该结构通过线性模组11与凸轮动力组件2进行控制行程，提高焊接质量，降低劳动强度。
20.作为本实用新型的一种优选方式，所述下焊头10上固定有下焊头滑块3；所述立板4上固定有下焊头导轨9和第一导轨12；所述下焊头滑块3与下焊头导轨9滑动连接；所述焊接单元5固定在焊接单元固定板7上；所述焊接单元固定板7上固定有与第一导轨12滑动连接的第一滑块15；凸轮动力组件2包括有电机，而电机的输出端固定有转轴，转轴上设置有多个凸轮203；其中一个凸轮203通过上焊头驱动连杆202与焊接单元固定板7连接；另一个凸轮203通过下焊头驱动连杆201与下焊头10连接；电机带动转轴转动上的多个凸轮运动后，能够保证焊接单元5与下焊头10之间做相向或者背向运动的协调性。
21.作为本实用新型的一种优选方式，所述焊接单元固定板7上固定有下压气缸6和第二导轨13；第二导轨13上滑动连接有第二滑块14；所述下压气缸6的活塞杆端和第二滑块14均固定在焊接单元5上；通过下压气缸6为焊接单元5提供压紧在连接片与极耳上的压力，保证焊接质量。
22.在使用本实用新型时，待焊接电芯被夹持在载具上，在极耳上安装上连接片，然后线性模组将载具上带队有连接片的电芯输送至焊接单元与下焊头之间；凸轮动力组件包括有电机，而电机的输出端固定有转轴，转轴上设置有多个凸轮；其中一个凸轮通过上焊头驱动连杆与焊接单元固定板连接；另一个凸轮通过下焊头驱动连杆与下焊头连接，电机带动转轴转动上的多个凸轮运动后，能够保证焊接单元与下焊头之间做相向或做相向运动，通过焊接单元的焊接头和下焊头将连接片和极耳压紧固定后，焊接单元和下焊头同时工作，将连接片焊接在极耳上；焊接完毕后，凸轮动力组件启动后带动焊接单元与下焊头做背向运动，并在焊接单元和下焊头松开对极耳的夹持后线性模组将载具从焊接单元与下焊头之
间拉出，实现极耳与连接片的自动焊接；该结构通过线性模组与凸轮动力组件进行控制行程，提高焊接质量，降低劳动强度；通过下压气缸为焊接单元提供压紧在连接片与极耳上的压力，保证焊接质量。
23.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种超声波焊接机，其特征在于：它包括有机架（1）、焊接单元（5）、载具（8）、下焊头（10）和固定在机架（1）上的立板（4）；机架（1）的内部设置有凸轮动力组件（2）；凸轮动力组件（2）能够使得焊接单元（5）与下焊头（10）之间做相向或者背向运动；所述机架（1）上固定有能够将载具（8）送入到焊接单元（5）与下焊头（10）之间的线性模组（11）。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述下焊头（10）上固定有下焊头滑块（3）；所述立板（4）上固定有下焊头导轨（9）和第一导轨（12）；所述下焊头滑块（3）与下焊头导轨（9）滑动连接；所述焊接单元（5）固定在焊接单元固定板（7）上；所述焊接单元固定板（7）上固定有与第一导轨（12）滑动连接的第一滑块（15）。3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述焊接单元固定板（7）上固定有下压气缸（6）和第二导轨（13）；第二导轨（13）上滑动连接有第二滑块（14）；所述下压气缸（6）的活塞杆端和第二滑块（14）均固定在焊接单元（5）上。

技术总结
本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种超声波焊接机，机架的内部设置有凸轮动力组件；凸轮动力组件能够使得焊接单元与下焊头之间做相向或者背向运动；机架上固定有能够将载具送入到焊接单元与下焊头之间的线性模组。在使用本实用新型时，该结构通过线性模组与凸轮动力组件进行控制行程，提高焊接质量，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。


技术研发人员：汪骑兵 王林 尹小虎 李春林
受保护的技术使用者：深圳市中基自动化股份有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/25