一种铜板生产用输送带的制作方法

1.本实用新型涉及铜板生产技术领域，尤其涉及一种铜板生产用输送带。


背景技术：

2.铜是一种金属元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高。
3.现有的铜板生产用输送带，在对铜板进行输送时，铜板容易碰撞到输送带两侧的栏板，容易导致栏板受损，栏板损坏后，钢板容易从输送带两侧掉落出来，容易砸伤附近的工作人员，且损坏后人员对其进行维修也十分的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的铜板生产用输送带，在对铜板进行输送时，铜板容易碰撞到输送带两侧的栏板，容易导致栏板受损，栏板损坏后，钢板容易从输送带两侧掉落出来，容易砸伤附近的工作人员，且损坏后人员对其进行维修也十分的不便的缺点，而提出的一种铜板生产用输送带。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜板生产用输带，包括机体，所述机体的顶部安装有输送带，且机体的底部焊接有支撑柱，所述机体的两侧连接有横板，且横板的顶部开设有通孔，所述通孔的内部安装有支撑杆，所述横板的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有固定螺栓，所述横板的顶部焊接有加强筋，所述机体的顶部安装有栏板，且栏板的一侧安装有弹簧架，所述弹簧架的一端连接有连接板，且连接板的一侧安装有粘扣带，所述粘扣带的一侧安装有棉垫，所述栏板的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部连接有伸缩杆，所述凹槽的内侧焊接有限位块。
7.优选的，所述连接板通过弹簧架与栏板构成伸缩结构，且连接板与栏板呈平行状。
8.优选的，所述棉垫通过粘扣带与连接板构成拆卸结构，且棉垫的面积与连接板的面积一致。
9.优选的，所述支撑杆呈竖直状贯穿横板，且横板通过焊接与机体呈一体化结构。
10.优选的，所述连接板通过伸缩杆与凹槽相连接，且伸缩杆的外径小于凹槽的内径。
11.优选的，所述固定螺栓贯穿横板与支撑杆相连接，且固定螺栓的外径与螺纹孔的内径一致。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将铜板放置在输送带上后，输送带会对铜板进行运输，若是铜板在运输时撞到输送带的两侧时，会先碰撞到棉垫，棉垫一侧的连接板会通过弹簧架与栏板进行伸缩，从而减小铜板对连接板的撞击力，可以有效的防止连接板受到损伤，且连接板外侧的棉垫可以防止连接板受到刮伤，若是需要对棉垫进行更换，人员可以将棉垫通过粘扣带从连接板上拆卸下来，再将新的棉垫安装回原处，即可完成对棉垫的更换。
14.2、本实用新型中，加强筋可以对栏板进行加固，防止栏板受到撞击而折断，支撑杆
可以对加强筋底部的横板进行支撑，在需要对输送带进行移动时，人员可以将固定螺栓从螺纹孔内部取出，取出后再将支撑杆从通孔内部抽出，后续对输送带进行移动更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型中机体正面结构示意图；
16.图2为本实用新型中横板正面剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中栏板正面剖视结构示意图；
19.图5为图4中b处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、机体；2、输送带；3、支撑柱；4、支撑杆；5、横板；6、加强筋；7、固定螺栓；8、通孔；9、栏板；10、弹簧架；11、连接板；12、粘扣带；13、棉垫；14、凹槽；15、伸缩杆；16、限位块；17、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，一种铜板生产用输送带，包括机体1、输送带2、支撑柱3、支撑杆4、横板5、加强筋6、固定螺栓7、通孔8、栏板9、弹簧架10、连接板11、粘扣带12、棉垫13、凹槽14、伸缩杆15、限位块16和螺纹孔17，机体1的顶部安装有输送带2，且机体1的底部焊接有支撑柱3，机体1的两侧连接有横板5，且横板5的顶部开设有通孔8，通孔8的内部安装有支撑杆4，横板5的一侧开设有螺纹孔17，且螺纹孔17的内部安装有固定螺栓7，横板5的顶部焊接有加强筋6，机体1的顶部安装有栏板9，且栏板9的一侧安装有弹簧架10，弹簧架10的一端连接有连接板11，且连接板11的一侧安装有粘扣带12，粘扣带12的一侧安装有棉垫13，栏板9的一侧开设有凹槽14，且凹槽14的内部连接有伸缩杆15，凹槽14的内侧焊接有限位块16。
24.进一步的，连接板11通过弹簧架10与栏板9构成伸缩结构，且连接板11与栏板9呈平行状，铜板在运输时撞到输送带2的两侧时，会先碰撞到棉垫13，棉垫13一侧的连接板11会通过弹簧架10与栏板9进行伸缩，从而减小铜板对连接板11的撞击力，可以有效的防止连接板11受到损伤。
25.进一步的，棉垫13通过粘扣带12与连接板11构成拆卸结构，且棉垫13的面积与连接板11的面积一致，棉垫13可以防止连接板11受到刮伤，对棉垫13进行更换时，人员可以将棉垫13通过粘扣带12从连接板11上拆卸下来，再将新的棉垫13安装回原处，即可完成对棉垫13的更换。
26.进一步的，支撑杆4呈竖直状贯穿横板5，且横板5通过焊接与机体1呈一体化结构，支撑杆4可以对横板5进行支撑。
27.进一步的，连接板11通过伸缩杆15与凹槽14相连接，且伸缩杆15的外径小于凹槽14的内径，伸缩杆15可以在凹槽14内部进行伸缩。
28.进一步的，固定螺栓7贯穿横板5与支撑杆4相连接，且固定螺栓7的外径与螺纹孔17的内径一致，将固定螺栓7从螺纹孔17内部取出，取出后即可将支撑杆4从通孔8内部抽出。
29.工作原理：使用时，先由人员将铜板放置在输送带2上后，输送带2会对铜板进行运输，若是铜板在运输时撞到输送带2的两侧时，会先碰撞到棉垫13，棉垫13一侧的连接板11会通过弹簧架10与栏板9进行伸缩，从而减小铜板对连接板11的撞击力，可以有效的防止连接板11受到损伤，且连接板11外侧的棉垫13可以防止连接板11受到刮伤，若是需要对棉垫13进行更换，人员可以将棉垫13通过粘扣带12从连接板11上拆卸下来，再将新的棉垫13安装回原处，在需要对输送带2进行移动时，人员可以将固定螺栓7从螺纹孔17内部取出，取出后再将支撑杆4从通孔8内部抽出，后续对其进行移动时更加方便。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜板生产用输送带，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有输送带(2)，且机体(1)的底部焊接有支撑柱(3)，所述机体(1)的两侧连接有横板(5)，且横板(5)的顶部开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内部安装有支撑杆(4)，所述横板(5)的一侧开设有螺纹孔(17)，且螺纹孔(17)的内部安装有固定螺栓(7)，所述横板(5)的顶部焊接有加强筋(6)，所述机体(1)的顶部安装有栏板(9)，且栏板(9)的一侧安装有弹簧架(10)，所述弹簧架(10)的一端连接有连接板(11)，且连接板(11)的一侧安装有粘扣带(12)，所述粘扣带(12)的一侧安装有棉垫(13)，所述栏板(9)的一侧开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的内部连接有伸缩杆(15)，所述凹槽(14)的内侧焊接有限位块(16)。2.根据权利要求1所述的一种铜板生产用输送带，其特征在于，所述连接板(11)通过弹簧架(10)与栏板(9)构成伸缩结构，且连接板(11)与栏板(9)呈平行状。3.根据权利要求1所述的一种铜板生产用输送带，其特征在于，所述棉垫(13)通过粘扣带(12)与连接板(11)构成拆卸结构，且棉垫(13)的面积与连接板(11)的面积一致。4.根据权利要求1所述的一种铜板生产用输送带，其特征在于，所述支撑杆(4)呈竖直状贯穿横板(5)，且横板(5)通过焊接与机体(1)呈一体化结构。5.根据权利要求1所述的一种铜板生产用输送带，其特征在于，所述连接板(11)通过伸缩杆(15)与凹槽(14)相连接，且伸缩杆(15)的外径小于凹槽(14)的内径。6.根据权利要求1所述的一种铜板生产用输送带，其特征在于，所述固定螺栓(7)贯穿横板(5)与支撑杆(4)相连接，且固定螺栓(7)的外径与螺纹孔(17)的内径一致。

技术总结
本实用新型公开了一种铜板生产用输送带，涉及铜板生产技术领域，包括机体，所述机体的顶部安装有输送带，且机体的底部焊接有支撑柱，所述机体的两侧连接有横板，且横板的顶部开设有通孔，所述通孔的内部安装有支撑杆。本实用新型中，将铜板放置在输送带上后，输送带会对铜板进行运输，若是铜板在运输时撞到输送带的两侧时，会先碰撞到棉垫，棉垫一侧的连接板会通过弹簧架与栏板进行伸缩，从而减小铜板对连接板的撞击力，可以有效的防止连接板受到损伤，且连接板外侧的棉垫可以防止连接板受到刮伤，若是需要对棉垫进行更换，人员可以将棉垫通过粘扣带从连接板上拆卸下来，再将新的棉垫安装回原处，即可完成对棉垫的更换。即可完成对棉垫的更换。即可完成对棉垫的更换。


技术研发人员：池文华
受保护的技术使用者：上饶市正益实业有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/25