一种改性塑胶粒子搅拌混合机的制作方法

1.本实用新型涉及改性塑料粒子生产设备技术领域，具体为一种改性塑胶粒子搅拌混合机。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此，改性塑料得到越来越广泛的使用，混合是生产改性塑料的主要步骤之一，原料的混合效果对改性塑料的生产质量具有直接影响。
3.现有的改性塑料粒子搅拌混合机在使用时，通过搅拌轴直接搅拌混合，混合过程中，部分改性塑料粒子原料堆积于装置底部，搅拌轴难以将堆积于底部的改性塑料粒子原料充分搅拌，从而使得改性塑料粒子原料不能混合均匀，对改性塑料粒子的生产质量造成影响，因此，亟需一种新型改性塑料粒子搅拌混合机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改性塑胶粒子搅拌混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑胶粒子搅拌混合机，包括混合仓和输料管，所述混合仓内部底部的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有延伸至混合仓内部的第一转轴，所述第一转轴的外侧均匀安装有搅拌杆，所述混合仓一侧的顶部对称安装有一组第三电机，所述混合仓的一端安装有输料管，且输料管的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过输料管，且第二电机的输出端安装有螺旋输料轴，所述混合仓靠近第三电机一侧的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机和第三电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述第三电机的输出端皆安装有第二转轴，所述第二转轴皆穿过混合仓并延伸至混合仓的内部，且第二转轴的外侧皆安装有粉碎压辊，所述粉碎压辊的外侧皆均匀安装有粉碎齿片。
7.优选的，所述混合仓靠近输料管一端的底部安装有连通管，且连通管穿过输料管并延伸至输料管的内部。
8.优选的，所述输料管靠近混合仓一端的顶部安装有导料管，且导料管穿过混合仓并延伸至混合仓的内部。
9.优选的，所述混合仓的顶部安装有进料斗，且进料斗的顶部安装有密封盖。
10.优选的，所述输料管远离混合仓一端的底部安装有出料管，且出料管远离输料管的一端安装有密封盖。
11.优选的，所述混合仓靠近控制面板一侧的底部安装有仓门，且仓门的外侧安装有
把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该改性塑胶粒子搅拌混合机安装有导料管、螺旋输料轴、输料管、第二电机和连通管，使用时，堆积于混合仓底部的原料通过连通管进入输料管内部，第二电机带动螺旋输料轴转动，可将原料输送至导料管位置处，使得原料通过导料管再次流入混合仓内部，可将堆积于底部的原料反复输送至上方，有利于使原料充分混合，搅拌均匀；
14.2、该改性塑胶粒子搅拌混合机安装有粉碎压辊、第二转轴、粉碎齿片和第三电机，使用时，第三电机通过第二转轴带动粉碎压辊转动，原料被绞入在两组粉碎压辊之间，通过粉碎压辊可将原料压碎，通过粉碎齿片可将原料切碎，可将原料粉碎成更小的颗粒，从而有利于使原料混合均匀，提高混合效果；
15.3、该改性塑胶粒子搅拌混合机安装有出料管和密封盖，取出原料时，打开出料管上的密封盖，输料管内部的原料输送至出料管位置处即可出料，出料过程操作较为便捷，装置使用较为省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图。
19.图中：1、第一电机；2、混合仓；3、搅拌杆；4、第一转轴；5、粉碎压辊；6、第二转轴；7、粉碎齿片；8、进料斗；9、导料管；10、螺旋输料轴；11、输料管；12、出料管；13、密封盖；14、第二电机；15、控制面板；16、第三电机；17、连通管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种改性塑胶粒子搅拌混合机，包括混合仓2和输料管11，混合仓2内部底部的中间位置处安装有第一电机1，此处第一电机1型号可为y90s-2，且第一电机1的输出端安装有延伸至混合仓2内部的第一转轴4，第一转轴4的外侧均匀安装有搅拌杆3，混合仓2一侧的顶部对称安装有一组第三电机16，此处第三电机16型号可为y90s-2，混合仓2的一端安装有输料管11，且输料管11的底部安装有第二电机14，此处第二电机14型号可为y90s-2，第二电机14的输出端穿过输料管11，且第二电机14的输出端安装有螺旋输料轴10，混合仓2靠近第三电机16一侧的底部安装有控制面板15，控制面板15的输出端通过导线分别与第一电机1、第二电机14和第三电机16的输入端电性连接。
22.在本实施中：
23.进一步的，第三电机16的输出端皆安装有第二转轴6，第二转轴6皆穿过混合仓2并延伸至混合仓2的内部，且第二转轴6的外侧皆安装有粉碎压辊5，粉碎压辊5的外侧皆均匀安装有粉碎齿片7，使用时，第三电机16通过第二转轴6带动粉碎压辊5转动，原料被绞入在
两组粉碎压辊5之间，通过粉碎压辊5可将原料压碎，通过粉碎齿片7可将原料切碎，可将原料粉碎成更小的颗粒，从而有利于使原料混合均匀，提高混合效果。
24.进一步的，混合仓2靠近输料管11一端的底部安装有连通管17，且连通管17穿过输料管11并延伸至输料管11的内部，可将堆积于混合仓2内部底部的原料导料至输料管11内部。
25.进一步的，输料管11靠近混合仓2一端的顶部安装有导料管9，且导料管9穿过混合仓2并延伸至混合仓2的内部，输料管11内部的原料可通过导料管9重新回流至混合仓2内部。
26.进一步的，混合仓2的顶部安装有进料斗8，且进料斗8的顶部安装有密封盖，便于向混合仓2内部加入原料。
27.进一步的，输料管11远离混合仓2一端的底部安装有出料管12，且出料管12远离输料管11的一端安装有密封盖13，取出原料时，打开出料管12上的密封盖13，输料管11内部的原料输送至出料管12位置处即可出料，出料过程操作较为便捷，装置使用较为省时省力。
28.进一步的，混合仓2靠近控制面板15一侧的底部安装有仓门，且仓门的外侧安装有把手，便于工作人员对混合仓2内部进行检修，并便于工作人员对混合仓2内部残余的原料进行清理。
29.工作原理：
30.使用时，将装置接通电源，然后将原料倒入进料斗8内部；
31.工作人员可通过控制面板15分别启动第一电机1、第二电机14和第三电机16，原料通过进料斗8下料至混合仓2内部，一组第三电机16通过第二转轴6带动粉碎压辊5顺时针转动，另一组第三电机16通过第二转轴6带动粉碎压辊5逆时针转动，可将原料绞入两组粉碎压辊5之间，通过粉碎压辊5可将原料压碎，通过粉碎齿片7可将原料切碎，可将原料粉碎成更小的颗粒，从而有利于使原料混合均匀，提高混合效果；
32.粉碎后的原料下料至粉碎压辊5的下方，第一电机1通过第一转轴4带动搅拌杆3转动，通过搅拌杆3搅拌原料，可将原料混合；
33.混合过程中，堆积于混合仓2内部下方的原料通过连通管17滑落至输料管11内部，第二电机14带动螺旋输料轴10转动，可将输料管11内部的原料输送至导料管9位置处，使得原料通过导料管9再次流入混合仓2内部，可将堆积于底部的原料反复输送至上方，有利于使原料充分混合，搅拌均匀；
34.混合结束后，工作人员可打开出料管12上的密封盖13，混合仓2内部的原料不断通过连通管17导料至输料管11内部，第二电机14带动螺旋输料轴10转动，使得输料管11内部的原料输送至出料管12位置处，原料可通过出料管12直接出料，出料过程操作较为便捷，装置使用较为省时省力。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。