一种圆周锯外切加工装置、加工方法与用途与流程

1.本发明属于机械加工技术领域，涉及一种圆周锯外切加工装置、加工方法与用途。


背景技术：

2.传统的圆周锯床由于加工平台的加工范围有限,往往不能加工大型设备、降低了实用性，而且不能控制工件在平面内做平面运动，导致加工不能顺利进行，更是增加了工人劳动力，降低了工作效率，此外移动结构不能精确移动与夹紧工件，导致加工的误差，给后续加工带来麻烦。
3.cn103464822a公开了一种圆周切割机，骨架结构包括车架、拖车架、移动支架，车架上安装有水箱、移动支架，车架与拖车架相连；动力控制装置包括plc控制器、锯片驱动电机、转盘驱动电机、推杆，plc控制器安装在车架上，锯片驱动电机通过推杆安装在移动支架上，锯片驱动电机与锯片轴相连带动锯片转动，转盘驱动电机安装在移动支架上，转盘驱动电机与转盘连接带动转盘转动；锯片装置包括锯片、锯片轴、锯片罩、锯片保护框，锯片与锯片轴相连，锯片外部设有锯片罩、锯片保护框；转盘装置包括转盘、直径调节件、调节杆，转盘安装在移动支架上，转盘上设有直径调节件。
4.cn213615478u公开了种吊挂式圆周切割机，包括旋转驱动组件、切割组件、吸附组件以及吊杆。旋转驱动组件包括旋转电机、驱动齿轮及从动齿轮。旋转电机与吊杆连接，旋转电机与驱动齿轮驱动连接。从动齿轮开设有连接口，吊杆穿设于连接口中，从动齿轮与吊杆转动连接。驱动齿轮与从动齿轮啮合。切割组件包括电动伸缩杆、切割电机以及切割片。电动伸缩杆与从动齿轮连接，电动伸缩杆与切割电机驱动连接，切割电机与切割片驱动连接。电动伸缩杆用于驱动切割电机靠近或远离从动齿轮运动。吸附组件包括真空吸盘。真空吸盘与吊杆的底部连接。
5.cn213797009u公开了一种紧固式圆周切割机，包括支撑座、紧固组件、旋转驱动组件以及切割组件。支撑座设置有支撑杆，支撑杆设置有承载台。紧固组件包括电磁铁与紧固铁块，电磁铁设置于承载台上，紧固铁块与电磁铁抵接。旋转驱动组件包括旋转电机、驱动齿轮及从动齿轮。旋转电机与支撑座连接，旋转电机与驱动齿轮驱动连接。从动齿轮开设有连接口，支撑杆穿设于连接口中，从动齿轮与支撑杆转动连接。驱动齿轮与从动齿轮啮合。切割组件包括电动伸缩杆、切割电机以及切割片。电动伸缩杆与从动齿轮连接，电动伸缩杆与切割电机驱动连接，切割电机与切割片驱动连接。
6.传统的圆周锯床由于加工平台空间小，对大型工件进行加工时，限制了工件的移动空间，增加了工人劳动力，降低了工作效率。因此，有必要设计圆周锯外切加工平台，以提高工作效率。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种圆周锯外切加工装置、加工方法与用途，能够实现自动平移，以使加工顺利进行，减少了工人劳动力，增加了工作效
率，可以对工件进行多方位、多距离的夹紧，方便圆周锯床对工件的加工，能够大大提高加工精度，给后续加工带来便利。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.第一方面，本发明提供了一种圆周锯外切加工装置，所述的加工装置包括活动连接的机箱与工作平台，所述的工作平台上设置依次活动连接的平移单元、移动单元与调节单元；
10.所述的平移单元包括依次连接的第一驱动组件、移动组件与活动平板，所述的第一驱动组件驱动所述移动组件带动活动平板进行移动，所述的移动单元包括底座、第二驱动组件与至少两个支撑柱，所述的第二驱动组件驱动所述底座进行移动，所述支撑柱的一端连接所述底座，另一端活动连接所述的活动平板，所述的调节单元包括依次连接的推柱、夹持组件与第三驱动组件，所述的夹持组件活动连接所述的底座，将工件置于底座表面，所述的第三驱动组件驱动所述推柱下压工件进行固定。
11.本发明提供的一种圆周锯外切加工装置，能够实现自动平移，以使加工顺利进行，减少了工人劳动力，增加了工作效率，可以对工件进行多方位、多距离的夹紧，方便圆周锯床对工件的加工，能够大大提高加工精度，给后续加工带来便利。
12.作为本发明一个优选技术方案，所述的加工装置还包括控制台，所述的控制台分别电性连接所述的第一驱动组件、第二驱动组件与第三驱动组件。
13.优选地，所述的控制台设置于所述机箱的内部。
14.优选地，所述的机箱开设有容纳槽，所述的工作平台设置于所述容纳槽内，并与所述机箱进行滑动连接。
15.作为本发明一个优选技术方案，所述的移动组件设置于所述活动平板远离支撑柱的一侧。
16.优选地，所述的移动组件包括传动连接的丝杠与移动座，所述的丝杠连接所述的第一驱动组件，所述的第一驱动组件驱动所述丝杠转动，所述的移动座在丝杠的转动下进行水平移动。
17.优选地，所述的移动座固定连接所述活动平板远离支撑柱的一侧表面，所述移动座的水平移动带动所述的活动平板进行移动。
18.优选地，所述的第一驱动组件包括第一驱动电机与第一转动轴，所述的第一驱动电机通过所述第一转动轴连接所述的丝杠。
19.优选地，所述的平移单元还包括设置于工作平台两端的固定块，所述的丝杠穿过移动座连接两端的固定块。
20.优选地，所述的第一驱动电机设置于所述固定块远离丝杠的一侧。
21.优选地，所述的平移单元还包括至少两个光轴，所述的光轴分别贯穿所述移动座连接两端的固定块。
22.需要说明的是，本发明中的固定块对称分布在工作平台的两端，丝杠与光轴分别贯穿移动座，并连接两端的固定块。且第一转动轴贯穿固定块连接第一驱动组件与丝杠。
23.作为本发明一个优选技术方案，所述的移动单元还包括至少两个滑柱，所述滑柱的一端活动连接所述支撑柱，另一端固定于所述活动平板的表面。
24.优选地，所述支撑柱靠近滑柱的一侧开设滑槽，所述的滑柱嵌入所述的滑槽内与
所述的支撑柱实现活动连接。
25.作为本发明一个优选技术方案，所述的第二驱动组件包括依次连接的第二驱动电机与齿轮，所述的第二驱动电机固定于所述活动平板表面，所述齿轮对接所述底座，所述的第二驱动电机驱动齿轮转动，所述底座在齿轮的转动下进行移动。
26.优选地，所述底座靠近所述齿轮的一侧表面设有齿条，所述的齿条与齿轮相互啮合带动底座进行移动。
27.优选地，所述的第二驱动电机与齿轮之间设置第二转动轴。
28.优选地，所述的第二驱动电机包括双头电机。
29.优选地，所述第二驱动电机两侧分别设有依次连接的第二转动轴与齿轮。
30.优选地，所述底座的部分表面还设置有至少两个圆形凸起。
31.作为本发明一个优选技术方案，所述第三驱动组件远离推柱的一端连接所述的机箱。
32.优选地，所述的夹持组件包括夹板，所述夹板由底座的两端进行夹紧。
33.优选地，所述的第三驱动组件包括液压驱动机，所述液压驱动机的一端固定于所述夹板，另一端通过液压管连接机箱。
34.优选地，所述推柱的一端伸入所述液压驱动机内，另一端贯穿所述夹板对接工件。
35.作为本发明一个优选技术方案，所述的夹板包括横梁与设置于所述横梁两端的侧板，所述的推柱穿过所述的横梁对接工件，所述侧板分别由所述底座的两端进行夹紧。
36.优选地，所述侧板靠近底座一侧的表面分别设有限位凸起，所述的限位凸起与所述底座远离支撑柱一侧的表面相抵进行限位。
37.优选地，所述侧板靠近底座一侧的表面还分别设有定位凸台，所述的定位凸台设置于所述底座远离限位凸起的一侧。
38.优选地，所述的夹持组件还包括紧固件，所述的紧固件螺纹连接所述的定位凸台。
39.优选地，所述定位凸台表面分别开设通孔。
40.优选地，所述的紧固件包括固定连接的锁紧螺栓与锁紧块，所述的锁紧螺栓贯穿所述的通孔，所述的锁紧块设置于所述锁紧螺栓靠近底座的一侧。
41.第二方面，本发明提供了一种圆周锯外切加工方法，所述的加工方法采用第一方面所述的加工装置进行加工，所述的加工方法包括：
42.(ⅰ)将工件置于底座表面，采用调节单元的夹持组件夹紧底座，第三驱动组件驱动推柱下压压紧工件，实现工件的固定；
43.(ⅱ)利用平移单元的第一驱动组件驱动移动组件进行转动，所述移动组件的转动带动活动平板进行移动，所述底座随着活动平板的移动进行一次位置调节；
44.(ⅲ)开启移动单元的第二驱动组件带动底座进行移动，实现二次位置调节，工件达到预设加工位点进行加工。
45.作为本发明一个优选技术方案，所述的加工方法具体包括以下步骤：
46.(1)将工件置于底座表面，调节夹板至工件夹紧的位置，拧紧两端的锁紧螺栓直至锁紧块锁紧所述底座，再采用控制台控制液压驱动机驱动推柱下压，并压紧工件，实现工件的固定；
47.(2)所述控制台控制第一驱动电机的开启，所述第一驱动电机驱动第一转动轴转
动，所述第一转动轴的转动带动丝杠进行转动，所述丝杠的转动带动移动座沿光轴的长度方向平移，进而带动活动平板进行移动，底座随着所述活动平板的移动进行一次位置调节；
48.(3)利用控制台控制第二驱动电机驱动第二转动轴转动，所述第二转动轴的转动带动齿轮进行转动，底座表面设置的齿条与所述齿轮相互啮合带动底座进行移动，实现二次位置调节，工件达到预设加工位点进行加工。
49.第三方面，本发明提供了一种第一方面所述加工装置的用途，所述的加工装置用于圆周锯床内工件的加工。
50.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
51.本发明提供的一种圆周锯外切加工装置、加工方法与用途，通过设置移动单元与平移单元，可以实现自动在平面内移动，以使加工能够顺利进行，减少了工人劳动力，增加了工作效率，此外，本发明设置的调节单元，可以对工件进行多方位、多距离的夹紧，方便圆周锯床对工件的加工，能够大大提高加工精度，给后续加工带来便利。
附图说明
52.图1为本发明一个具体实施方式提供的圆周锯外切加工装置的结构示意图；
53.图2为本发明一个具体实施方式提供的圆周锯外切加工装置的侧视图；
54.图3为图2的a-a剖视图；
55.图4为图2的b-b剖视图；
56.图5为图4的c处局部放大图；
57.图6为图3的d处局部放大图。
58.其中，1-机箱；2-控制台；3-工作平台；4-第一驱动电机；5-固定块；6-光轴；7-丝杠；8-移动座；9-活动平板；10-支撑柱；11-底座；12-圆形凸起；13-夹板；14-工件；15-推柱；16-液压驱动机；17-液压管；18-滑柱；19-滑槽；20-限位凸起；21-定位凸台；22-锁紧螺栓；23-锁紧块；24-第二驱动电机；25-第二转动轴；26-齿轮；27-齿条；28-第一转动轴。
具体实施方式
59.需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
60.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
62.在一个具体实施方式中，本发明提供了一种圆周锯外切加工装置，如图1所示，所述的加工装置包括活动连接的机箱1与工作平台3，所述的工作平台3上设置依次活动连接的平移单元、移动单元与调节单元；
63.所述的平移单元包括依次连接的第一驱动组件、移动组件与活动平板9，所述的第一驱动组件驱动所述移动组件带动活动平板9进行移动，所述的移动单元包括底座11、第二驱动组件与至少两个支撑柱10，所述的第二驱动组件驱动所述底座11进行移动，所述支撑柱10的一端连接所述底座11，另一端活动连接所述的活动平板9，所述的调节单元包括依次连接的推柱15、夹持组件与第三驱动组件，所述的夹持组件活动连接所述的底座11，将工件14置于底座11表面，所述的第三驱动组件驱动所述推柱15下压工件14进行固定。
64.进一步地，如图2所示，所述的加工装置还包括控制台2，所述的控制台2分别电性连接所述的第一驱动组件、第二驱动组件与第三驱动组件。所述的控制台2设置于所述机箱1的内部。所述的机箱1开设有容纳槽，所述的工作平台3设置于所述容纳槽内，并与所述机箱1进行滑动连接。
65.进一步地，如图3、图4和图5所示，所述的移动组件设置于所述活动平板9远离支撑柱10的一侧。所述的移动组件包括传动连接的丝杠7与移动座8，所述的丝杠7连接所述的第一驱动组件，所述的第一驱动组件驱动所述丝杠7转动，所述的移动座8在丝杠7的转动下进行水平移动。所述的移动座8固定连接所述活动平板9远离支撑柱10的一侧表面，所述移动座8的水平移动带动所述的活动平板9进行移动。所述的第一驱动组件包括第一驱动电机4与第一转动轴28，所述的第一驱动电机4通过所述第一转动轴28连接所述的丝杠7。
66.如图4所示，所述的平移单元还包括设置于工作平台3两端的固定块5，所述的丝杠7穿过移动座8连接两端的固定块5；所述的第一驱动电机4设置于所述固定块5远离丝杠7的一侧。所述的平移单元还包括至少两个光轴6，所述的光轴6分别贯穿所述移动座8连接两端的固定块5。
67.进一步地，如图6所示，所述的移动单元还包括至少两个滑柱18，所述滑柱18的一端活动连接所述支撑柱10，另一端固定于所述活动平板9的表面。所述支撑柱10靠近滑柱18的一侧开设滑槽19，所述的滑柱18嵌入所述的滑槽19内与所述的支撑柱10实现活动连接。
68.进一步地，如图5所示，所述的第二驱动组件包括依次连接的第二驱动电机24与齿轮26，所述的第二驱动电机24固定于所述活动平板9表面，所述齿轮26对接所述底座11，所述的第二驱动电机24驱动齿轮26转动，所述底座11在齿轮26的转动下进行移动。所述底座11靠近所述齿轮26的一侧表面设有齿条27，所述的齿条27与齿轮26相互啮合带动底座11进行移动。所述的第二驱动电机24与齿轮26之间设置第二转动轴25。当第二驱动电机24采用双头电机，所述双头电机的两侧分别设有依次连接的第二转动轴25与齿轮26。
69.所述底座11的部分表面还设置有至少两个圆形凸起12。本发明中的圆形凸起12均匀分布在底座11的部分表面，且与工件14放置的位置之间留有一定的距离。
70.进一步地，所述第三驱动组件远离推柱15的一端连接所述的机箱1。所述的夹持组件包括夹板13，所述夹板13由底座11的两端进行夹紧。所述的第三驱动组件包括液压驱动机16，所述液压驱动机16的一端固定于所述夹板13，另一端通过液压管17连接机箱1。所述推柱15的一端伸入所述液压驱动机16内，另一端贯穿所述夹板13对接工件14。
71.进一步地，如图5所示，所述的夹板13包括横梁与设置于所述横梁两端的侧板，所述的推柱15穿过所述的横梁对接工件14，所述侧板分别由所述底座11的两端进行夹紧。所述侧板靠近底座11一侧的表面分别设有限位凸起20，所述的限位凸起20与所述底座11远离支撑柱10一侧的表面相抵进行限位。所述侧板靠近底座11一侧的表面还分别设有定位凸台21，所述的定位凸台21设置于所述底座11远离限位凸起20的一侧。
72.如图5所示，所述的夹持组件还包括紧固件，所述的紧固件螺纹连接所述的定位凸台21。所述定位凸台21表面分别开设通孔。所述的紧固件包括固定连接的锁紧螺栓22与锁紧块23，所述的锁紧螺栓22贯穿所述的通孔，所述的锁紧块23设置于所述锁紧螺栓22靠近底座11的一侧。
73.在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种圆周锯外切加工方法，所述的加工方法采用一个具体实施方式所述的加工装置进行加工，所述的加工方法具体包括以下步骤：
74.(1)将工件14置于底座11表面，调节夹板13至工件14夹紧的位置，拧紧两端的锁紧螺栓22直至锁紧块23锁紧所述底座11，再采用控制台2控制液压驱动机16驱动推柱15下压，并压紧工件14，实现工件14的固定；
75.(2)所述控制台2控制第一驱动电机4的开启，所述第一驱动电机4驱动第一转动轴28转动，所述第一转动轴28的转动带动丝杠7进行转动，所述丝杠7的转动带动移动座8沿光轴6的长度方向平移，进而带动活动平板9进行移动，底座11随着所述活动平板9的移动进行一次位置调节；
76.(3)利用控制台2控制第二驱动电机24驱动第二转动轴25转动，所述第二转动轴25的转动带动齿轮26进行转动，底座11表面设置的齿条27与所述齿轮26相互啮合带动底座11进行移动，实现二次位置调节，工件14达到预设加工位点进行加工。
77.本发明通过设置移动单元与平移单元，可以实现自动在平面内做平面运动，加工能够顺利进行，减少了工人劳动力，增加了工作效率，此外，本发明设置的调节单元，可以对工件14进行多方位、多距离的夹紧，方便圆周锯床对工件14的加工，能够大大提高加工精度，给后续加工带来便利。
78.申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。