一种薄膜涂布机的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工领域，特别是指一种薄膜涂布机的烘干装置。


背景技术：

2.目前，国内市场上使用的薄膜，为了能起到防流滴、消雾的效果，大都在薄膜生产完毕后，进行多次涂料，即薄膜的生产和涂料是分别进行，在涂料过后需要对薄膜进行烘干处理，进而避免在收卷时破坏涂覆层，但现有的涂料所用到的材料不同，在对薄膜进行烘干的过程中，需要烘干的程度不同，且现有装置内薄膜涂料层与烘干器的距离难以调整，导致薄膜上的涂料难以烘干时，将延长薄膜烘干的时间，降低了薄膜的烘干效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种薄膜涂布机的烘干装置，以克服现有技术薄膜涂料层与烘干器的距离难以调整的问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：一种薄膜涂布机的烘干装置，其特征在于：该烘干装置包括：
5.烘干体1，所述烘干体1两侧均设有若干个安装孔11；所述烘干体1两侧的上下两端均设有若干个移动槽13；所述烘干体1两侧靠近安装孔11的位置上均设有若干个卡槽12；
6.若干个套板2，若干个所述套板2上下两端均设有通孔21，所述通孔21 内贯穿有移动杆22，所述移动杆22靠近烘干体1的那一端上均设有卡块23；
7.其中，所述安装孔11的两端均贯穿有移动槽13；所述移动槽13的一侧均贯穿有若干个卡槽12；所述移动杆22连接有卡块23的那一端置于移动槽 13内，且所述卡块23嵌入安装于卡槽12内。
8.作为进一步的改进，包括有：传送轴3，所述传送轴3的两侧均穿过安装孔11，所述传送轴3穿过安装孔11的两侧分别与若干个套板2相连接。
9.作为进一步的改进，所述移动杆22置于移动槽13的那一端嵌套有弹簧 24，所述弹簧24的一端连接在套板2的一侧上，所述弹簧24的另一端与移动杆22上连接有的凸板25相连接，所述凸板25与卡块23相连接。
10.作为进一步的改进，所述卡块23为现有的镍制成。
11.作为进一步的改进，若干个所述卡槽12内均安装有磁铁，所述磁铁与卡块23相贴合。
12.作为进一步的改进，所述移动杆22远离烘干体1的那一侧设有限位板 26，限位板26的直径大于通孔21的直径。
13.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在传送轴3的两侧分别安装上套板2，套板2利用移动杆22在卡块23和弹簧24的作用下，可相对移动槽13移动，且套板2相对移动槽 13移动后，在利用弹簧24在卡块23的作用下可固定住；在使用本实用新型对薄膜上的涂料进行烘干前，如涂料较难烘干时，可对套板2进
行调整，利用移动杆22带动卡块23脱离卡槽12，然后对套板2做向上的推力，从而使传送轴3向上移动，当套板2移动到一定的位置上后，移动杆22在弹簧24 恢复力的作用下，使卡块23固定在卡槽12内，从而使套板2向上移动后得到固定；根据上述所述的调整方法，对套板2的另一侧做同样的移动，由此，可根据薄膜涂料所需的烘干难易程度，对传送轴3做向上的调整，使传送轴 3与加热器16的距离缩短，从而使传送轴3上的薄膜上的涂料能够更快的烘干，提高薄膜烘干的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型烘干体的正视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型凸2中a的放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
18.如附图1至3所示，一种薄膜涂布机的烘干装置，包括：
19.烘干体1，所述烘干体1上设有烘干室15，烘干室15的上端设有可对薄膜做烘干工作的加热器16，所述烘干室15与烘干体1两侧设有的若干个安装孔11相连通；所述烘干体1两侧的上下两端均设有若干个移动槽13，其中每一个安装孔11的上下两端分别都有一个移动槽13，并且安装孔11与移动槽13相连通。所述烘干体1两侧靠近安装孔11的位置上均设有若干个卡槽12，其中每五个卡槽12为一组的设在移动槽13的一侧相贯穿。
20.若干个套板2，若干个所述套板2分别位于烘干体1两侧，套板2可相对烘干体1向上移动。若干个所述套板2上下两端均设有通孔21，所述通孔 21与移动槽13相连通，所述通孔21内贯穿有移动杆22，使移动杆22贯穿通孔21后的一端置于移动槽13内，所述移动杆22远离烘干体1的那一侧设有限位板26，限位板26的直径大于通孔21的直径，使移动杆22不会脱离通孔21。所述移动杆22置于移动槽13内的那一端上连接有凸板25，所述凸板25与套板2之间固定连接有弹簧24，弹簧24嵌套在移动杆22上，且所述弹簧24的一端连接在套板2的一侧上，所述弹簧24的另一端与移动杆22 上的凸板25相连接，利用弹簧24的弹力对凸板25做向卡槽12方向靠近的推力。所述凸板25靠近卡槽12的那一端上均设有卡块23，所述移动杆22 连接有卡块23的那一端置于移动槽13内，且所述卡块23嵌入安装于卡槽12内，使卡块23在弹簧24的作用下固定在卡槽12内，从而使套板2固定在烘干体1上。且卡块23为现有的镍制成，当卡块23嵌入卡槽12内后，所述卡槽12内壁均安装的磁铁对卡块23做吸附，磁铁对卡块23做固定作用，使卡块23嵌入卡槽12内后受到二次固定。
21.若干个套板2上端设有的卡块23均嵌入每五个为一组中的位于最低处的卡槽12内；若干个套板2下端的卡块23嵌入每五个为一组中的位于最高处的卡槽12内；在套板2相对烘干体1向上移动的过程中，套板2上端的卡块 23向上移动并可嵌入相应的卡槽12内，且套板2下端的卡块23也会向上移动并可嵌入相应的卡槽12内。
22.若干个传送轴3，若干个传送轴3均等的设于烘干室15内，若干个所述传送轴3的两侧均穿过安装孔11，所述传送轴3穿过安装孔11的两侧分别与若干个套板2相连接。
23.如附图1至3所示，在使用本实用新型对薄膜进行烘干前，可根据需求对套板2进行
调整，先对套板2一侧的两个移动杆22做向外的拉力，使移动杆22相对通孔21向外移动，移动杆22移动的过程中通过凸板25带动卡块 23移动并对弹簧24做挤压，使卡块23脱离卡槽12，然后利用两个移动杆 22将套板2做向上的推力，使套板2向上移动，从而使传送轴3向上移动，当套板2移动到一定的位置上后，可不对移动杆22做向外的拉力，从而弹簧 24不受到挤压，并在弹簧24恢复力的作用下，卡块23复位并嵌入卡槽12 内，使卡块23固定在卡槽12内，从而使套板2向上移动后得到固定；根据上述所述的调整方法，对套板2的另一侧做同样的移动，由此，可根据薄膜涂料所需的烘干难易程度，对传送轴3做向上的调整，使传送轴3与加热器 16的距离缩短，从而使传送轴3上的薄膜上的涂料能够更快的烘干，提高薄膜烘干的效率。
24.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种薄膜涂布机的烘干装置，其特征在于：该烘干装置包括：烘干体，所述烘干体两侧均设有若干个安装孔；所述烘干体两侧的上下两端均设有若干个移动槽；所述烘干体两侧靠近安装孔的位置上均设有若干个卡槽；若干个套板，若干个所述套板上下两端均设有通孔，所述通孔内贯穿有移动杆，所述移动杆靠近烘干体的那一端上均设有卡块；其中，所述安装孔的两端均贯穿有移动槽；所述移动槽的一侧均贯穿有若干个卡槽；所述移动杆连接有卡块的那一端置于移动槽内，且所述卡块嵌入安装于卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布机的烘干装置，其特征在于：包括有：传送轴，所述传送轴的两侧均穿过安装孔，所述传送轴穿过安装孔的两侧分别与若干个套板相连接。3.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布机的烘干装置，其特征在于：所述移动杆置于移动槽的那一端嵌套有弹簧，所述弹簧的一端连接在套板的一侧上，所述弹簧的另一端与移动杆上连接有的凸板相连接，所述凸板与卡块相连接。4.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布机的烘干装置，其特征在于：所述卡块23为现有的镍制成。5.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布机的烘干装置，其特征在于：若干个所述卡槽内均安装有磁铁，所述磁铁与卡块相贴合。6.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布机的烘干装置，其特征在于：所述移动杆远离烘干体的那一侧设有限位板，限位板的直径大于通孔的直径。

技术总结
本实用新型涉及薄膜加工领域，特别是指一种薄膜涂布机的烘干装置，具体的，本实用新型在传送轴的两侧分别安装上套板，套板利用移动杆在卡块和弹簧的作用下，可相对移动槽移动，且套板相对移动槽移动后，在利用弹簧在卡块的作用下可固定住；在使用本实用新型对薄膜上的涂料进行烘干前，如涂料较难烘干时，可对套板进行调整，利用移动杆带动卡块脱离卡槽，然后对套板做向上的推力，当套板移动到一定的位置上后，移动杆在弹簧恢复力的作用下，使卡块固定在卡槽内，从而使套板向上移动后得到固定；根据上述所述的调整方法，对套板的另一侧做同样的移动，由此，可根据薄膜涂料所需的烘干难易程度，对传送轴做向上的调整，提高薄膜烘干的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：陈慰安
受保护的技术使用者：泉州市勃力包装材料有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/25