一种旋转式脱硫雾化盘的制作方法

1.本发明涉及雾化盘技术领域，具体为一种旋转式脱硫雾化盘。


背景技术：

2.脱硫雾化盘作为脱硫系统的核心部件，其不仅是喷雾干燥装置中使雾化介质获得高能量、高速度的部件，也是对雾化效率和雾化过程稳定性起重要作用的关键部件，通过雾化盘高速旋转，料液流入高速旋转的喷雾盘中后，料液即通过设置在雾化盘外侧的若干喷嘴，被喷成极小的雾化液滴，使料液表面积大大增加，与干燥室内的热空气接触，水分迅速蒸发，能在极短的时间内干燥为成品。
3.因现有的喷头直接安装到雾化盘的圆形槽内，雾化盘内的高压液体经圆形槽流向喷头，再由喷头的喷口喷出雾滴，在液体从雾化盘体内腔流向安装喷头的圆形槽时，雾化盘还进行高速旋转，高压液体也会对圆形槽进行冲击，再对安装的喷头进行冲击，长时间后，这会使得雾化盘用于固定喷头的圆形槽和喷头均受到磨损，影响喷头的固定，从而导致雾化盘以及喷头整体的使用寿命降低，且雾化盘内流经各个圆形槽和喷头的液体很难均匀，导致每个圆形槽和喷头的磨损程度不同，当其中一个磨损较大时，就需要整体进行更换，使得后期维护的更换成本较高，为此，提高一种旋转式脱硫雾化盘，用以解决该技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种旋转式脱硫雾化盘，具备使用寿命高和后期维护成本低的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种旋转式脱硫雾化盘，包括下位盘和上位盘构成的雾化盘体，下位盘和上位盘之间通过螺栓进行法兰连接，所述下位盘和上位盘贴合处分别开设有若干一一对应的半圆槽，且相对应的两个半圆槽构成与雾化盘体内腔相通的完整圆形槽，所述下位盘和上位盘的内侧壁均开设有位于半圆槽外侧的半环槽，所述下位盘和上位盘上的半环槽构成一个完整的环形槽，环形槽内活动套装有导流体，所述导流体的外侧凸起与环形槽活动套接，且导流体的内侧凸起延伸至所述半圆槽内并与喷头的一端螺纹套接。
6.可选的，所述下位盘和上位盘上均开设有若干螺栓孔，且螺栓孔与半环槽错位分布，螺栓通过穿过所述螺栓孔，使得下位盘和上位盘固定在一起。
7.可选的，所述环形槽的内侧外径由内之外均匀增大，且导流体外侧凸起的内侧与环形槽的内侧斜面相适配。
8.可选的，所述下位盘内腔的底部设有导流块，且导流块的上半部的外径由下至上均匀减小，所述导流块的下半部与导流体的底部活动连接。
9.可选的，所述下位盘和上位盘贴合处的外侧均设有若干密封层，且每个密封层分别位于每两个半环槽之间。
10.本发明提供了一种旋转式脱硫雾化盘，具备以下有益效果：
11.1、该旋转式脱硫雾化盘，通过下位盘和上位盘贴合处的半圆槽构成的圆形槽和环形槽，并利用导流体与圆形槽和环形槽均活动套接，且导流体的一端与喷头进行固定的结构设计，相较于现有的雾化盘通过喷头直接固定到圆形槽内的方式来说，利用导流体承担来自液体流向喷头的冲击，有效的避免了雾化盘体的圆形槽直接受高压流体流向喷头的冲击，导致圆形槽磨损，影响对喷头的固定问题，从而提高了雾化盘的使用寿命，并且在长时间使用后，每个圆形槽和喷头的磨损程度不同时，只需更换磨损较多而影响正常使用的一个喷头和导流体即可，无需对整个雾化盘体进行更换，节省了后期的维护成本。
12.2、该旋转式脱硫雾化盘，通过导流体连接喷头的设置，利用液体经导流体进入喷头内再进行喷出，配合导流体外侧凸起与下位盘和上位盘上构成环形槽的半环槽进行套接的离心力限位，从而平摊螺栓螺母套接处来自雾化盘体内腔的高压力，提高了雾化盘体整体的稳固性，相较于现有的雾化盘体中下位盘和上位盘只进行螺栓螺母进行固定的方式来说，有效的避免了雾化盘体内腔在液体的长时间高压力以及高速旋转的作用下，导致螺栓螺母的连接处松动，容易出现泄漏的问题，进一步提高了雾化盘的使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明图1的剖切结构示意图；
15.图3为本发明图2的a-a处俯视剖切结构示意图；
16.图4为本发明图2的上位盘结构仰视示意图；
17.图5为本发明图2的导流体结构示意图。
18.图中：1、下位盘；2、上位盘；3、喷头；4、半圆槽；5、半环槽；6、导流体；7、导流块；8、密封层；9、螺栓孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1和图2，一种旋转式脱硫雾化盘，包括下位盘1和上位盘2组成的雾化盘体，下位盘1和上位盘2通过若干螺栓进行法兰套接，下位盘1和上位盘2之间的外沿密封贴合，且下位盘1和上位盘2贴合处分别开设有若干一一对应的半圆槽4，请参阅图3-图4，下位盘1和上位盘2每对应的两个半圆槽4构成一个完整的圆形槽，且圆形槽与雾化盘体的内腔相通，上位盘2的顶部设有空心转轴，通过空心转轴带动下位盘1和上位盘2整体旋转，且向雾化盘体的内腔通入液体，液体从喷头3喷出，若干圆形槽以下位盘1的轴心对称，圆形槽内活动套装有喷头3，下位盘1和上位盘2的内侧壁均开设有位于半圆槽4外侧的半环槽5，且下位盘1和上位盘2上的半环槽5构成一个完整的环形槽，环形槽内活动套装有导流体6，导流体6的外侧凸起与环形槽活动套接，且导流体6的内侧凸起延伸至半圆槽4内并与喷头3的一端螺纹套接。
21.下位盘1和上位盘2上均开设有若干螺栓孔9，且螺栓孔9与半环槽5错位分布，螺栓
通过穿过螺栓孔9，使得下位盘1和上位盘2固定在一起，在下位盘1和上位盘2固定到一起后，通过上位盘2顶部的空心转轴，将导流体6推动至其外凸起侧插入半环槽5内，内侧凸起插入半圆槽4内，再从外侧将喷头3与导流体6的内侧进行螺纹拧紧，从而使得喷头3稳定的与导流体6进行固定，喷头3的一端设有位于下位盘1和上位盘2外侧的限位凸环，且限位凸环与下位盘1和上位盘2的侧壁活动连接，确保喷头3不会整体进入环形槽内，从而配合导流体6在环形槽的两侧进行限位。
22.有了导流体6的设置，在上位盘2顶部通入高压液体，由喷头3喷出时，雾化盘体的内腔处于高压状态，对下位盘1和上位盘2进行固定的螺栓螺母受拉力较大，在雾化盘高速旋转喷雾时，利用液体经导流体6进入喷头3内再进行喷出，配合导流体6外侧凸起与下位盘1和上位盘2上构成环形槽的半环槽5进行套接的离心力限位，从而平摊螺栓螺母套接处来自雾化盘体内腔的高压力，提高了雾化盘体整体的稳固性，相较于现有的雾化盘体中下位盘1和上位盘2只进行螺栓螺母进行固定的方式来说，有效的避免了雾化盘体内腔在液体的长时间高压力以及高速旋转的作用下，导致螺栓螺母的连接处松动，容易出现泄漏的问题，进而提高了雾化盘的使用寿命。
23.并且，由于有了导流体6连接喷头3的设置，相较于现有的雾化盘通过喷头3直接固定到圆形槽内的方式来说，利用导流体6承担来自液体流向喷头3的冲击，有效的避免了雾化盘体的圆形槽直接受高压流体流向喷头3的冲击，导致圆形槽磨损，影响对喷头3的固定问题，从而提高了雾化盘的使用寿命，并且在长时间使用后，每个圆形槽和喷头3的磨损程度不同时，只需更换磨损较多而影响正常使用的一个喷头3和导流体6即可，无需对整个雾化盘体进行更换，节省了后期的维护成本。
24.进一步的，环形槽的内侧外径由内之外均匀增大，请参阅图5，且导流体6外侧凸起的内侧与环形槽的内侧斜面相适配，利用导流体6的外侧凸起与下位盘1和上位盘2上半环槽5所构成的环形槽相适配的斜面设计，有利于雾化盘高速旋转时，导流体6在高压液体流向喷头3的作用力和离心力下，对下位盘1和上位盘2的贴合限位更紧凑，从而替螺栓螺母的套接承担一部分雾化盘体内腔的高压力，提高螺栓螺母对下位盘1和上位盘2进行固定的使用寿命。
25.请参阅图2，下位盘1内腔的底部设有导流块7，且导流块7的上半部的外径由下至上均匀减小，便于液体导流分流到每个喷头3处，导流块7的下半部与导流体6的底部活动连接，对导流体6进行支撑，以便在安装时，导流体6能够对准半环槽5。
26.请参阅图3-图4，下位盘1和上位盘2贴合处的外侧均设有若干密封层8，且每个密封层8分别位于每两个半环槽5之间，利用密封层8进行全方位密封，确保下位盘1和上位盘2固定贴合后，内部液体不会泄露出去。
27.具体使用时，由上位盘2上的空心转轴通入高压液体的同时，带动下位盘1和上位盘2整体进行高速旋转，液体经导流块7的导流分流，分流到各导流体6处，经导流体6的中部流向喷头3，并由喷头3的喷口喷出雾滴，在需要更换喷头3和导流体6时，通过旋转雾化盘体外侧的喷头3，然后将导流体6向内推出，使得导流体6外侧的限位凸起与下位盘1、上位盘2上的半环槽5分离，即可分离下位盘1和上位盘2，然后将新的导流体6放置到下位盘1内，经空心转管将雾化盘体内的导流体6插入圆形槽和环形槽内，再将外侧的喷头3与导流体6内侧的限位凸起进行螺纹套接，即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。