一种铸造用手动脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用手动脱模装置。


背景技术：

2.金属铸造的意义为将部分金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，浇铸的液体需要用壳体盛装到模具内，待金属液体完全冷却后将外模脱去即可得到成型工件，现在的脱模装置大都设置有多个固定点，且结构较为复杂，尤其在对一些特定形状、尺寸的工件诸如柱形或矩形进行脱模时，需要调整不同的固定方式，这样就显得脱模工序尤为复杂，进而降低了脱模效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用手动脱模装置，解决了铸造中特定形状及尺寸不便脱模的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述铸造中特定形状及尺寸便于脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用手动脱模装置，包括前支架，所述前支架的后侧端面滑动连接有滑杆，所述滑杆远离前支架的一端滑动连接有后支架，所述前支架与后支架的上表面均开设有支架槽，所述前支架与后支架的上表面活动连接有上环架，所述上环架的底面前后两侧均开设有环架槽，所述环架槽的内部活动连接有滑销，所述上环架的上端面中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接固定有转把手，所述上环架的上端面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底面设置有脱模装置。
7.优选的，所述脱模装置包括内转槽、外转槽、内转球、外转球和挂杆，所述内转槽和外转槽分别开设在上环架上端面的内侧和外侧，所述内转球和外转球分别滚动连接在内转槽和外转槽的内部，所述挂杆转动连接在伸缩杆的底面中部，通过分别前后方向调整前支架与后支架的位置，此时可使通过滑销可使前支架与后支架沿上环架径向移动，且通过横向滑动上环架可使其带动滑销在前支架与后支架的上表面横向移动，并通过支架槽与滑销可对上环架横向限位，进而可对不同尺寸的柱形或矩形模具进行支撑，此外，通过滑动伸缩杆可使其分别带动内转球和外转球在内转槽和外转槽的内部滚动，进而可对柱形或矩形模具不同的位置进行支撑，此时可将柱形或矩形模具放置在挂杆的底端并将其勾住，同时转动转把手可使其带动螺杆向下移动，且当螺杆持续向下移动并与成型件接触并推动其向下移动时，通过挂杆可对模具向下的方向进行限位，进而可使模具与成型件的作用力相反，从而可对成型件进行脱模。
8.优选的，所述内转球和外转球远离内转槽和外转槽的一侧分别与伸缩杆转动连接，便于通过内转球和外转球可使伸缩杆的两端以不同的方向转动，从而便于灵活调节挂
杆的位置。
9.优选的，所述挂杆呈l形状，便于挂杆的底端可对柱形或矩形模具进行衬托。
10.优选的，所述前支架与后支架对称设置，便于使前支架与后支架可以相同的距离移动，以便对其进行调整。
11.优选的，所述上环架为内外两层的圆环形状，便于使伸缩杆的两端可以使内转球和外转球在内转槽和外转槽不同的位置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用手动脱模装置，具备以下有益效果：
13.1、该铸造用手动脱模装置，通过分别前后方向调整前支架与后支架的位置，此时可使通过滑销可使前支架与后支架沿上环架径向移动，且通过横向滑动上环架可使其带动滑销在前支架与后支架的上表面横向移动，并通过支架槽与滑销可对上环架横向限位，进而可对不同尺寸的柱形或矩形模具进行支撑。
14.2、该铸造用手动脱模装置，通过滑动伸缩杆可使其分别带动内转球和外转球在内转槽和外转槽的内部滚动，进而可对柱形或矩形模具不同的位置进行支撑，此时可将柱形或矩形模具放置在挂杆的底端并将其勾住，同时转动转把手可使其带动螺杆向下移动，且当螺杆持续向下移动并与成型件接触并推动其向下移动时，通过挂杆可对模具向下的方向进行限位，进而可使模具与成型件的作用力相反，从而可对成型件进行脱模。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构上环架示意图；
17.图3为本实用新型结构伸缩杆示意图。
18.其中：1、前支架；2、滑杆；3、后支架；4、支架槽；5、上环架；6、环架槽；7、滑销；8、螺杆；9、转把手；10、伸缩杆；11、内转槽；12、外转槽；13、内转球；14、外转球；15、挂杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种铸造用手动脱模装置，包括前支架1，前支架1的后侧端面滑动连接有滑杆2，滑杆2远离前支架1的一端滑动连接有后支架3，前支架1与后支架3的上表面均开设有支架槽4，前支架1与后支架3的上表面活动连接有上环架5，上环架5的底面前后两侧均开设有环架槽6，环架槽6的内部活动连接有滑销7，上环架5的上端面中部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的顶端焊接固定有转把手9，上环架5的上端面滑动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底面设置有脱模装置，脱模装置包括内转槽11、外转槽12、内转球13、外转球14和挂杆15，内转槽11和外转槽12分别开设在上环架5上端面的内侧和外侧，内转球13和外转球14分别滚动连接在内转槽11和外转槽12的内部，挂杆15转动连接在伸缩杆10的底面中部，通过分别前后方向调整前支架1与后支架3的位置，此时可使通过滑销7可使前支架1
与后支架3沿上环架5径向移动，且通过横向滑动上环架5可使其带动滑销7在前支架1与后支架3的上表面横向移动，并通过支架槽4与滑销7可对上环架5横向限位，进而可对不同尺寸的柱形或矩形模具进行支撑，此外，通过滑动伸缩杆10可使其分别带动内转球13和外转球14在内转槽11和外转槽12的内部滚动，进而可对柱形或矩形模具不同的位置进行支撑，此时可将柱形或矩形模具放置在挂杆15的底端并将其勾住，同时转动转把手9可使其带动螺杆8向下移动，且当螺杆8持续向下移动并与成型件接触并推动其向下移动时，通过挂杆15可对模具向下的方向进行限位，进而可使模具与成型件的作用力相反，从而可对成型件进行脱模，内转球13和外转球14远离内转槽11和外转槽12的一侧分别与伸缩杆10转动连接，便于通过内转球13和外转球14可使伸缩杆10的两端以不同的方向转动，从而便于灵活调节挂杆15的位置，挂杆15呈l形状，便于挂杆15的底端可对柱形或矩形模具进行衬托，前支架1与后支架3对称设置，便于使前支架1与后支架3可以相同的距离移动，以便对其进行调整，上环架5为内外两层的圆环形状，便于使伸缩杆10的两端可以使内转球13和外转球14在内转槽11和外转槽12不同的位置。
21.在使用时，通过分别前后方向调整前支架1与后支架3的位置，此时可使通过滑销7可使前支架1与后支架3沿上环架5径向移动，且通过横向滑动上环架5可使其带动滑销7在前支架1与后支架3的上表面横向移动，并通过支架槽4与滑销7可对上环架5横向限位，进而可对不同尺寸的柱形或矩形模具进行支撑，此外，通过滑动伸缩杆10可使其分别带动内转球13和外转球14在内转槽11和外转槽12的内部滚动，进而可对柱形或矩形模具不同的位置进行支撑，此时可将柱形或矩形模具放置在挂杆15的底端并将其勾住，同时转动转把手9可使其带动螺杆8向下移动，且当螺杆8持续向下移动并与成型件接触并推动其向下移动时，通过挂杆15可对模具向下的方向进行限位，进而可使模具与成型件的作用力相反，从而可对成型件进行脱模。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。