一种超临界C02萃取装置的制作方法

一种超临界c02萃取装置
技术领域
1.本实用新型属于萃取技术相关设备领域，特别涉及一种超临界c02萃取装置。


背景技术：

2.超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳作为溶剂，在超临界状态下，将超临界二氧化碳与固体物质接触，在合适的压力和温度下，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来。
3.超临界二氧化碳萃取釜是超临界制备工艺中一个重要的核心部件。目前常用的超临界二氧化碳萃取装置包括釜体、夹套、料筒和釜盖，在进行萃取时，将固体物料装入料筒内，再将料筒吊装在釜体内，盖上釜盖后，向夹套内通入高温蒸汽，并从釜体的底部通入二氧化碳流体，二氧化碳自下而上运动与料筒内的物质接触，从而将固体物料中的有效成分分离出来。
4.在生产过程中发现，由于物料的颗粒较细，二氧化碳进入料筒后，固体物料受潮后容易堆积和结块，导致料筒内二氧化碳流动不均衡，二氧化碳容易从物料与料筒之间的缝隙流走，致使越靠近料筒中心位置的物料接触得到的二氧化碳越少，降低了萃取效果和萃取效率，二氧化碳的浪费也比较严重，使用率低。
5.公告号为cn209662671u的一种超临界c02萃取装置，包括釜体、釜盖、夹套、料筒、蒸汽进口和蒸汽出口，料筒内的下部安装有支承圈，支承圈上放置有料架，料架包括多根定位杆，多根定位杆之间上下间隔安装有多层孔板，每层孔板的上表面均安装有丝网，每层丝网的上表面放置有料袋，料筒的顶部活动安装有盖板，盖板上加工有多个出气孔，料筒的顶部与釜体之间设置有填料密封，填料密封上方的釜体上设置有混合气体出口，釜体的顶部设置有凸缘，釜盖设置在凸缘的上方，釜盖的上表面设置有自动旋转机构，凸缘和釜盖之间通过夹紧机构夹紧密封。该装置一定程度上解决了上述问题，提高了萃取率。但是由于各层丝网的位置固定了，取放物料的时候很不方便，而且相邻丝网之间的空间内都有物料，也不利于二氧化碳的流动，影响萃取效率，所以还有待改善。


技术实现要素：

6.本实用新型意在提供一种方便取放物料的超临界c02萃取装置。
7.本方案中的一种超临界c02萃取装置，包括釜体、釜盖和设置在釜体外的夹套，釜体和夹套之间设置有加热腔，夹套的上端和下端分别设有与加热腔相通的蒸汽出口和蒸汽进口，釜体的底部连通有伸出到夹套外部的二氧化碳输入接头，釜体内设有料筒，料筒的底部及侧壁设有若干个透气孔，料筒内设有料架；
8.所述料架包括两根支撑杆和多个沿竖直方向排布的放料部件；放料部件包括固定件和圆盘形的放料网板，两根所述支撑杆设置在放料网板的外周，每根所述支撑杆上均间隔设有所述固定件，固定件面向放料网板的一侧设有滑槽，放料网板的边缘卡入滑槽内，同一水平面上的其中一个固定件与所述放料网板的边缘转动连接。
9.本方案的工作原理是：二氧化碳从二氧化碳输入接头通入釜体内，釜体内的二氧化碳从透气孔进入料筒内。料架设置在料筒内，使用多个布袋将固体物料分装后，在每层放料网板上放置一个装有固体物料的布袋，在放料网板上取放布袋的操作如下：
10.因放料网板的边缘与其中一个固定件转动连接，同时放料网板的边缘卡入同一层的另一个固定件上的滑槽内，增加了放料网板被支撑和固定的部位，所以能够以放料网板与固定件的转动连接处为中心，水平转动放料网板，使相邻的放料网板错位，以便于取放布袋。
11.可以在放料网板的下表面边缘处连接拉手，以便于拉动放料网板。
12.本方案的有益技术效果是：本方案中在向放料网板上取放物料时，可将放料网板转动至使相邻的放料网板错位，有更大的空间进行取放物料的操作，使用更方便。
13.进一步，每个所述放料部件中的两个固定件之间连接有一个半圆环形且与放料网板同轴心的定位条，定位条上设有供放料网板边缘卡入的卡槽。放料网板归位后其边缘约有一半卡入卡槽内，增加了放料网板的稳定性。
14.进一步，所述放料网板上开设有过气孔，相邻放料网板上的过气孔错位设置。错位的过气孔有利于二氧化碳的流通。
15.进一步，所述放料网板上表面的边缘环设有多根限位杆。将装有固体物料的布袋使用限位杆限制在放料网板上，避免布袋滑落。
16.进一步，所述限位杆与放料网板可拆卸连接。将限位杆拆下后取放布袋。
17.进一步，所述限位杆与放料网板螺纹连接。
18.进一步，所述放料部件位于最顶层的放料网板上连接有弯钩形的提手。
19.进一步，所述釜体顶部的边缘设置有翼板，所述釜盖可拆卸盖合在翼板上。在釜体顶部边缘增设翼板，釜盖盖合在翼板上，增强釜体与釜盖的密封性。
20.进一步，所述釜盖与翼板的边缘通过抱箍连接。
附图说明
21.图1为本实用新型一种超临界c02萃取装置实施例1的主视剖视图；
22.图2为实施例1中料架的结构示意图；
23.图3为实施例2中料架的结构示意图；
24.图4为图3的部分结构示意图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：蒸汽出口1、勾环2、釜盖3、抱箍4、翼板5、夹套6、加热腔7、釜体8、料筒9、透气孔10、蒸汽进口11、二氧化碳输入接头12、支撑杆13、滑槽14、固定件15、放料网板16、提手17、过气孔18、定位条19、卡槽20。
27.实施例1、基本如附图1及图2所示：一种超临界c02萃取装置，包括釜体8、釜盖3和设置在釜体8外的夹套6，釜体8和夹套6之间设置有加热腔7，夹套6的上端和下端分别设有与加热腔7相通的蒸汽出口1和蒸汽进口11，釜体8的底部连通有伸出到夹套6外部的二氧化碳输入接头12，釜体8内设有料筒9，料筒9和釜体8之间预留有间隙，料筒9的底部及侧壁设
有若干个透气孔10，料筒9内设有料架；釜体8顶部的边缘一体成型设置有翼板 5，釜盖3盖合在翼板5上，釜盖3与翼板5的边缘通过抱箍4连接，釜盖3的顶部设有勾环2。
28.料架包括两根支撑杆13和多个沿竖直方向排布的放料部件；放料部件包括固定件15和圆盘形的放料网板16，两根支撑杆13设置在放料网板16的外周，每根支撑杆13上均间隔设有所述固定件15，固定件15面向放料网板16的一侧设有滑槽14，放料网板16的边缘卡入滑槽14内，同一水平面上的其中一个固定件15与放料网板16的边缘转动；位于最顶层的放料网板16上连接有弯钩形的提手17，且最顶层的放料网板16与固定件15固定连接。
29.实施例2，与实施例1的区别是：如图3及图4所示，每层放料部件中的两个固定件15 之间连接有一个半圆环形且与放料网板16同轴心的定位条19，定位条19上设有供放料网板 16边缘卡入的卡槽20。放料网板16上开设有过气孔18，相邻放料网板16上的过气孔18 错位设置。
30.实施例3，与实施例2的区别是：放料网板16上表面的边缘处设有四根限位杆，四根限位杆之间的连线为以放料网板16的轴心为圆心的弧形。放料网板16与限位杆的连接处开设有螺纹孔，限位杆的下端设有外螺纹，限位杆与放料网板16螺纹连接。
31.以实施例3为例，具体实施过程如下：使用多个布袋将固体物料进行分装，将料架从料筒9中取出，以放料网板16与固定件15的转动连接处为中心，水平转动放料网板16，使相邻的放料网板16错位，限位杆取下后，将布袋放在放料网板16上，然后在将限位杆螺纹连接在放料网板16上，将布袋限制的四根限位杆之间，然后是放料网板16归位。除了最上次的放料网板16不放布袋，其它放料网板16都放入布袋后，将料架放入料筒9即可进行超临界c02萃取操作。