用于墨水色料的自动化制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及色料生产设备，特别涉及一种用于墨水色料的自动化制备系统。


背景技术：

2.墨水制备过程，需要调配分散液，而后将分散液与色料进行混合搅拌。现有的色料生产线一般以小规模为主，其生产过程常常需要人工进行配料等操作，生产效率低。为了增大色料生产规模，需要对现有的色料生产线进行改进，以满足大型工厂对色料生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于墨水色料的自动化制备系统。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的用于墨水色料的自动化制备系统，包括：
6.进料模块，包括储液容器和送料总管；
7.第一搅拌组，包括若干第一搅拌装置，各所述第一搅拌装置分别通过进料分管与所述送料总管连接，各所述进料分管上设有第一流量控制装置；
8.称重组，包括若干中转缸，一个所述第一搅拌装置与至少一个所述中转缸连接，各所述中转缸上均设有称重装置；
9.第二搅拌组，包括若干第二搅拌装置，所述第二搅拌装置与所述中转缸连接。
10.根据本实用新型实施例的用于墨水色料的自动化制备系统，至少具有如下有益效果：利用第一搅拌组、称重组和第二搅拌组的配合，实现液料的定量输送，满足大型厂房的大批量色料生产制造。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述进料模块设有多个所述储液容器，每个所述储液容器设有所述送料总管，各所述送料总管与各所述第一搅拌装置之间分别通过所述进料分管连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，一个所述中转缸只与一个所述第一搅拌装置连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌装置设有配料分管，所述配料分管上设有控制阀。
14.根据本实用新型的一些实施例，还设有配料缸，所述第一搅拌装置与所述配料缸之间通过所述配料分管连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，一个所述中转缸与一个所述第二搅拌装置连接。
16.根据本实用新型的一些实施例，一个所述中转缸与多个所述第二搅拌装置连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌装置与所述中转缸之间通过第一连接管连接，所述中转缸与所述第二搅拌装置之间通过第二连接管连接，所述第一连接管和所述第二连接管上均设有第二流量控制装置。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型的系统连接示意图。
21.附图说明：进料模块100；储液容器110；送料总管120；进料分管130；第一搅拌组200；第一搅拌装置210；第一流量控制装置220；配料分管230；控制阀231；配料缸240；称重组300；中转缸310；称重装置320；第二搅拌组400；第二搅拌装置410；第一连接管510；第二连接管520；第二流量控制装置530。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型涉及一种用于墨水色料的自动化制备系统，该系统在实际应用时主要供应大型厂房使用。如图1所示，其包括进料模块100、第一搅拌组200、称重组300和第二搅拌组400。第一搅拌组200、称重组300和第二搅拌组400在安装时由上到下分设在厂房的三层隔层中依次连接。其中，进料模块100包括储液容器110和送料总管120，储液容器110内存放用于配置分散液的液料。第一搅拌组200包括若干第一搅拌装置210，送料总管120分设出若干进料分管130，一条进料分管130与一个搅拌装置连接。每条进料分管130上设有第一流量控制装置220。送料总管120可利用增压泵将储液容器110内的液体加压往第一搅拌组200方向输送。第一流量控制装置220用于检测各进料分管130的输送流量，以及控制各进料分管130的开闭。根据分散液的成分配比生产需求，设定各第一流量控制装置220的流量值，往不同的第一搅拌装置210内进行定量送料。在第一搅拌装置210搅拌形成分散液，搅拌完成后往称重组300输送。其中，称重组300包括若干中转缸310，一个第一搅拌装置210与一个中转缸310连接，也可以是一个第一搅拌装置210与多个中转缸310连接。每个中转缸310上设有称重装置320，称重装置320可以为重量感应器。通过称重感应器实时检测中转缸310内的物料重量，以控制第一搅拌装置210往中转缸310的送料量或控制中转缸310的出料量。第二搅拌组400包括若干搅拌装置，第二搅拌装置410与中转缸310连接，分散液进入到第二搅拌装置410内，与置于第二搅拌装置410内的色粉进行混合搅拌形成色料。利用第一搅拌组200、称重组300和第二搅拌组400的配合，实现液料的定量输送，满足大型厂房的大批量色料生产制造。
24.在本实用新型的一些具体实施例中，由于分散液由多种液料组合而成，进料模块100设有多个储液容器110，每个储液容器110中存放不同的液料。每个储液容器110对应连接一条送料总管120，每条送料送管上均设置多条进料分管130。每条送料总管120均通过其上的进料分管130与各第一搅拌装置210进行连接。根据分散液的各液料组分配比，控制各
储料容器对各第一搅拌装置210内进行定量送料，配比、生产效率高。
25.其中，每个第一搅拌装置210搅拌得到的分散液不同，为此，一个中转缸310保证只与一个第一搅拌装置210连接，避免不同的分散液混合一起影响产品质量。而一个第一搅拌装置210可与多个中转缸310连接。
26.其中，有些产品需求少量的分散液，或需要将分散液抽取用于其他产品，在第一搅拌装置210上设有配料分管230，配料分管230通过控制阀231控制启闭。第一搅拌装置210内的分散液可通过配料分管230单独排出，而不进入中转缸310。进一步的，在配料分管230的尾端连接配料缸240，利用配料缸240承接独立排出的分散液。
27.不同的分散液可以与不同的色粉进行配比，中转缸310与第二搅拌装置410之间可有以下两种实施方式：
28.方式一，一个中转缸310只与一个第二搅拌装置410连接，一个中转缸310供一个第二搅拌装置410分散液；
29.方式二，一个中转缸310与多个第二搅拌装置410连接，可分别对不同的第二搅拌装置410进行供给分散液。
30.在本实用新型的一些具体实施例中，第一搅拌装置210与所述中转缸310之间通过第一连接管510连接，中转缸310与第二搅拌装置410之间通过第二连接管520连接，第一连接管510和第二连接管520上均设有第二流量控制装置530，利用第二流量控制装置530第一搅拌装置210和第二搅拌装置410的输出量。
31.其中，上述第一搅拌装置210和第二搅拌装置410可选用单搅拌轴或双搅拌轴的现有搅拌设备。
32.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。