一种污泥废气综合处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理相关技术领域，特别地，涉及一种污泥废气综合处理装置。


背景技术：

2.污泥处理是一种对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，在污泥处理的过程中，会产生大量的粉尘进入到空气中，进而需要对参与到污泥处理中的废气进行处理。
3.现有技术中，现有的废气处理设备具有良好的处理废气的功能，不过现有的设备无法有效、便捷的对设备内的过滤袋等滤芯零件进行更换，进而造成在过滤袋等滤芯零件的性能无法有效处理废气时，需要更换过滤设备更加的繁琐，造成效率不高，安装不便等问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是解决现有的废气处理设备更换内部滤芯不便、安装效率不高的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种污泥废气综合处理装置，包括处理机体和开设在所述处理机体内的处理室，所述处理机体的下部外侧周面上设有进气管道，所述处理室的上侧设有可拆连接的过滤部，所述过滤部内设有若干过滤袋，所述过滤袋的下侧敞开，所述过滤袋内设有用于对废气进行过滤的过滤组件，所述过滤部的外周上设有若干用于周向限位的第一限位块，所述处理室的上部沿着所述处理机体周向上与所述第一限位块相对应的开设有若干限位槽，所述过滤部上侧设有密封机盖，所述密封机盖上设有用于对所述处理室内进行抽气的抽气机构。
7.较之现有技术，本实用新型的优点在于：通过了进气管道和处理室的设置达到了使废气能够进入到处理机体内部进行处理的目的，还使用了可拆连接的过滤部，保证了能够进行有效过滤处理的同时，使过滤部更换更加方便，通过第一限位块和限位槽之间的配合达到了对过滤部的限位，使用了密封机盖保证了处理室内处理废气的完整性，通过抽气机构达到了使处理完的废气流出的目的。
8.优选的，所述过滤组件包括通气槽、滤尘槽、滤膜，所述滤膜设于所述通气槽和所述滤尘槽的上部，所述通气槽设于所述过滤袋内与所述处理室相连通，所述滤尘槽设于所述过滤袋的端壁内，所述滤尘槽与所述通气槽之间通过所述滤膜连通。
9.优选的，所述抽气机构包括设于所述密封机盖上的风机，所述风机的一侧设有连接管道，所述连接管道的下部伸至所述处理室内，所述风机的另一侧设有出气管道。
10.优选的，所述密封机盖的下部外周上设有若干第二限位块，所述第二限位块滑动连接在所述限位槽内。
11.优选的，所述处理室的中部向下部逐渐收缩形成出尘孔。
12.优选的，所述出尘孔内可拆连接设有用于密封所述出尘孔的密封嘴。
13.优选的，所述过滤部与所述处理机体之间设有止气垫圈，所述过滤部与所述密封机盖之间设有止气垫圈。
14.优选的，所述处理机体的外周上设有用于支撑的若干支撑脚。
15.优选的，所述过滤部的上侧向内凸形成用于抓握的拉环。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1中a-a的结构示意图。
18.图3为图1中b-b的结构示意图。
19.图4为图1中c-c的结构示意图。
20.附图标记：1、处理机体；11、处理室；12、支撑脚；13、支撑脚；14、限位槽；15、出尘孔；
21.2、进气管道；
22.3、密封机盖；31、第二限位块；
23.4、风机；41、连接管道；42、出气管道；
24.5、过滤部；51、止气垫圈；52、第一限位块；53、拉环；
25.6、过滤袋；61、滤尘槽；62、滤膜；63、通气槽。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
27.实施例：
28.本实施例提供一种污泥废气综合处理装置，主要用于解决现有的废气处理设备更换内部滤芯不便、安装效率不高的问题。
29.参照图1和图2所示，污泥处理过程中由于需要经过一系列的工序来达到对污泥进行一个轻量化、稳定化、无害化的目的，在污泥处理的过程中会产生大量的粉尘，同时会产生大量的废气需要进行处理才能进行排放，为了方便废气的通入和反应处理，本实施例中，一种污泥废气综合处理装置，包括处理机体1和开设在所述处理机体1内的处理室11，所述处理机体1的下部外侧周面上设有进气管道2，同时在处理机体1上侧还设有对处理室11内的废气进行抽气机构；通过了进气管道2和抽气机构保证了废气的进入处理以及处理后的流出，保证了废气在一个可控环境内进行流动的目的。
30.需要说明的是，进气管道2设置在处理机体1的下部外侧周面，进而保证废气在处理室11内是自下往上的顺序流动，可以有效的利用粉尘的沉降来保证初步的对粉尘的过滤效果，并且进气管道2的另一端与其他处理工序相连接。
31.同时，上述中的抽气机构的具体结构为：所述抽气机构包括设于所述密封机盖3上的风机4，所述风机4的一侧设有连接管道41，所述连接管道41的下部伸至所述处理室11内，所述风机4的另一侧设有出气管道42；通过了风机4的运行达到了使连接管道41将处理室11
上部净化后的空气抽出的目的，进而通过风机4进入到出气管道42内，当处理室11上部的空气被不断抽出后，处理室11内下部的空气会向上不断流动，进而保证了进气管道2内的废气能够有序的向上流动的目的。
32.参照图1和图2所示，现有的废气处理设备由于大多需要过滤组件来进行对废气中的粉尘进行过滤，进而保证滤过后的废气中不含粉尘，同时设备内的过滤组件长时间对粉尘等进行过滤，会造成组件本身性能降低，需要定期进行更换，为了保证更换的效率，本实施例中，所述处理室11的上侧设有可拆连接的过滤部5，所述过滤部5内设有若干过滤袋6，所述过滤袋6的下侧敞开，所述过滤袋6内设有用于对废气进行过滤的过滤组件；通过可拆连接的过滤部5达到了使过滤部5能够在需要更换时拆卸的更加方便，同时通过过滤部5内的过滤组件能够保证废气中的粉尘能被过滤干净，进而达到了对废气内粉尘进行过滤的目的。
33.同时的，上述中的过滤组件的具体结构为：所述过滤组件包括通气槽63、滤尘槽61、滤膜62，所述滤膜62设于所述通气槽63和所述滤尘槽61的上部，所述通气槽63设于所述过滤袋6内与所述处理室11相连通，所述滤尘槽61设于所述过滤袋6的端壁内，所述滤尘槽61与所述通气槽63之间通过所述滤膜62连通；通过了过滤组件内的通气槽63，保证了处理室11内的废气能够被抽气机构抽动向通气槽63内流动，进而达到了引气的目的，同时当废气继续向上流动时，大部分的废气会通过滤膜62进入到滤尘槽61内，进而使不含粉尘的废气通过滤膜62向上流出，进而达到了得到的废气是不含粉尘的废气的目的。
34.参照图2和图3所示，过滤部5由于需要定期进行更换，在过滤部5位于处理室11内时，如果不进行限位，就会影响过滤部5的工作环境，同时为了保证在过滤部5需要更换时，能够使过滤部5更换的取出，本实施例中，所述过滤部5的外周上设有若干用于周向限位的第一限位块52，所述处理室11的上部沿着所述处理机体1周向上与所述第一限位块52相对应的开设有若干限位槽14；通过第一限位块52和限位槽14的配合能够保证过滤部5在处理室11内被限位的同时，能够通过向上提出过滤部5达到对过滤部5进行更换的目的，进而也能够保证在更换过滤部5的同时不破坏过滤组件的目的。
35.需要说明的是，为了保证能够有效的对过滤部5进行一个向上的提起取出，本实施例中，所述过滤部5的上侧向内凸形成用于抓握的拉环53；通过手握持拉环53，进而达到了能够使过滤部5被向上提起的目的。
36.参照图1和图2所示，处理室11内处理废气时，为了防止废气在处理的过程中泄露，本实施例中，所述过滤部5上侧设有密封机盖3，所示抽气机构位于所述密封机盖3上；通过密封机盖3能够保证处理机体1内的废气能够有一个密封的处理环境，进而避免了废气的泄露等问题。
37.同时，由于过滤部5和密封机盖3同时具有可拆的状态，为了保证连接处不会漏气，所述过滤部5与所述处理机体1之间设有止气垫圈51，所述过滤部5与所述密封机盖3之间设有止气垫圈51；通过止气垫圈51能够达到使处理室11内处于一个完全封闭的状态，进而进一步保证了处理废气环境的封闭性能。
38.参照图4所示，由于过滤部5处于密封机盖3下侧，在需要对过滤部5进行更换时，需要对密封机盖3进行拆除，同时保证密封机盖3在处理室11的上部处于限位的状态，同时保证和过滤部5之间的密封关系，本实施例中，所述密封机盖3的下部外周上设有若干第二限
位块31，所述第二限位块31滑动连接在所述限位槽14内；通过第二限位块31在限位槽14内保证了密封机盖3周向限位，同时还可以在密封机盖3和处理机体1之间通过螺钉等方式来进行固定，进而保证了密封机盖3良好的密封性。
39.需要说明的是，上述中的可拆连接指的是，可以通过人为的提拉方式将过滤部5/密封机盖3取出的方式。
40.参照图2所示，由于废气在处理室11内自下而上流动，且粉尘在空气中具有自沉的特性，为了将下沉的粉尘有序的收集在一起，所述处理室11的中部向下部逐渐收缩形成出尘孔15；通过一个向下逐渐收缩的形状能够将粉尘集中收集在出尘孔15的位置，进而保证粉尘能够被集中收集起来。
41.同时，为了防止粉尘外散，需要对粉尘进行一个集中处理，通过了所述出尘孔15内可拆连接设有用于密封所述出尘孔15的密封嘴13，对密封嘴13进行启闭可以达到使粉尘流出或者被集中放置在处理室11底部的目的。密封嘴13和出尘孔15之间的可拆连接可以是螺纹连接等方式，通过拧动密封嘴13来达到启闭的目的。
42.参照图1和图2所示，为了保证处理机体1有效进行固定，所述处理机体1的外周上设有用于支撑的若干支撑脚12，通过若干的支撑脚12能够保证处理机体1能够完整的架设在地面上。
43.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还 可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。