一种真空和膏机稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及和膏机相关技术领域，具体是一种真空和膏机稳定装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池生产工艺包括铅粉制作、浇修极板、和膏、涂膏和挤膏或灌粉、电解、烘干、装配。其中和膏是整个蓄电池制作工艺中最关键的步骤之一，直接影响蓄电池的质量和使用寿命。
3.铅酸蓄电池自实用新型以来已有一百多年的历史，因其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点而被广泛应用。铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。铅膏是极板活性物质的母体，在铅酸蓄电池中的作用主要是为电化学反应提供和贮存所需的物质。
4.和膏机是根据和膏工艺的要求，将一定氧化度和表观密度的铅粉铅粉、水、稀硫酸和各种添加剂混合搅拌均匀而形成的具有一定可塑性铅膏地机械设备。真空合膏效率高，铅膏温度均匀性好，视密度易于控制的，零排放等优点已是行业上的共识。
5.但是，现有技术中存在的真空和膏机高速工作导致的左右晃动不稳定的现象，导致整机的稳定效果很差，直接影响和膏机的生产品质，需要进行机身稳定性的解决。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种真空和膏机稳定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种真空和膏机稳定装置，包括真空和膏机机体和置放架座，所述置放架座的底部座体中通过若干个轴承以水平转动状态设置有双短段螺纹螺杆，在双短段螺纹螺杆的中心位置处杆体上同轴心固定套装一个随动锥齿轮，随动锥齿轮与主动锥齿轮以锥齿轮啮合形式相咬合，所述主动锥齿轮由第一双向伺服电机驱动旋转，在所述双短段螺纹螺杆的左右两侧位置上外螺纹杆体上以螺纹配合形式套装各套装有一个内螺纹左右移动套，每个内螺纹左右移动套的上表面套体上均对应固定有一个l形卡钩，每个内螺纹左右移动套的下表面套体上均对应固定有一个左右移动滑块，所述左右移动滑块以水平滑动形式对应套装在水平导向滑杆上，所述l形卡钩与真空和膏机机体底端位置上开设的卡槽相配合，所述真空和膏机机体的左右两侧、对应置放架座的左右座体中通过若干个轴承分别以竖直转动状态各对应设置有一个双长段螺纹螺杆，在每个双长段螺纹螺杆的上下两侧位置上外螺纹杆体上以螺纹配合形式套装各套装有一个内螺纹上下移动套，每个内螺纹上下移动套的外侧表面套体上均对应固定有一个上下移动滑块，上下移动滑块以竖向滑动形式对应套装在竖直导向滑杆上，每对内螺纹上下移动套上各对应转动铰接有一个支撑连动臂，两个同一侧
的支撑连动臂设置为一组且每个支撑连动臂的另一端对应转动铰接至一个共同的抱箍安装座上，两侧的抱箍安装座上对应固定安装一个弧形抱箍。
9.优选的：所述竖直导向滑杆对应以竖直状态固定于置放架座中。
10.优选的：所述双长段螺纹螺杆由处在顶端的第二双向伺服电机驱动旋转。
11.优选的：所述弧形抱箍的内径弧度与真空和膏机机体的机身弧度相匹配配合。
12.有益效果：
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型利用两侧的弧形抱箍将真空和膏机机体的机身进行牢牢“抱紧”，与真空和膏机机体的底部进行“锁定”相配合后，从而达到了对真空和膏机的辅助稳定目的，解决了现有技术中存在的真空和膏机高速工作导致的左右晃动不稳定的弊端，辅助稳定效果好，真空和膏机的生产效果得到提高，结构设计合理巧妙，安全可靠，适合在真空和膏机技术领域中配置使用。
附图说明
15.图1为一种真空和膏机稳定装置的结构示意图。
16.图2为一种真空和膏机稳定装置的俯视结构示意图。
17.图3为一种真空和膏机稳定装置中随动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种真空和膏机稳定装置，包括真空和膏机机体1和置放架座2。
20.所述置放架座2的底部座体中通过若干个轴承以水平转动状态设置有双短段螺纹螺杆 3，在双短段螺纹螺杆3的中心位置处杆体上同轴心固定套装一个随动锥齿轮4，随动锥齿轮4与主动锥齿轮5以锥齿轮啮合形式相咬合，所述主动锥齿轮5由第一双向伺服电机6 驱动旋转，在所述双短段螺纹螺杆3的左右两侧位置上外螺纹杆体上以螺纹配合形式套装各套装有一个内螺纹左右移动套8，每个内螺纹左右移动套8的上表面套体上均对应固定有一个l形卡钩7，每个内螺纹左右移动套8的下表面套体上均对应固定有一个左右移动滑块9，所述左右移动滑块9以水平滑动形式对应套装在水平导向滑杆10上，所述l形卡钩7与真空和膏机机体1底端位置上开设的卡槽101相配合。
21.所述真空和膏机机体1的左右两侧、对应置放架座2的左右座体中通过若干个轴承分别以竖直转动状态各对应设置有一个双长段螺纹螺杆11，双长段螺纹螺杆11由处在顶端的第二双向伺服电机15驱动旋转，在每个双长段螺纹螺杆11的上下两侧位置上外螺纹杆体上以螺纹配合形式套装各套装有一个内螺纹上下移动套14，每个内螺纹上下移动套14 的外侧表面套体上均对应固定有一个上下移动滑块13，上下移动滑块13以竖向滑动形式对应套装在竖直导向滑杆12上，竖直导向滑杆12对应以竖直状态固定于置放架座2中，每对内螺纹上下移动套14上各对应转动铰接有一个支撑连动臂16，两个同一侧的支撑连动臂16设置
为一组且每个支撑连动臂16的另一端对应转动铰接至一个共同的抱箍安装座 17上，两侧的抱箍安装座17上对应固定安装一个弧形抱箍18，所述弧形抱箍18的内径弧度与真空和膏机机体1的机身弧度相匹配配合。
22.通过将真空和膏机机体1置放于置放架座2上且在置放架座2的结构基础上设置双短段螺纹螺杆3、随动锥齿轮4、主动锥齿轮5、双向伺服电机6、内螺纹左右移动套8、l 形卡钩7、双长段螺纹螺杆11、第二双向伺服电机15、内螺纹上下移动套14、支撑连动臂16、抱箍安装座17和弧形抱箍18，实际使用时，只需启动双向伺服电机6，主动锥齿轮5被驱使着转动，由于在双短段螺纹螺杆3的中心位置处杆体上同轴心固定套装一个随动锥齿轮4、随动锥齿轮4与主动锥齿轮5以锥齿轮啮合形式相咬合，在锥齿轮啮合下，双短段螺纹螺杆3被驱使着转动，由于在双短段螺纹螺杆3的左右两侧位置上外螺纹杆体上以螺纹配合形式套装各套装有一个内螺纹左右移动套8、每个内螺纹左右移动套8的下表面套体上均对应固定有一个左右移动滑块9、左右移动滑块9以水平滑动形式对应套装在水平导向滑杆10上，由机械传动理论可知，两侧的内螺纹左右移动套8同步相向而行，即左侧的内螺纹左右移动套8向右移动的同时右侧的内螺纹左右移动套8向左移动，进而顺势l形卡钩7卡入卡槽101中，实现对真空和膏机机体1的底部锁定稳定目的，随后，再启动左右两侧的第二双向伺服电机15，双长段螺纹螺杆11被驱使着转动，由于在每个双长段螺纹螺杆11的上下两侧位置上外螺纹杆体上以螺纹配合形式套装各套装有一个内螺纹上下移动套14、每个内螺纹上下移动套14的外侧表面套体上均对应固定有一个上下移动滑块13、上下移动滑块13以竖向滑动形式对应套装在竖直导向滑杆12上，由机械传动理论可知，两侧的内螺纹上下移动套14同步相向而行，即上方的内螺纹上下移动套14 向下移动的同时下方的内螺纹上下移动套14向上移动，又由于每对内螺纹上下移动套14 上各对应转动铰接有一个支撑连动臂16、两个同一侧的支撑连动臂16设置为一组且每个支撑连动臂16的另一端对应转动铰接至一个共同的抱箍安装座17上，支撑连动臂16发生角度偏转，进而推动左右两侧的抱箍安装座17同步相向移动，再加上两侧的抱箍安装座17上对应固定安装一个弧形抱箍18，从而达到处在左侧的弧形抱箍18向右移动的同时处在右侧的弧形抱箍18向左移动，进而利用两侧的弧形抱箍18将真空和膏机机体1的机身进行牢牢“抱紧”，与真空和膏机机体1的底部进行“锁定”相配合后，从而达到了对真空和膏机的辅助稳定目的，解决了现有技术中存在的真空和膏机高速工作导致的左右晃动不稳定的弊端，辅助稳定效果好，真空和膏机的生产效果得到提高，结构设计合理巧妙，安全可靠，适合在真空和膏机技术领域中配置使用。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。