一种浸渍活性炭生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭制备技术领域，特别是一种浸渍活性炭生产系统。


背景技术：

2.浸渍活性炭是选用具有高吸附性能的煤质颗粒活性炭为原料，经过氢氧化钾、氢氧化钠等碱性溶液的浸渍，再用130-180℃火化干燥精制而成，广泛地应用于去除空气或其他气流中的有机气体和蒸汽， 如硫化氢或二氧化硫等，现有技术中其制备活性炭的方法中；
3.当前国内的浸渍活性炭生产线的仓储管理水平比较低，多以人工统计为主。当生产线需要物料，工人从上一级仓库进行取料，托运到产线的备料区暂存，溶液制备的目的是配制离子浓度合适的化学试剂溶液，化学试剂通过人工加料和螺杆加料的方式，在反应釜内进行搅拌混合，直至离子浓度达标，进行化学试剂溶液储存，浸渍的作用是使得活性炭颗粒和制备好的化学试剂溶液进行充分混合吸附。化学试剂溶液通过液位计量化学试剂的加入量；浸渍机采用双锥干燥机，将入口对准活性炭的下料口，加入活性炭颗粒。然后启动双锥混合机，使得活性炭颗粒和化学试剂溶液进行充分的混合吸附，沸腾干燥的主要作用是使得充分混合吸附的活性炭颗粒进行干燥，形成浸渍活性炭颗粒。沸腾干燥采用人工对接进料口，利用高度差流进沸腾干燥机，通过输送热风进行对浸渍活性炭颗粒进行干燥。干燥结束之后，通过人工将物料拉出进行出料，筛包主要包括筛选和包装。筛选主要作用筛选出合格粒径的浸渍活性炭，淘汰不合格粒径的产品。包装首先经过称重，然后采用手持缝线机进行封口，恒温主要采用恒温箱将浸渍活性炭颗粒进行恒温静置，以增强浸渍活性炭的稳定性，通过人工堆垛的方式进行包装好的物料进行堆垛。在当前的浸渍活性炭生产线，物料在转运过程中存在直接暴露在大气中，产生粉尘和刺鼻的气味，使得工房环境相对较差。
4.综上，可以看出现有的浸渍活性炭生产线技术落后，主要体现在自动化水平低、工人劳动强度大等方面，故提出一种自动化水平高的浸渍活性炭生产系统。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种自动化水平高的浸渍活性炭生产系统。
6.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括活性炭处理生产线、溶液制备生产线和包装生产线，
7.所述的活性炭处理生产线包括，
8.基炭上料设备、烘干设备、浸渍设备和煅烧设备，所述基炭上料设备的出料端通过送料机构与烘干设备的进料端连接，所述的烘干设备的出料端通过送料机构与浸渍设备的进料端连接，浸渍设备的出料端与煅烧设备的进料端连接；
9.所述的溶液制备生产线包括，
10.氨水上料设备、去离子水上料设备和反应釜，所述氨水上料设备的出料端通过送
料机构与反应釜的进料端连接，所述去离子水上料设备的出料端通过送料机构与反应釜的进料端连接，所述的反应釜的出料端通过送料机构与浸渍设备的进料端连接；
11.所述的包装生产线包括，
12.振筛设备和包装设备，所述振筛设备的进料端通过送料机构与所述煅烧设备的出料端连接，所述的振筛设备的出料端通过送料机构与若干包装设备的进料端连接。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的基炭上料设备包括用于承载基炭的agv小车、用于接收agv小车上的基炭的上料机器人、对上料机器人上的基炭进行拆包使用的自动拆包机以及对自动拆包机供给的基炭进行上料的真空上料机，所述的真空上料机的出口端通过所述送料机构与烘干设备的进料端连接。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种浸渍活性炭生产系统，在煅烧设备的出料端与浸渍设备的进料端之间设置有用于二次煅烧所设的送料机构。
15.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的烘干设备为基炭烘干机。
16.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的浸渍设备为浸渍机。
17.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的煅烧设备为煅烧炉。
18.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的氨水上料设备包括氨水罐和进料端与氨水罐出料端管连接的氨水计量罐，所述的氨水计量罐的出料端通过送料机构与反应釜的进料端连接。
19.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的去离子水上料设备包括去离子水制造机、进料端与去离子水制造机出料端管连接的去离子水储罐以及进料端与去离子水储罐出料端管连接的去离子水计量罐，所述的去离子水计量罐的出料端通过送料机构与反应釜的进料端连接。
20.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的送料机构为管链式输送机。
21.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的振筛设备为振筛机，所述的包装设备为包装机，还包括对振筛机及包装机使用期间产生的扬尘进行清除的除尘机。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：将传统的活性炭加工步骤中人工上料以及基炭转运过程改变为全自动上料，防止物料长时间裸露在大气中，提高了生产效率，其结构设计合理。
附图说明
23.图1为本实用新型的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
24.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
25.实施例1，参照图1，一种浸渍活性炭生产系统，包括活性炭处理生产线、溶液制备生产线和包装生产线，
26.所述的活性炭处理生产线包括，
27.基炭上料设备、烘干设备、浸渍设备和煅烧设备，所述基炭上料设备的出料端通过送料机构与烘干设备的进料端连接，所述的烘干设备的出料端通过送料机构与浸渍设备的进料端连接，浸渍设备的出料端与煅烧设备的进料端连接，所述的基炭采用活性炭；
28.所述的溶液制备生产线包括，
29.氨水上料设备、去离子水上料设备和反应釜，所述氨水上料设备的出料端通过送料机构与反应釜的进料端连接，所述去离子水上料设备的出料端通过送料机构与反应釜的进料端连接，所述的反应釜的出料端通过送料机构与浸渍设备的进料端连接；
30.所述的包装生产线包括，
31.振筛设备和包装设备，所述振筛设备的进料端通过送料机构与所述煅烧设备的出料端连接，所述的振筛设备的出料端通过送料机构与若干包装设备的进料端连接。
32.实施例2，实施例1所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的基炭上料设备包括用于承载基炭的agv小车、用于接收agv小车上的基炭的上料机器人、对上料机器人上的基炭进行拆包使用的自动拆包机以及对自动拆包机供给的基炭进行上料的真空上料机，所述的真空上料机的出口端通过所述送料机构与烘干设备的进料端连接。
33.实施例2中，agv小车、上料机器人以及真空上料机为现有技术，根据使用需求可自行设置agv小车、上料机器人的运行轨迹及使用方法，此处仅通过agv小车、上料机器人的协同工作对真空上料机进行上料，通过agv小车、上料机器人进行物料转运也属于现有技术故此处不再赘述有关agv小车、上料机器人型号结构以及使用方法进行限定，具体的可通过行车吊具对agv小车上的物料进行提升并移至真空上料机内，并由真空上料机将物料输送至烘干设备内。
34.实施例3，实施例2所述的一种浸渍活性炭生产系统，在煅烧设备的出料端与浸渍设备的进料端之间设置有用于二次煅烧所设的送料机构。
35.实施例3中，可通过外部电源对煅烧设备的出料端与浸渍设备的进料端之间的送料结机构进行控制驱动，以此进行二次煅烧作业。
36.实施例4，实施例1所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的烘干设备为基炭烘干机。
37.实施例4中，基炭烘干机的设置用于对基炭中的水分进行烘干去处，其烘干温度根据生产工艺自行设置故此处不再赘述有关基炭烘干机烘干温度的温度限定。
38.实施例5，实施例1所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的浸渍设备为浸渍机。
39.实施例6，实施例1所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的煅烧设备为煅烧炉。
40.实施例7，实施例1所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的氨水上料设备包括氨水罐和进料端与氨水罐出料端管连接的氨水计量罐，所述的氨水计量罐的出料端通过送料机构与反应釜的进料端连接。
41.实施例8，实施例7所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的去离子水上料设备包括去离子水制造机、进料端与去离子水制造机出料端管连接的去离子水储罐以及进料端与去离子水储罐出料端管连接的去离子水计量罐，所述的去离子水计量罐的出料端通过送料机构与反应釜的进料端连接。
42.实施例8中，去离子制造机为现有技术中的去离子机，其为现有技术根据使用需求可自行选择。
43.实施例9，实施例1-8中任一所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的送料机构为管链式输送机。
44.实施例10，实施例9所述的一种浸渍活性炭生产系统，所述的振筛设备为振筛机，所述的包装设备为包装机，还包括对振筛机及包装机使用期间产生的扬尘进行清除的除尘机，除尘机为现有技术根据使用需求可自行选择。
45.实施例10中，振筛机为现有技术，根据使用需求可自行选择振筛机的筛料规格。
46.该浸渍活性炭生产系统的处理过程大致如下：
47.首先进行备料：该产线可设置两个原料仓库，分别用于活性炭库房以及化学试剂库房，化学试剂以及活性炭可由agv小车输送至相应的工位，可通过行车吊具将物料吊装至自动拆包机处，并由自动拆包机将物料进行拆装，以此将化学试剂物料以及活性炭放置化学试剂库房内；
48.与此同时进行溶液制备：氨水从氨水罐泵送至氨水计量罐内，再由去离子水制造机内的去离子水输送至反应釜中，再将氨水计量罐内的氨水泵至反应釜内并与去离子水混合以此完成溶液的制备，期间，根据使用需求可向反应釜内进行加药例如乳化剂等；
49.再将活性炭通过管链式输送机输送至基炭烘干机内进行烘干，烘干后由管链式输送机输送至浸渍机内，先前制备好的溶液加入至浸渍机内进行浸渍处理，浸渍后的物料进行煅烧，煅烧后通过振筛机进行筛选，根据使用需求选择筛选粒径即可，筛选后通过包装机进行包装即可，可将合格物料与不合格物料分别包装即可，包装后根据使用需求增设恒温部分，通过agv小车将包装后的成品输送到恒温箱内，可设置恒温温度为60℃，恒温静置48h，整个处理加工过程可通过外部控制器例如plc控制器进行控制作业，其结构设计合理。