永磁分离机的制作方法

1.本实用新型涉及材料分离设备的技术领域，尤其涉及一种永磁分离机。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.目前在某些金属电镀产品生产中，在电镀过程中需要非金属的研磨石辅助电镀，以加耐磨性等电镀效果，电镀后的产品与研磨石混在一起，如采用人工手动分离，人工分离效率低，且无法确保百分之百分离干净，则分离的效果差。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种永磁分离机，其结构简单，可以有效解决现有技术中无法简单快速地完成电镀材料的筛选的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁分离机，包括机台支架、安装在所述机台支架的下层的下输送辊筒模块和安装在输送机台支架的上层的上输送辊筒模块，所述下输送辊筒模块和所述上输送辊筒模块均分别包括输送带和左右两个辊筒，所述下输送辊筒模块的右边的所述辊筒位于所述上输送辊筒模块的左边的所述辊筒的右边，所述上输送辊筒模块的左边的所述辊筒上设置有永磁体层。
6.在上述方案中，下输送辊筒模块用于输送金属电镀产品和研磨石的混合物，本实用新型采用在上输送辊筒模块的左边的辊筒上设计永磁体层，利用磁性吸附原理对下输送辊筒模块上的金属电镀产品进行吸附，使得电镀产品转移到上输送辊筒模块进行输送，进而实现筛选，不仅能将电镀产品以及研磨石有效分离，而且筛选效果更佳，提升效率，且可以持续工作，减少人工分离筛选的麻烦。
7.进一步的，所述永磁体层均匀设置在所述辊筒的外表面，所述上输送辊筒模块的左边的所述辊筒通过所述永磁体层与所述输送带滚动配合。
8.在上述方案中，将整个上输送辊筒模块的左边的辊筒的外表面设计为具有磁性的永磁体层，保证吸力效果，使得分离效果更好。
9.进一步的，所述上输送辊筒模块的左边的所述辊筒的下方靠右侧设置有磁性板，所述磁性板的前后两端固定设置在所述机台支架上，所述磁性板的下端面与所述辊筒相切，所述磁性板的左侧设置有与所述辊筒相适配的弧形让位缺口。
10.在上述方案中，磁性板可以作为永磁体层的延续部分，由于辊筒和输送带的下部的平直段之间无太多的交叠部分，导致单靠辊筒上的永磁体层可以难以完全将金属电镀件吸附到辊筒上，故而设计了磁性板，磁性板平行于下输送辊筒模块，使用磁性板辅助吸附下输送辊筒模块上的金属电镀件，之后借助输送带输送可以将金属电镀件从磁性板的下方转移到辊筒，再接着转移到输送带的上方。
11.进一步的，所述上输送辊筒模块的所述输送带上均匀设置有若干第一凸起推块。
12.在上述方案中，第一凸起推块用于在输送带输送时，推动金属电镀件先前运动。
13.进一步的，所述上输送辊筒模块和所述下输送辊筒模块在各自的右边的下方分别设置有落料收集箱。
14.进一步的，所述上输送辊筒模块的右侧上部设置有扫料模块，所述扫料模块包括设置在所述机台支架上的安装板、设置在所述安装板上的驱动电机和与所述驱动电机相配合的转筒，所述转筒的外表面设置有刷毛，所述刷毛与所述上输送辊筒模块的所述输送带相配合，所述转筒的转动方向和所述输送带的转动方向相反。
15.在上述方案中，转筒上的刷毛通过逆向旋转可以将输送带上的金属电镀件扫落下来。使得金属电镀件不会粘附在输送带上。
16.进一步的，所述辊筒的前后方均设置有轴承座，所述轴承座固定设置在所述机台支架上。
17.进一步的，所述下输送辊筒模块的所述输送带上均匀设置有若干第二凸起推块。
18.在上述方案中，第二凸起推块用于在输送带输送时，推动金属电镀件以及研磨石一起先前运动。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的磁性板和辊筒的配合示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.如图1至图2所示，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型为一种永磁分离机，包括机台支架1、安装在所述机台支架1的下层的下输送辊筒模块2和安装在输送机台支架1的上层的上输送辊筒模块3，所述下输送辊筒模块2和所述上输送辊筒模块3均分别包括输送带4和左右两个辊筒5，所述下输送辊筒模块2的右边的所述辊筒5位于所述上输送辊筒模块3的左边的所述辊筒5的右边，所述上输送辊筒模块3的左边的所述辊筒5上设置有永磁体层6。下输送辊筒模块2用于输送金属电镀产品和研磨石的混合物，本实用新型采用在上输送辊筒模块3的左边的辊筒5上设计永磁体层，利用磁性吸附原理对下输送辊筒模块2上的金属电镀产品进行吸附，使得电镀产品转移到上输送辊筒模块3进行输送，进而实现筛选，不仅能将电镀产品以及研磨石有效分离，而且筛选效果更佳，提升效率，且可以持续工作，减少人工分离筛选的麻烦。
23.在一种具体实施例中，所述永磁体层6均匀设置在所述辊筒5的外表面，所述上输送辊筒模块3的左边的所述辊筒5通过所述永磁体层6与所述输送带4滚动配合。将整个上输送辊筒模块3的左边的辊筒5的外表面设计为具有磁性的永磁体层6，保证吸力效果，使得分离效果更好。
24.在一种具体实施例中，所述上输送辊筒模块3的左边的所述辊筒5的下方靠右侧设
置有磁性板7，所述磁性板7的前后两端固定设置在所述机台支架1上，所述磁性板7的下端面与所述辊筒5相切，所述磁性板7的左侧设置有与所述辊筒5相适配的弧形让位缺口8。磁性板7可以作为永磁体层6的延续部分，由于辊筒5和输送带4的下部的平直段之间无太多的交叠部分，导致单靠辊筒5上的永磁体层6可以难以完全将金属电镀件吸附到辊筒5上，故而设计了磁性板7，磁性板7平行于下输送辊筒模块2，使用磁性板7辅助吸附下输送辊筒模块2上的金属电镀件，之后借助输送带4输送可以将金属电镀件从磁性板7的下方转移到辊筒5，再接着转移到输送带4的上方。
25.在一种具体实施例中，所述上输送辊筒模块3的所述输送带4上均匀设置有若干第一凸起推块9。第一凸起推块9用于在输送带输送时，推动金属电镀件先前运动。
26.在一种具体实施例中，所述上输送辊筒模块3和所述下输送辊筒模块2在各自的右边的下方分别设置有落料收集箱10。
27.在一种具体实施例中，所述上输送辊筒模块3的右侧上部设置有扫料模块，所述扫料模块包括设置在所述机台支架1上的安装板11、设置在所述安装板11上的驱动电机12和与所述驱动电机12相配合的转筒13，所述转筒13的外表面设置有刷毛，所述刷毛与所述上输送辊筒模块3的所述输送带4相配合，所述转筒13的转动方向和所述输送带4的转动方向相反。转筒13上的刷毛通过逆向旋转可以将输送带4上的金属电镀件扫落下来。使得金属电镀件不会粘附在输送带4上。
28.在一种具体实施例中，所述辊筒5的前后方均设置有轴承座14，所述轴承座14固定设置在所述机台支架1上。
29.在一种具体实施例中，所述下输送辊筒模块2的所述输送带4上均匀设置有若干第二凸起推块。第二凸起推块用于在输送带输送时，推动金属电镀件以及研磨石一起先前运动。
30.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。