一种无动力除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种无动力除尘装置。


背景技术：

2.目前，燃煤电厂运煤皮带落料点无动力装置主要是采用连通管、密闭导料槽的无动力除尘装置，无动力除尘主要利用回流管平衡导料槽内正压气流，并通过除尘装置进行抽风除尘。
3.从落煤管下部流向除尘器吸尘口的水平流速一般达到15m/s左右，流往吸尘口位置的时间只需0.1s，而进入集尘装置吸尘口的设计风速，为防止粉煤抽出，设计规程一般不大于2m/s，在0.1s左右的时间内，诱导风旋转90度向上进入回流管，水平风速要从15m/s下降到2m/s以下，实际会很困难，势必有部分含尘气流（煤粉）会因惯性而冲出导料槽而无法捕集，导致落煤管除尘效果下降，影响工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无动力除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括输料槽，所述输料槽顶端连接设置有落料管，所述落料管顶端固定设置有扬灰抑制室，所述落料管内壁一侧固定设置有导板，所述输料槽顶端固定设置有第一微雾降尘装置，所述第一微雾降尘装置一侧连接设置有排水管贯穿严重至落料管内并固定设置有第一喷头，所述输料槽内壁底端连接设置有输送带，所述输料槽内壁顶端固定设置有阻尼挡尘帘，所述输料槽内壁两侧开设有抽尘孔，所述输料槽两侧对应所述抽尘孔固定设置有抽尘管，所述抽尘管顶端固定设置有回流管，所述回流管远离抽尘管的一端与落料管固定连接并相通，所述输料槽顶端固定设置有第二微物降尘装置，所述第二微物降尘装置排水端贯穿延伸至输料槽内并连接设置有第二喷头。
6.优选的，所述输料槽内壁顶端固定设置有卡板。
7.优选的，所述落料管呈带有倾斜设置，且顶端一侧连接设置有上料装置。
8.优选的，所述输料槽两侧对应所述抽尘孔固定设置有连接罩，所述抽尘管与连接罩固定连接，所述抽尘管有两组，每组三个，且连接相通。
9.优选的，所述回流管靠近抽尘管的一端呈倒勾型设置，且靠近落料管的一端呈l型设置。
10.优选的，所述输料槽内壁远离第二喷头的一侧固定设置有隔板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将物料通过落料管顶端的输送装置投入落料管内，因落料管带有倾斜度，物料顺落料管内壁一侧滑下，在物料顺落料管滑下的时候，落料管顶端的空气会被掉落的物料带动，形成空气虹吸的状态，因落料管顶端有扬灰抑制室挡住，呈密封状态，
所以会将回流管内空气抽出，形成一个抽气的效果，回流管连接的抽尘管内部的空气也会被带动抽出，物料落在输送带被输送，这一过程中产生的扬灰通过各个抽尘孔被抽尘管抽出，使输料槽和落料管内形成一个循环的空气流动效果，有效的降低落煤扬尘对环境的影响，节能环保，进一步的满足使用需求；
13.2、本实用新型同时还通过第一微雾降尘装置会启动通过第一喷头对循环空气内的粉尘进行降尘，减少扬尘，其中导板起到了保护第一喷头的效果，并增强的落料管顶端的空气吸附效果其中阻尼挡尘帘也可以一层层的起到挡尘的作用，减少输料槽内扬尘，再输送带上的煤炭物料经过各个抽尘孔后，再由第二微物降尘装置通过第二喷头进行喷附降尘处理，进一步的减少扬尘对环境的影响，结构简单，使用方便，使用效果好，进一步的满足除尘效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种无动力除尘装置整体剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种无动力除尘装置整体外部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种无动力除尘装置俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种无动力除尘装置侧视结构示意图。
18.图中：1、输料槽；2、落料管；3、扬灰抑制室；4、导板；5、第一微雾降尘装置；6、第一喷头；7、输送带；8、阻尼挡尘帘；9、抽尘孔；10、抽尘管；11、回流管；12、第二微物降尘装置；13、第二喷头；14、卡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括输料槽1，输料槽1顶端连接设置有落料管2，落料管2顶端固定设置有扬灰抑制室3，落料管2内壁一侧固定设置有导板4，输料槽1顶端固定设置有第一微雾降尘装置5，第一微雾降尘装置5一侧连接设置有排水管贯穿严重至落料管2内并固定设置有第一喷头6，输料槽1内壁底端连接设置有输送带7，输料槽1内壁顶端固定设置有阻尼挡尘帘8，输料槽1内壁两侧开设有抽尘孔9，输料槽1两侧对应抽尘孔9固定设置有抽尘管10，抽尘管10顶端固定设置有回流管11，回流管11远离抽尘管10的一端与落料管2固定连接并相通，输料槽1顶端固定设置有第二微物降尘装置12，第二微物降尘装置12排水端贯穿延伸至输料槽1内并连接设置有第二喷头13。
21.输料槽1内壁顶端固定设置有卡板14；落料管2呈带有倾斜设置，且顶端一侧连接设置有上料装置；输料槽1两侧对应抽尘孔9固定设置有连接罩，抽尘管10与连接罩固定连接，抽尘管10有两组，每组三个，且连接相通；回流管11靠近抽尘管10的一端呈倒勾型设置，且靠近落料管2的一端呈l型设置；输料槽1内壁远离第二喷头13的一侧固定设置有隔板。
22.工作原理：该实用新型在使用时，将物料通过落料管2顶端的输送装置投入落料管2内，因落料管2带有倾斜度，物料顺落料管2内壁一侧滑下，在物料顺落料管2滑下的时候，
落料管2顶端的空气会被掉落的物料带动，形成空气虹吸的状态，因落料管2顶端有扬灰抑制室3挡住，呈密封状态，所以会将回流管11内空气抽出，形成一个抽气的效果，回流管11连接的抽尘管10内部的空气也会被带动抽出，物料落在输送带7被输送，这一过程中产生的扬灰通过各个抽尘孔9被抽尘管10抽出，使输料槽1和落料管2内形成一个循环的空气流动效果，其中第一微雾降尘装置5会启动通过第一喷头6对循环空气内的粉尘进行降尘，减少扬尘，其中导板4起到了保护第一喷头6的效果，并增强的落料管2顶端的空气吸附效果其中阻尼挡尘帘8也可以一层层的起到挡尘的作用，减少输料槽1内扬尘，再输送带7上的煤炭物料经过各个抽尘孔9后，再由第二微物降尘装置12通过第二喷头13进行喷附降尘处理，进一步的减少扬尘对环境的影响，本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点，有效的降低落煤扬尘对环境的影响，节能环保，进一步的满足使用需求。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种无动力除尘装置，包括输料槽（1），其特征在于：所述输料槽（1）顶端连接设置有落料管（2），所述落料管（2）顶端固定设置有扬灰抑制室（3），所述落料管（2）内壁一侧固定设置有导板（4），所述输料槽（1）顶端固定设置有第一微雾降尘装置（5），所述第一微雾降尘装置（5）一侧连接设置有排水管贯穿严重至落料管（2）内并固定设置有第一喷头（6），所述输料槽（1）内壁底端连接设置有输送带（7），所述输料槽（1）内壁顶端固定设置有阻尼挡尘帘（8），所述输料槽（1）内壁两侧开设有抽尘孔（9），所述输料槽（1）两侧对应所述抽尘孔（9）固定设置有抽尘管（10），所述抽尘管（10）顶端固定设置有回流管（11），所述回流管（11）远离抽尘管（10）的一端与落料管（2）固定连接并相通，所述输料槽（1）顶端固定设置有第二微物降尘装置（12），所述第二微物降尘装置（12）排水端贯穿延伸至输料槽（1）内并连接设置有第二喷头（13）。2.根据权利要求1所述的一种无动力除尘装置，其特征在于：所述输料槽（1）内壁顶端固定设置有卡板（14）。3.根据权利要求1所述的一种无动力除尘装置，其特征在于：所述落料管（2）呈带有倾斜设置，且顶端一侧连接设置有上料装置。4.根据权利要求1所述的一种无动力除尘装置，其特征在于：所述输料槽（1）两侧对应所述抽尘孔（9）固定设置有连接罩，所述抽尘管（10）与连接罩固定连接，所述抽尘管（10）有两组，每组三个，且连接相通。5.根据权利要求1所述的一种无动力除尘装置，其特征在于：所述回流管（11）靠近抽尘管（10）的一端呈倒勾型设置，且靠近落料管（2）的一端呈l型设置。6.根据权利要求1所述的一种无动力除尘装置，其特征在于：所述输料槽（1）内壁远离第二喷头（13）的一侧固定设置有隔板。

技术总结
本实用新型公开了一种无动力除尘装置，包括输料槽，所述输料槽顶端连接设置有落料管，所述落料管顶端固定设置有扬灰抑制室，所述落料管内壁一侧固定设置有导板，所述输料槽顶端固定设置有第一微雾降尘装置，所述第一微雾降尘装置一侧连接设置有排水管贯穿严重至落料管内并固定设置有第一喷头，所述输料槽内壁底端连接设置有输送带，所述输料槽内壁顶端固定设置有阻尼挡尘帘，所述输料槽内壁两侧开设有抽尘孔，所述输料槽两侧对应所述抽尘孔固定设置有抽尘管，所述抽尘管顶端固定设置有回流管，所述回流管远离抽尘管的一端与落料管固定连接并相通。本实用新型有效的降低落煤扬尘对环境的影响，节能环保，进一步的满足使用需求。进一步的满足使用需求。进一步的满足使用需求。


技术研发人员：王洪旗 胡玉倩 王铭涵
受保护的技术使用者：德广盛（天津）机械设备有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/5/25