压紧装置的制作方法

1.本技术涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种压紧装置。


背景技术：

2.一般零件加工时需要将零件压紧，以便进一步加工零件表面。现有的加工过程中，零件压紧不牢固，零件易产生抖动，导致加工后零件精度得不到保证，出现加工断差、振刀纹等现象。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种压紧装置，压紧可靠，提高加工精度。
4.本技术的实施例提供一种压紧装置，用于压紧工件，包括固定座、定位模组、移动模组和锁紧模组，定位模组设置在固定座上，用于定位工件。移动模组包括驱动件、连接板和抵接件，驱动件设置在固定座上，连接板设置在驱动件的驱动端，抵接件设置在连接板的侧壁上，以在驱动件的带动下运动。锁紧模组包括固定块、滑动块、推动件和压紧件，固定块设置在固定座上，且滑动块滑动连接固定块，推动件连接滑动块，且一端与固定座连接，压紧件连接滑动块，滑动块与抵接件接触连接，驱动件驱动抵接件带动滑动块移动，以使推动件带动压紧件压紧工件。
5.上述压紧装置，通过设置定位模组以定位工件，通过设置移动模组带动锁紧模组运动，以实现对工件的夹持，不损伤工件，提高加工精度。
6.进一步地，在本技术的一些实施例中，抵接件包括安装座和设置在安装座上的斜切块，安装座包括连接部和安装部，连接部与安装部垂直设置，连接部与连接板连接，斜切块设置在安装部上，且斜切块在驱动件的带动下与滑动块接触。
7.进一步地，在本技术的一些实施例中，滑动块设有滑槽，滑槽包括第一斜面，斜切块包括抵接面，抵接面与水平方向呈一定夹角，抵接面与第一斜面抵接。
8.进一步地，在本技术的一些实施例中，滑动块还设有容置槽，容置槽用于容置推动件。
9.进一步地，在本技术的一些实施例中，推动件包括挡柱和弹性件，挡柱与弹性件容置于容置槽中，挡柱设置在容置槽远离压紧件一端，且挡柱一端装设于固定座上，弹性件一端与挡柱抵接，另一端与滑动块抵接。
10.进一步地，在本技术的一些实施例中，压紧件包括第一连接块、压紧块、第二连接块、第一转轴和第二转轴，第一连接块设置在滑动块远离连接板一端，通过第一转轴与压紧块一端铰接，第二连接块一端与固定座连接，另一端通过第二转轴与压紧块一端铰接，压紧块远离第一连接块一端穿过固定座，以压紧工件。
11.进一步地，在本技术的一些实施例中，压紧块设有第一通孔，第一通孔用于安装第一转轴，且第一通孔的横截面面积大于第一转轴的横截面面积。
12.进一步地，在本技术的一些实施例中，移动模组还包括导套、导柱和第二缓冲件，
导套设置在连接板四个端角处，且导套套设在导柱上，导柱一端穿过连接板，另一端设置在固定座上，第二缓冲件套设在导柱上，一端与连接板抵接，另一端与固定座抵接。
13.进一步地，在本技术的一些实施例中，固定座包括一底板、四个侧板以及一盖板，四个侧板围设成一框架结构，且分别与底板和盖板连接，以组成一箱体结构。
14.进一步地，在本技术的一些实施例中，定位模组包括第一仿形板和第二仿形板，第一仿形板和第二仿形板相连接，且第一仿形板和第二仿形板设置在盖板上，用于定位工件。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中的压紧装置的结构示意图。
16.图2为本技术一实施例中的移动模组和锁紧模组的结构示意图。
17.图3为本技术一实施例中的移动模组的结构示意图。
18.图4为本技术一实施例中的锁紧模组的结构示意图。
19.图5为本技术一实施例中的压紧块的结构示意图。
20.主要元件符号说明
21.[0022][0023]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显
然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]
本技术的实施例提供一种压紧装置，用于压紧工件，包括固定座、定位模组、移动模组和锁紧模组，定位模组设置在固定座上，用于定位工件。移动模组包括驱动件、连接板和抵接件，驱动件设置在固定座上，连接板设置在驱动件的驱动端，抵接件设置在连接板的侧壁上，以在驱动件的带动下运动。锁紧模组包括固定块、滑动块、推动件和压紧件，固定块设置在固定座上，且滑动块滑动连接固定块，推动件连接滑动块，且一端与固定座连接，压紧件连接滑动块，滑动块与抵接件接触连接，驱动件驱动抵接件带动滑动块移动，以使推动件带动压紧件压紧工件。
[0028]
上述压紧装置，通过设置定位模组以定位工件，通过设置移动模组带动锁紧模组运动，以实现对工件的夹持，不损伤工件，提高加工精度。
[0029]
下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
[0030]
请参阅图1，压紧装置100用于定位并固定工件200的位置。在一实施例中，工件200包括第一平面201、第二曲面202和第三平面203，第一平面201和第三平面203所在平面相互平行，第二曲面202与第一平面201和第三平面203连接，以组成一盘状结构。在一实施例中，第一平面201和第三平面203沿水平面设置。
[0031]
压紧装置100包括固定座10、定位模组20、移动模组30以及锁紧模组40，定位模组20设置在固定座10上，用于定位工件200。移动模组30装设于固定座10内，与锁紧模组40接触，用于带动锁紧模组40移动。锁紧模组40装设于固定座10上，且在移动模组30的带动下，实现对工件200的压紧和放松。
[0032]
在一实施例中，固定座10包括一底板11、四个侧板12以及一盖板13，四个侧板12围设成一框架结构，且分别与底板11和盖板13连接，以组成一箱体结构。
[0033]
在一实施例中，固定座10设置在旋转工作台101上，即底板11与旋转工作台101固定连接，以便于工件200在加工进行转动。
[0034]
定位模组20包括第一仿形板21和第二仿形板22，第一仿形板21和第二仿形板22相连接，且第一仿形板21和第二仿形板22设置在盖板13上，用于定位工件200。
[0035]
在一实施例中，第一仿形板21包括第一定位面211和第二定位面212，第二仿形板22包括第三定位面221。其中，第一定位面211与第一平面201相平行，第二定位面212和第二曲面202相对应，第三定位面221与第三平面203相平行，从而使得工件200贴合设置在第一仿形板21和第二仿形板22上。
[0036]
定位模组20还包括第一定位件23和第二定位件24，第一定位件23贯穿第一仿形板21和盖板13，以定位第一仿形板21，便于第一仿形板21的安装。第二定位件24贯穿第二仿形板22和盖板13，以定位第二仿形板22，便于第二仿形板22的安装。
[0037]
在一实施例中，第一定位件23为一定位销。
[0038]
可以理解是，定位模组20可以为其他结构，只需准确定位工件200即可，在此做限制。
[0039]
请一并参阅图2和图3，移动模组30包括驱动件31、连接板32和抵接件33，驱动件31设置在固定座10上的底板11上，且驱动件31的驱动端(图未示)与连接板32连接，以带动连接板32运动。抵接件33设置在连接板32侧壁上，且通过驱动件驱动连接板32带动，以使得抵接件33运动。
[0040]
在一实施例中，驱动件31带动连接板32沿竖直方向上下运动，其中竖直方向为垂直于连接板32的方向。当驱动件31带动连接板32竖直向上运动时，即朝向锁紧模组40运动；当驱动件31带动连接板32竖直向下运动时，即背离锁紧模组40运动。
[0041]
在一实施例中，驱动件31为一气缸。
[0042]
抵接件33包括安装座331和设置在安装座331上的斜切块332，安装座331设置在连接板32一侧壁上，用于设置斜切块332。安装座331包括连接部3311和安装部3312，连接部3311与安装部3312垂直设置，连接部3311与连接板32连接，安装部3312用于设置斜切块332。可以理解的是，抵接件33在驱动件31带动下沿竖直方向上下移动，当向上运动时，安装部3312一端面与盖板13的一端面相接触。
[0043]
在一实施例中，盖板13上还设有第一缓冲件(图未示)，第一缓冲件与安装部3312对应设置，以使得安装部3312在向上运动时，安装部3312与第一缓冲件接触，从而在第一缓冲件的缓冲作用下，防止安装部3312对盖板13直接产生冲击，造成盖板13的磨损。
[0044]
在一实施例中，安装座331大体为“l”型。
[0045]
斜切块332包括抵接面3321，抵接面3321与水平方向呈一定夹角，抵接面3321用于抵接锁紧模组40，以带动锁紧模组40运动。
[0046]
可以理解的是，抵接件33可以为其他结构，只需满足与锁紧模组40相配合，以带动锁紧模组40运动即可。
[0047]
在一实施例中，抵接件33数量为四个，连接板32横截面为正方形，四个抵接件33分别设置在连接板32的四个侧壁上，且四个抵接件33对称设置，以与锁紧模组40对应。
[0048]
在一实施例中，移动模组30还包括导套35、导柱36和第二缓冲件37，导套35设置在连接板32四个端角处，且导套35套设在导柱36上。导柱36一端穿过连接板32，另一端设置在盖板13上，第二缓冲件37套设在导柱36上，一端与连接板32抵接，另一端与固定座10的盖板13抵接。当连接板32在驱动件31的作用下竖直向上运动时，第二缓冲件37压缩，以使运动平稳。在一实施例中，第二缓冲件37为一弹簧。
[0049]
请一并参阅图2和图4，锁紧模组40包括固定块41、滑动块42、推动件43和压紧件44，固定块41设置在滑动块42两端，且固定块41固定设置在盖板13上，供滑动块42滑动。滑动块42滑动设置在固定块41上。推动件43设置在滑动块42上，且推动件43与盖板13连接，以推动滑动块42运动。压紧件44一端与滑动块42连接，另一端贯穿盖板13，推动件43推动滑动块42运动，以压紧工件200。
[0050]
在一实施例中，固定块41数量为两个，两个固定块41分别设置在滑动块42两侧，以使滑动块42相对固定块41滑动平稳。
[0051]
在一实施例中，滑动块42设有容置槽421，容置槽421用于容置推动件43。
[0052]
在一实施例中，滑动块42还设有滑槽422，滑槽422用于斜切块332穿过。滑槽422包括第一斜面(图未示)，第一斜面用于与抵接面3321抵接。当斜切块332在竖直向上运动时，抵接面3321与第一斜面接触，且当斜切块332慢慢深入滑动块42的滑槽422内时，滑动块42受到斜切块332的作用力，滑动块42相对固定块41朝向靠近连接板32的方向移动。
[0053]
在一实施例中，推动件43包括挡柱431和弹性件432，挡柱431与弹性件432均容置于容置槽421内。其中，挡柱431设置在容置槽421远离压紧件44一端，且挡柱431一端装设于滑动块42上，另一端装设于盖板13远离定位模组20一侧。弹性件432一端与挡柱431抵接，另一端与滑动块42抵接。当斜切块332向上深入滑动块42的滑槽422内时，滑动块42朝向靠近连接板32的方向移动，从而弹性件432在挡柱431的作用下压缩；而当斜切块332在驱动件31的带动下向下到先前位置时，滑动块42在弹性件432的作用下，朝向远离连接板32的方向移动，弹性件432处于撑开状态。在一实施例中，弹性件432为弹簧。
[0054]
压紧件44包括第一连接块441、压紧块442、第二连接块443及两个转轴444，第一连接块441设置在滑动块42远离连接板32一端，通过一转轴444与压紧块442一端铰接。第二连接块443一端与固定座10的盖板13连接，另一端通过另一转轴444与压紧块442一端铰接。压紧块442远离第一连接块441一端穿过固定座10的盖板13，以压紧工件200。
[0055]
为了便于区分，两个转轴444分别定义为第一转轴444a和第二转轴444b。
[0056]
第一连接块441包括第一卡接部4411，第一卡接部4411用于容置压紧块442，且第一卡接部4411设有连接孔(图未示)，连接孔用于安装第一转轴444a，从而使得第一连接块441与压紧块442在第一转轴444a的作用下相互铰接。
[0057]
第二连接块443包括第二卡接部(图未示)，第二卡接部用于卡接压紧块442，且第二卡接部上设有安装孔4432，安装孔4432用于安装第二转轴444b，以通过第二转轴444b，实现第二连接块443与压紧块442的铰接。
[0058]
在一实施例中，第二连接块443大体为“凹”字型结构。
[0059]
请参阅图5，压紧块442包括压紧本体4421和压紧部4422，压紧本体4421上设有第一转轴444a和第二转轴444b，以使压紧本体4421与第一连接块441和第二连接块443铰接。且压紧部4422设置在压紧本体4421一端，与压紧本体呈一定角度设置，以夹持工件200。在一实施例中，压紧本体和压紧部4422大体为构“l”型结构。
[0060]
请继续参阅图4，压紧块442设有第一通孔4423，第一通孔4423用于安装第一转轴444a，且第一通孔4423的横截面面积大于第一转轴444a的横截面面积，以使第一转轴444a可以在第一通孔4423内移动，从而使得压紧块442与第一连接块441的连接具有更高的自由度。
[0061]
在一实施例中，第一通孔4423为条状孔。
[0062]
在一实施例中，压紧件44还包括挡块445，挡块445设置在第二连接块443靠近工件200一端，且挡块445与压紧块442接触，用于防止压紧块442与定位模组20接触，以对定位模组20造成损坏。
[0063]
在一实施例中，锁紧模组40数量为4个，4个锁紧模组40分别与四个抵接件33一一对应，从而使得锁紧模组40对工件200受力均匀，且通过从工件200的均匀设置的四个位置夹持工件200，使得工件200夹持温度，从而使得工件200在后续加工时加工精度高。
[0064]
可以理解的是，锁紧模组40和抵接件33的数量可以为其他数量，例如六个、八个或
其他数量，在此不做限制。
[0065]
压紧装置100工作时，当驱动件31带动连接板32沿竖直方向向上运动，斜切块332在带动下向上运动；抵接面3321与滑动块42的第一斜面抵接，且当斜切块332慢慢深入滑动块42的滑槽422内时，在斜切块332的作用下，滑动块42朝向连接板32运动，压紧件44在第一转轴444a和第二转轴444b的作用下，背离连接板32运动，以便于工件200的安装。可以理解的是，当驱动件31向上运动时，在滑动块42的移动下，弹性件432在挡柱431的压缩下，呈压缩状态。
[0066]
工件200放置于第一定位件23和第二定位件24上，以进行定位，驱动件31带动连接板32向下运动，滑动块42在弹性件432弹性作用下朝向远离连接板32方向运动，使得压紧件44在第一转轴444a和第二转轴444b的作用下，朝向连接板32运动，从而压紧工件200。
[0067]
上述压紧装置100，通过设置定位模组20以定位工件200，通过设置移动模组30带动锁紧模组40运动，以实现对工件200的夹持，不损伤工件200，提高加工精度。
[0068]
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。

技术特征：
1.一种压紧装置，用于压紧工件，包括固定座，其特征在于：所述压紧装置还包括：定位模组，所述定位模组设置在所述固定座上，用于定位所述工件；移动模组，所述移动模组包括驱动件、连接板和抵接件，所述驱动件设置在所述固定座上，所述连接板设置在所述驱动件的驱动端，所述抵接件设置在所述连接板的侧壁上，以在所述驱动件的带动下运动；锁紧模组，所述锁紧模组包括固定块、滑动块、推动件和压紧件，所述固定块设置在所述固定座上，且所述滑动块滑动连接所述固定块，所述推动件连接所述滑动块，且一端与所述固定座连接，所述压紧件连接所述滑动块，所述滑动块与所述抵接件接触连接，所述驱动件驱动所述抵接件带动所述滑动块移动，以使所述推动件带动所述压紧件压紧所述工件。2.如权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述抵接件包括安装座和设置在所述安装座上的斜切块，所述安装座包括连接部和安装部，所述连接部与所述安装部垂直设置，所述连接部与所述连接板连接，所述斜切块设置在所述安装部上，且所述斜切块在所述驱动件的带动下与所述滑动块接触。3.如权利要求2所述的压紧装置，其特征在于：所述滑动块设有滑槽，所述滑槽包括第一斜面，所述斜切块包括抵接面，所述抵接面与所述第一斜面抵接。4.如权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述滑动块还设有容置槽，所述容置槽用于容置所述推动件。5.如权利要求4所述的压紧装置，其特征在于：所述推动件包括挡柱和弹性件，所述挡柱与所述弹性件容置于所述容置槽中，所述挡柱设置在所述容置槽远离所述压紧件一端，且所述挡柱一端装设于所述固定座上，所述弹性件一端与所述挡柱抵接，另一端与所述滑动块抵接。6.如权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述压紧件包括第一连接块、压紧块、第二连接块、第一转轴和第二转轴，所述第一连接块设置在所述滑动块远离所述连接板一端，通过所述第一转轴与所述压紧块一端铰接，所述第二连接块一端与所述固定座连接，另一端通过所述第二转轴与所述压紧块一端铰接，所述压紧块远离所述第一连接块一端穿过所述固定座，以压紧所述工件。7.如权利要求6所述的压紧装置，其特征在于：所述压紧块设有第一通孔，所述第一通孔用于安装所述第一转轴，且所述第一通孔的横截面面积大于所述第一转轴的横截面面积。8.如权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述移动模组还包括导套、导柱和第二缓冲件，所述导套连接所述连接板，且所述导套套设在所述导柱上，所述导柱一端穿过所述连接板，另一端设置在所述固定座上，所述第二缓冲件套设在所述导柱上，一端与所述连接板抵接，另一端与所述固定座抵接。9.如权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述固定座包括一底板、四个侧板以及一盖板，所述四个侧板围设成一框架结构，且分别与所述底板和所述盖板连接，以组成一箱体结构。10.如权利要求9所述的压紧装置，其特征在于：所述定位模组包括第一仿形板和第二仿形板，所述第一仿形板和所述第二仿形板相连接，且所述第一仿形板和所述第二仿形板设置在所述盖板上，用于定位所述工件。

技术总结
本申请公开一种压紧装置，用于压紧工件，包括固定座、定位模组、移动模组和锁紧模组，定位模组设置在固定座上，用于定位工件。移动模组包括驱动件、连接板和抵接件，驱动件设置在固定座上，连接板设置在驱动件的驱动端，抵接件设置在连接板的侧壁上，以在驱动件的带动下运。锁紧模组包括固定块、滑动块、推动件和压紧件，固定块设置在固定座上，且滑动块滑动连接固定块，推动件连接滑动块，且一端与固定座连接，压紧件连接滑动块，滑动块与抵接件接触连接，驱动件驱动抵接件带动滑动块移动，以使推动件带动压紧件压紧工件。上述压紧装置，通过设置移动模组带动锁紧模组运动，以实现对工件的夹持，不损伤工件，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。


技术研发人员：黄裕文 杨朝进 全承来 卢振国 张成
受保护的技术使用者：富泰华工业（深圳）有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/5/25