一种CNC加工中心自动上料装置的制作方法

一种cnc加工中心自动上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工中心技术领域，具体为一种cnc加工中心自动上料装置。


背景技术：

2.cnc加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。
3.但是，现有的cnc加工中心在进行生产时上料速度较慢，严重影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种cnc加工中心自动上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cnc加工中心自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的cnc加工中心在进行生产时上料速度较慢，严重影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc加工中心自动上料装置，包括加工中心主体，所述加工中心主体内部上端的一侧安装有上部支架，所述上部支架的下端安装有旋转支架，所述旋转支架与上部支架通过轴承连接，所述旋转支架的上端安装有固定支架，所述固定支架的内部安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的下端安装有移动支架，所述移动支架下端的两侧均安装有夹持气缸，所述夹持气缸伸缩部的一端安装有夹持板，所述夹持板远离夹持气缸的一侧安装有防滑垫，所述加工中心主体一侧的下端安装有送料流水线，所述送料流水线与加工中心主体固定连接。
6.优选的，所述移动支架的下端安装有工业相机，所述工业相机与移动支架固定连接。
7.优选的，所述加工中心主体的前端面安装有安全门，所述安全门与加工中心主体通过卡槽滑动连接。
8.优选的，所述加工中心主体内部的上端设置有切削部，所述加工中心主体内部的下端设置有进给部。
9.优选的，所述上部支架的内部安装有拿取电机，所述拿取电机与上部支架固定连接，所述拿取电机与旋转支架通过联轴器连接。
10.优选的，所述上部支架与加工中心主体固定连接，所述固定支架与旋转支架固定连接，所述伸缩推杆与固定支架固定连接，所述夹持板与夹持气缸固定连接，所述防滑垫与
夹持板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装旋转支架便于装置取料，降低装置的取料难度，保证装置功能性的完整，安装伸缩推杆可以控制夹持板上下移动，方便夹持板夹取物料，安装夹持气缸可以推动夹持板夹持住物料，防止松动，提高装置的上料速度，提高装置的生产效率；
13.2、本实用新型通过安装送料流水线可以带动物料进行移动，使装置实现自动上料，增强装置的实用性，安装安全门可以防止物料切下废屑飞溅出装置，起到阻挡的作用，增强装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种cnc加工中心自动上料装置的三维立体图；
15.图2为本实用新型一种cnc加工中心自动上料装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型a部分放大图。
17.图中：1、加工中心主体；2、上部支架；3、拿取电机；4、旋转支架；5、伸缩推杆；6、固定支架；7、切削部；8、进给部；9、安全门；10、移动支架；11、送料流水线；12、工业相机；13、夹持气缸；14、夹持板；15、防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种cnc加工中心自动上料装置，包括加工中心主体1，加工中心主体1内部上端的一侧安装有上部支架2，上部支架2与加工中心主体1固定连接，上部支架2的下端安装有旋转支架4，安装旋转支架4便于装置取料，降低装置的取料难度，保证装置功能性的完整，旋转支架4与上部支架2通过轴承连接，旋转支架4的上端安装有固定支架6，固定支架6与旋转支架4固定连接，固定支架6的内部安装有伸缩推杆5，安装伸缩推杆5可以控制夹持板14上下移动，方便夹持板14夹取物料，伸缩推杆5与固定支架6固定连接，伸缩推杆5的下端安装有移动支架10，移动支架10下端的两侧均安装有夹持气缸13，安装夹持气缸13可以推动夹持板14夹持住物料，防止松动，提高装置的上料速度，提高装置的生产效率，夹持气缸13伸缩部的一端安装有夹持板14，夹持板14与夹持气缸13固定连接，夹持板14远离夹持气缸13的一侧安装有防滑垫15，防滑垫15与夹持板14固定连接，加工中心主体1一侧的下端安装有送料流水线11，送料流水线11与加工中心主体1固定连接，安装送料流水线11可以带动物料进行移动，使装置实现自动上料，增强装置的实用性。
20.进一步，移动支架10的下端安装有工业相机12，工业相机12与移动支架10固定连接，加工中心主体1的前端面安装有安全门9，安全门9与加工中心主体1通过卡槽滑动连接，安装安全门9可以防止物料切下废屑飞溅出装置，起到阻挡的作用，增强装置的实用性，加工中心主体1内部的上端设置有切削部7，加工中心主体1内部的下端设置有进给部8，上部支架2的内部安装有拿取电机3，拿取电机3与上部支架2固定连接，拿取电机3与旋转支架4
通过联轴器连接。
21.工作原理：使用时，送料流水线11带动物料移动，然后拿取电机3带动旋转支架4旋转，使旋转支架4移动到物料上端，然后伸缩推杆5伸长，使夹持板14位于物料两侧，然后夹持气缸13伸长推动夹持板14移动，将物料夹持住，然后伸缩推杆5回缩，拿取电机3带动旋转支架4旋转，然后切削部7移动至旋转支架4下端，然后夹持气缸13回缩，物料落在进给部8上端即可，本装置安装旋转支架4便于装置取料，降低装置的取料难度，保证装置功能性的完整，安装伸缩推杆5可以控制夹持板14上下移动，方便夹持板14夹取物料，安装夹持气缸13可以推动夹持板14夹持住物料，防止松动，提高装置的上料速度，提高装置的生产效率，安装送料流水线11可以带动物料进行移动，使装置实现自动上料，增强装置的实用性，安装安全门9可以防止物料切下废屑飞溅出装置，起到阻挡的作用，增强装置的实用性。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种cnc加工中心自动上料装置，包括加工中心主体(1)，其特征在于：所述加工中心主体(1)内部上端的一侧安装有上部支架(2)，所述上部支架(2)的下端安装有旋转支架(4)，所述旋转支架(4)与上部支架(2)通过轴承连接，所述旋转支架(4)的上端安装有固定支架(6)，所述固定支架(6)的内部安装有伸缩推杆(5)，所述伸缩推杆(5)的下端安装有移动支架(10)，所述移动支架(10)下端的两侧均安装有夹持气缸(13)，所述夹持气缸(13)伸缩部的一端安装有夹持板(14)，所述夹持板(14)远离夹持气缸(13)的一侧安装有防滑垫(15)，所述加工中心主体(1)一侧的下端安装有送料流水线(11)，所述送料流水线(11)与加工中心主体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种cnc加工中心自动上料装置，其特征在于：所述移动支架(10)的下端安装有工业相机(12)，所述工业相机(12)与移动支架(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种cnc加工中心自动上料装置，其特征在于：所述加工中心主体(1)的前端面安装有安全门(9)，所述安全门(9)与加工中心主体(1)通过卡槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种cnc加工中心自动上料装置，其特征在于：所述加工中心主体(1)内部的上端设置有切削部(7)，所述加工中心主体(1)内部的下端设置有进给部(8)。5.根据权利要求1所述的一种cnc加工中心自动上料装置，其特征在于：所述上部支架(2)的内部安装有拿取电机(3)，所述拿取电机(3)与上部支架(2)固定连接，所述拿取电机(3)与旋转支架(4)通过联轴器连接。6.根据权利要求1所述的一种cnc加工中心自动上料装置，其特征在于：所述上部支架(2)与加工中心主体(1)固定连接，所述固定支架(6)与旋转支架(4)固定连接，所述伸缩推杆(5)与固定支架(6)固定连接，所述夹持板(14)与夹持气缸(13)固定连接，所述防滑垫(15)与夹持板(14)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种CNC加工中心自动上料装置，涉及CNC加工中心技术领域，为解决现有的CNC加工中心在进行生产时上料速度较慢，严重影响生产效率的问题。所述加工中心主体内部上端的一侧安装有上部支架，所述上部支架的下端安装有旋转支架，所述旋转支架与上部支架通过轴承连接，所述旋转支架的上端安装有固定支架，所述固定支架的内部安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的下端安装有移动支架，所述移动支架下端的两侧均安装有夹持气缸，所述夹持气缸伸缩部的一端安装有夹持板，所述夹持板远离夹持气缸的一侧安装有防滑垫，所述加工中心主体一侧的下端安装有送料流水线。侧的下端安装有送料流水线。侧的下端安装有送料流水线。


技术研发人员：李文祥
受保护的技术使用者：泽晟新能源科技（苏州）股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25