一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统的制作方法

1.本实用新型涉及岩土锚固领域，具体涉及一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统。


背景技术：

2.自钻式锚杆系统主要有带全长外螺纹的中空锚杆体和一次性内螺纹锚固钻头等组成， 自钻式锚杆是一种新型的锚固工艺，集钻进、注浆、锚固为一体，解决了松散地质条件下成孔困难的问题，大大提高了施工效率，具有良好的锚固效果。近年来，自钻式锚杆在矿山支护的应用也越来越广泛。这类场景下人们期望锚杆钻孔直径足够小。然而，自钻式锚杆的中空锚杆体和钻头之间，通常通过螺纹连接，钻头采用内螺纹，这种情况下，如果想要钻孔直径较小时，钻头裤体的强度会受到影响，钻孔直径也较难达到客户的预期。同时，传统的螺纹连接在安装时需要进行旋合操作，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决螺纹连接的中空锚杆体和钻头不能用于较小直径下的钻孔的问题，提供一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统，结构简单，能够在较小的直径需求下，保证锚杆的强度，降低了工程造价，安装方式简便操作速度快，提高了钻孔的施工效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统，包括中空锚杆体和钻头，所述中空锚杆体包括锚杆本体和锥体，所述锚杆本体上设置有外螺纹，所述锥体设置在锚杆本体的端部，锥体上开设有与锚杆本体相连通的通孔；所述钻头包括连接部和钻头本体，所述连接部开设有锥形内孔，所述锥形内孔与锥体相配合。
6.在进一步的优选方案中，所述锥体所对应的锥角为α，12
°
≥角α≥5
°
。
7.在进一步的优选方案中，所述锥体大径端的直径为d1，所述锚杆本体的外径为d1，d1‑ꢀ
d1≥2mm。
8.在进一步的优选方案中，所述连接部锥形内孔大径端的直径为d2，d2＜d1。
9.在进一步的优选方案中，所述连接部锥形内孔的长度为l2，所述锥体的长度为l1，所述l2＜l1。
10.在进一步的优选方案中，所述连接部锥形内孔与锥体之间设置有衬垫。
11.在进一步的优选方案中，所述钻头本体的类型包括但不限于十字钻头和球齿钻头。
12.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型的中空锚杆体包括锚杆本体和锥体，钻头包括连接部和钻头本体，连接部上开设有与锥体相配合的锥形内孔，通过锥体与锥形内孔的紧密配合形成锥形连接，使中空锚杆体和钻头实现固定连接。在钻孔直径需求较小的情况下，能够保证钻头和中空锚杆体的强度和连接处的连接强度，相对于现有技术中采用螺纹连接的方式，其强度大大增加，从而能更容易地达到较小的钻孔直径的需求，大大降低工程造价；并且固定方式简
单，安装速度快，不需要旋钮，提高了钻孔的施工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统的结构示意图；
15.图2是本实用新型中空锚杆体的结构示意图之一；
16.图3是本实用新型中空锚杆体的结构示意图之二；
17.图4是本实用新型钻头的结构示意图。
18.附图中标号为：1为中空锚杆体，11为锚杆本体，12为锥体，2为钻头，21为连接部。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1～图4所示，本实施例提供一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统，包括中空锚杆体1和钻头2，所述中空锚杆体1包括锚杆本体11和锥体12，所述锚杆本体11上设置有外螺纹，锚杆本体11开设有轴向的通孔，所述锥体12设置在锚杆本体11的端部，锥体12上开设有与锚杆本体11相连通的通孔；所述钻头2包括连接部21和钻头本体，连接部21和钻头本体为一体结构，所述连接部21开设有锥形内孔，所述锥形内孔与锥体12相配合。中空锚杆体1和钻头2通过锥体12和锥形内孔形成锥体连接，施工时，锥体12插入钻头的连接部的锥形内孔中，在凿岩机的冲击作用下二者楔紧，从而实现钻进。在钻孔直径需求较小的情况下，采用锥体连接的钻头裤体强度将大大增加，钻孔直径更容易达到客户的直径更小的预期，能大大降低工程造价。并且锥形连接安装速度快，不需要旋扭，提高了施工的效率。
22.上述的，所述锥体12所对应的锥角为α，12
°
≥角α≥5
°
。该锥角α的范围即能符合钻孔直径较小情况的中空锚杆体1和钻头2的连接，又能保证锥体的强度。
23.上述的，所述锥体12大径端的直径为d1，所述锚杆本体11的外径为d1，d1‑ꢀ
d1≥2mm。
24.上述的，所述连接部21锥形内孔大径端的直径为d2，d2＜d1，所述连接部21锥形内孔的长度为l2，所述锥体12的长度为l1，所述l2＜l1，保证锥形连接的紧密性，同时避免连接部的大径端的端部与锚杆本体11的外螺纹处发生接触，形成干涉，从而避免对钻孔造成不良影响。
25.为进一步优化产品结构，所述连接部21锥形内孔与锥体12之间设置有衬垫。通过衬垫的设置增加锥体12和连接部21之间的连接牢固性和连接强度。
26.所述钻头本体的类型包括但不限于十字钻头和球齿钻头。
27.锚杆本体1上的螺纹旋向可以是任意旋向的。
28.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统，其特征在于，包括中空锚杆体（1）和钻头（2），所述中空锚杆体（1）包括锚杆本体（11）和锥体（12），所述锚杆本体（11）上设置有外螺纹，所述锥体（12）设置在锚杆本体（11）的端部，锥体（12）上开设有与锚杆本体（11）相连通的通孔；所述钻头（2）包括连接部（21）和钻头本体，所述连接部（21）开设有锥形内孔，所述锥形内孔与锥体（12）相配合。2.根据权利要求1所述的一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统，其特征在于，所述锥体（12）所对应的锥角为α，12
°
≥角α≥5
°
。3.根据权利要求1所述的一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统，其特征在于，所述锥体（12）大径端的直径为d1，所述锚杆本体（11）的外径为d1，d1‑ꢀ
d1≥2mm。4.根据权利要求3所述的一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统，其特征在于，所述连接部（21）锥形内孔大径端的直径为d2，d2＜d1。5.根据权利要求4所述的一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统，其特征在于，所述连接部（21）锥形内孔的长度为l2，所述锥体（12）的长度为l1，所述l2＜l1。6.根据权利要求1所述的一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统，其特征在于，所述连接部（21）锥形内孔与锥体（12）之间设置有衬垫。7.根据权利要求1所述的一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统，其特征在于，所述钻头本体的类型包括但不限于十字钻头和球齿钻头。

技术总结
本实用新型涉及岩土锚固领域，具体涉及一种采用锥形连接的自钻式锚杆系统，包括中空锚杆体和钻头，所述中空锚杆体包括锚杆本体和锥体，所述锚杆本体上设置有外螺纹，所述锥体设置在锚杆本体的端部，锥体上开设有与锚杆本体相连通的通孔；所述钻头包括连接部和钻头本体，所述连接部开设有锥形内孔，所述锥形内孔与锥体相配合。本实用新型通过锥体与锥形内孔的紧密配合形成锥形连接，使中空锚杆体和钻头实现固定连接，结构简单，能够在较小的直径需求下，保证锚杆的强度，降低了工程造价，安装方式简便操作速度快，提高了钻孔的施工效率。提高了钻孔的施工效率。提高了钻孔的施工效率。


技术研发人员：司贤勇 张丰霞 王国防 杜景景
受保护的技术使用者：洛阳恒诺锚固技术有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25