一种服装加工用剪线机的制作方法

1.本实用新型涉及剪线机技术领域，具体涉及一种服装加工用剪线机。


背景技术：

2.在现今的服装制造行业中，对于加工好的服装初成品，需要对多余的线束进行剪切处理，以提高服装的美观度及档次，线束剪切的好坏直接影响着服装产品的销售。服装线束剪切方式，一般采用手工剪切，即制衣工人手工以剪刀对线束进行剪切，这种剪切线束的方式，剪切效率低，不能适应大批量的生产。为了提高剪切效率，人们开发了电动剪线。
3.现有电动剪线装置在剪线时，没有对服饰进行压制，在剪线时，容易因为服装表面不够平整，而导致剪线不够彻底，需要多次重复修剪，增加工作量，降了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种服装加工用剪线机，能压制住待剪的服饰，保证服饰表面的平整，剪线时更加方便快捷，提高了工作效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含剪线台、支腿、支架和顶板，所述的剪线台的下侧壁四个角均固定有支腿，剪线台的上侧壁四个角均固定有支架，四个支架之间上端利用顶板固定；
6.它还包含：
7.压制板，所述的压制板的数量为两个，两个压制板前后对称设置在剪线台与顶板之间，压制板利用升降机构固定在剪线台的上方；
8.一号丝杆，所述的一号丝杆的前端利用轴承穿过前侧的压制板后，伸设在前侧的压制板的前端，一号丝杆的后端利用轴承旋接固定在后侧的压制板的前侧壁上；
9.调节电机，所述的调节电机固定在前侧的压制板的前侧壁上，调节电机的输出端与一号丝杆固定，调节电机与外部电源连接；
10.一号丝母，所述的一号丝母旋接在一号丝杆上；
11.导向杆，所述的导向杆位于一号丝杆的下方，导向杆的两端固定在压制板的内侧壁上；
12.直线轴承，所述的直线轴承固定在一号丝母的下端，直线轴承活动设置在导向杆上；
13.电动推杆，所述的电动推杆固定在直线轴承的下端；
14.固定座，所述的固定座固定在电动推杆的输出端上；
15.连接杆，所述的连接杆的数量为四个，等量的连接杆前后对称旋接在固定座的前后侧壁上；
16.压制轮，所述的压制轮数量为四个，压制轮旋接在连接杆的下部外侧壁上，压制轮的外周壁抵设在剪线台的上侧壁上；
17.弹簧，所述的弹簧的数量为两个，弹簧前后对称设置在固定座的前后两侧，弹簧的
两端固定在相邻两个连接杆的内侧壁上；
18.剪线电机，所述的剪线电机固定在固定座的左部上侧壁上，剪线电机的输出端穿过固定座后，伸设在固定座的下方，剪线电机与外部电源连接；
19.转轴，所述的转轴的上端固定在剪线电机的输出端上；
20.剪线刀片，所述的剪线刀片固定在转轴的下端。
21.优选地，所述的升降机构包含：
22.二号丝杆，所述的二号丝杆的数量为两个，二号丝杆的上端利用轴承旋接固定在顶板的下侧壁上，二号丝杆的下端依次穿过前侧的压制板以及剪线台后，伸设在剪线台的下方，二号丝杆与剪线之间利用轴承旋接；
23.二号丝母，所述的二号丝母的数量为两个，二号丝母旋接在二号丝杆上，二号丝母左右对称嵌设固定在前侧的压制板上；
24.滑杆，所述的滑杆的数量为两个，滑杆的两端分别固定在顶板的下侧壁和剪线台的上侧壁上；
25.滑块，所述的滑块的数量为两个，滑块滑动设置在滑杆上，滑块左右对称嵌设固定在后侧的压制板上；
26.涡轮，所述的涡轮的数量为两个，涡轮套设固定在二号丝杆的外周壁上，且位于剪线台的下方；
27.蜗杆，所述的蜗杆的两端利用轴承旋接固定在前侧的支腿的内侧壁上，蜗杆与涡轮相啮合设置；
28.一号齿轮，所述的一号齿轮套设固定在蜗杆的外周壁上；
29.二号齿轮，所述的二号齿轮与一号齿轮相啮合设置；
30.升降电机，所述的升降电机固定在前右侧的支腿的左侧壁上，升降电机的输出端与二号齿轮固定，升降电机与外部电源连接。
31.优选地，所述的剪线台的左右侧壁的前后两端均固定有斜板，相邻的两个斜板之间设置有一号滚筒，一号滚筒的后端利用轴承旋接固定在后侧的斜板的前侧壁上，一号滚筒的前端利用轴承穿过前侧的斜板后，伸设在前侧的斜板的前侧，左侧的一号滚筒利用传动副传动连接右侧的一号滚筒，该传动副设置在剪线台的前侧，左后侧的斜板的后侧壁上固定有旋转电机，该旋转电机的输出端与左侧的一号滚筒的后端固定，旋转电机与外部电源连接，一号滚筒的正上方设置有二号滚筒，该二号滚筒的前后两端利用轴承旋接固定在前后两个压制板的内侧壁上。
32.优选地，所述的一号滚筒的外周壁上端与剪线台的上侧壁呈同一水平面设置。
33.优选地，所述的一号滚筒与二号滚筒的外周壁均固定有防护套。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.1、一号丝杆、调节电机、一号丝母、导向杆、直线轴承、电动推杆11和固定座的设置，可以对剪线刀片进行前后调节，能够多方位进行剪线，实用性更强。
36.2、升降机构的设置，可以使得压制板向下移动，对剪线台上的待剪服饰进行压制，防止服装表面不够平整，而导致剪线不够彻底。
37.3、一号滚筒、传动副、旋转电机和二号滚筒的设置，可以移动待剪服饰。
附图说明
38.图1是本实用新型的结构示意图。
39.图2是图1中a-a向剖视图。
40.图3是图1中b-b向剖视图。
41.图4是图1中c部的放大图。
42.附图标记说明：
43.剪线台1、支腿2、支架3、顶板4、压制板5、一号丝杆6、调节电机7、一号丝母8、导向杆9、直线轴承10、电动推杆11、固定座12、连接杆13、压制轮14、弹簧15、剪线电机16、转轴17、剪线刀片18、二号丝杆19、二号丝母20、滑杆21、滑块22、涡轮23、蜗杆24、一号齿轮25、二号齿轮26、升降电机27、斜板28、一号滚筒29、传动副30、旋转电机31、二号滚筒32、防护套33。
具体实施方式
44.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.如图1至图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含剪线台1、支腿2、支架3和顶板4，所述的剪线台1的下侧壁四个角均焊接固定有支腿2，剪线台1的上侧壁四个角均焊接固定有支架3，四个支架3之间上端利用顶板4螺栓固定；
46.它还包含：
47.压制板5，所述的压制板5的数量为两个，两个压制板5前后对称设置在剪线台1与顶板4之间，压制板5利用升降机构固定在剪线台1的上方；
48.一号丝杆6，所述的一号丝杆6的前端利用轴承穿过前侧的压制板5后，伸设在前侧的压制板5的前端，一号丝杆6的后端利用轴承旋接固定在后侧的压制板5的前侧壁上；
49.调节电机7，所述的调节电机7利用支架和螺栓固定在前侧的压制板5的前侧壁上，调节电机7的输出端与一号丝杆6焊接固定，调节电机7与外部电源连接；
50.一号丝母8，所述的一号丝母8旋接在一号丝杆6上；
51.导向杆9，所述的导向杆9位于一号丝杆6的下方，导向杆9的两端焊接固定在压制板5的内侧壁上；
52.直线轴承10，所述的直线轴承10焊接固定在一号丝母8的下端，直线轴承10活动设置在导向杆9上；
53.电动推杆11，所述的电动推杆11焊接固定在直线轴承10的下端；
54.固定座12，所述的固定座12焊接固定在电动推杆11的输出端上；
55.连接杆13，所述的连接杆13的数量为四个，等量的连接杆13前后对称旋接在固定座12的前后侧壁上；
56.压制轮14，所述的压制轮14数量为四个，压制轮14旋接在连接杆13的下部外侧壁上，压制轮14的外周壁抵设在剪线台1的上侧壁上；
57.弹簧15，所述的弹簧15的数量为两个，弹簧15前后对称设置在固定座12的前后两侧，弹簧15的两端焊接固定在相邻两个连接杆13的内侧壁上；
58.剪线电机16，所述的剪线电机16利用支架和螺栓固定在固定座12的左部上侧壁上，剪线电机16的输出端穿过固定座12后，伸设在固定座12的下方，剪线电机16与外部电源连接；
59.转轴17，所述的转轴17的上端焊接固定在剪线电机16的输出端上；
60.剪线刀片18，所述的剪线刀片18利用螺栓固定在转轴17的下端。
61.作为优选方案，更进一步地，所述的升降机构包含：
62.二号丝杆19，所述的二号丝杆19的数量为两个，二号丝杆19的上端利用轴承旋接固定在顶板4的下侧壁上，二号丝杆19的下端依次穿过前侧的压制板5以及剪线台1后，伸设在剪线台1的下方，二号丝杆19与剪线台1之间利用轴承旋接；
63.二号丝母20，所述的二号丝母20的数量为两个，二号丝母20旋接在二号丝杆19上，二号丝母20左右对称嵌设固定在前侧的压制板5上；
64.滑杆21，所述的滑杆21的数量为两个，滑杆21的两端分别焊接固定在顶板4的下侧壁和剪线台1的上侧壁上；
65.滑块22，所述的滑块22的数量为两个，滑块22滑动设置在滑杆21上，滑块22左右对称嵌设固定在后侧的压制板5上；
66.涡轮23，所述的涡轮23的数量为两个，涡轮23套设固定在二号丝杆19的外周壁上，且位于剪线台1的下方；
67.蜗杆24，所述的蜗杆24的两端利用轴承旋接固定在前侧的支腿2的内侧壁上，蜗杆24与涡轮23相啮合设置；
68.一号齿轮25，所述的一号齿轮25套设固定在蜗杆24的外周壁上；
69.二号齿轮26，所述的二号齿轮26与一号齿轮25相啮合设置；
70.升降电机27，所述的升降电机27利用支架和螺栓固定在前右侧的支腿2的左侧壁上，升降电机27的输出端与二号齿轮26焊接固定，升降电机27与外部电源连接。
71.作为优选方案，更进一步地，所述的剪线台1的左右侧壁的前后两端焊接均固定有斜板28，相邻的两个斜板28之间设置有一号滚筒29，一号滚筒29的后端利用轴承旋接固定在后侧的斜板28的前侧壁上，一号滚筒29的前端利用轴承穿过前侧的斜板28后，伸设在前侧的斜板28的前侧，左侧的一号滚筒29利用传动副30传动连接右侧的一号滚筒29，该传动副30设置在剪线台1的前侧，传动副30为带轮式传动副，左后侧的斜板28的后侧壁上利用支架和螺栓固定有旋转电机31，该旋转电机31的输出端与左侧的一号滚筒29的后端焊接固定，旋转电机31与外部电源连接，一号滚筒29的正上方设置有二号滚筒32，该二号滚筒32的前后两端利用轴承旋接固定在前后两个压制板5的内侧壁上。
72.作为优选方案，更进一步地，所述的一号滚筒29的外周壁上端与剪线台1的上侧壁呈同一水平面设置。
73.作为优选方案，更进一步地，所述的一号滚筒29与二号滚筒32的外周壁均胶粘固定有防护套33。
74.本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，将需要剪线的服装放置在剪线台1上，启动升降电机27，升降电机27的输出端带动二号齿轮26旋转，从而带动固定有一号齿轮25的蜗杆24旋转，又通过涡轮23带动了二号丝杆19旋转，固定有二号丝母20的前侧的压制板5带动后侧的压制板5通过滑块22在滑杆21上向下移动，从而二号滚筒32和一号滚筒29将
剪线的服装压制住，启动电动推杆11，电动推杆11的输出端将固定座12上的压制轮14和剪线刀片18抵设在服装的表面，压制轮14在弹簧15的作用下，将剪线部的服装压制住，启动剪线电机16,剪线电机16带动剪线刀片18旋转，从而对服装进行剪线，通过启动调节电机7，可前后移动剪线刀片18，当需要移动服装剪下一段线时，启动旋转电机31，通过传动副30，一号滚筒29旋转，带动服饰向左或向右移动。
75.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
76.1、一号丝杆6、调节电机7、一号丝母8、导向杆9、直线轴承10、电动推杆11和固定座12的设置，可以对剪线刀片18进行前后调节，能够多方位进行剪线，实用性更强。
77.2、升降机构的设置，可以使得压制板5向下移动，对剪线台1上的待剪服饰进行压制，防止服装表面不够平整，而导致剪线不够彻底。
78.3、一号滚筒29、传动副30、旋转电机31和二号滚筒32的设置，可以移动待剪服饰。
79.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种服装加工用剪线机，它包含剪线台（1）、支腿（2）、支架（3）和顶板（4），所述的剪线台（1）的下侧壁四个角均固定有支腿（2），剪线台（1）的上侧壁四个角均固定有支架（3），四个支架（3）之间上端利用顶板（4）固定；其特征在于，它还包含：压制板（5），所述的压制板（5）的数量为两个，两个压制板（5）前后对称设置在剪线台（1）与顶板（4）之间，压制板（5）利用升降机构固定在剪线台（1）的上方；一号丝杆（6），所述的一号丝杆（6）的前端利用轴承穿过前侧的压制板（5）后，伸设在前侧的压制板（5）的前端，一号丝杆（6）的后端利用轴承旋接固定在后侧的压制板（5）的前侧壁上；调节电机（7），所述的调节电机（7）固定在前侧的压制板（5）的前侧壁上，调节电机（7）的输出端与一号丝杆（6）固定，调节电机（7）与外部电源连接；一号丝母（8），所述的一号丝母（8）旋接在一号丝杆（6）上；导向杆（9），所述的导向杆（9）位于一号丝杆（6）的下方，导向杆（9）的两端固定在压制板（5）的内侧壁上；直线轴承（10），所述的直线轴承（10）固定在一号丝母（8）的下端，直线轴承（10）活动设置在导向杆（9）上；电动推杆（11），所述的电动推杆（11）固定在直线轴承（10）的下端；固定座（12），所述的固定座（12）固定在电动推杆（11）的输出端上；连接杆（13），所述的连接杆（13）的数量为四个，等量的连接杆（13）前后对称旋接在固定座（12）的前后侧壁上；压制轮（14），所述的压制轮（14）数量为四个，压制轮（14）旋接在连接杆（13）的下部外侧壁上，压制轮（14）的外周壁抵设在剪线台（1）的上侧壁上；弹簧（15），所述的弹簧（15）的数量为两个，弹簧（15）前后对称设置在固定座（12）的前后两侧，弹簧（15）的两端固定在相邻两个连接杆（13）的内侧壁上；剪线电机（16），所述的剪线电机（16）固定在固定座（12）的左部上侧壁上，剪线电机（16）的输出端穿过固定座（12）后，伸设在固定座（12）的下方，剪线电机（16）与外部电源连接；转轴（17），所述的转轴（17）的上端固定在剪线电机（16）的输出端上；剪线刀片（18），所述的剪线刀片（18）固定在转轴（17）的下端。2.根据权利要求1所述的一种服装加工用剪线机，其特征在于：所述的升降机构包含：二号丝杆（19），所述的二号丝杆（19）的数量为两个，二号丝杆（19）的上端利用轴承旋接固定在顶板（4）的下侧壁上，二号丝杆（19）的下端依次穿过前侧的压制板（5）以及剪线台（1）后，伸设在剪线台（1）的下方，二号丝杆（19）与剪线台（1）之间利用轴承旋接；二号丝母（20），所述的二号丝母（20）的数量为两个，二号丝母（20）旋接在二号丝杆（19）上，二号丝母（20）左右对称嵌设固定在前侧的压制板（5）上；滑杆（21），所述的滑杆（21）的数量为两个，滑杆（21）的两端分别固定在顶板（4）的下侧壁和剪线台（1）的上侧壁上；滑块（22），所述的滑块（22）的数量为两个，滑块（22）滑动设置在滑杆（21）上，滑块（22）左右对称嵌设固定在后侧的压制板（5）上；
涡轮（23），所述的涡轮（23）的数量为两个，涡轮（23）套设固定在二号丝杆（19）的外周壁上，且位于剪线台（1）的下方；蜗杆（24），所述的蜗杆（24）的两端利用轴承旋接固定在前侧的支腿（2）的内侧壁上，蜗杆（24）与涡轮（23）相啮合设置；一号齿轮（25），所述的一号齿轮（25）套设固定在蜗杆（24）的外周壁上；二号齿轮（26），所述的二号齿轮（26）与一号齿轮（25）相啮合设置；升降电机（27），所述的升降电机（27）固定在前右侧的支腿（2）的左侧壁上，升降电机（27）的输出端与二号齿轮（26）固定，升降电机（27）与外部电源连接。3.根据权利要求1所述的一种服装加工用剪线机，其特征在于：所述的剪线台（1）的左右侧壁的前后两端均固定有斜板（28），相邻的两个斜板（28）之间设置有一号滚筒（29），一号滚筒（29）的后端利用轴承旋接固定在后侧的斜板（28）的前侧壁上，一号滚筒（29）的前端利用轴承穿过前侧的斜板（28）后，伸设在前侧的斜板（28）的前侧，左侧的一号滚筒（29）利用传动副（30）传动连接右侧的一号滚筒（29），该传动副（30）设置在剪线台（1）的前侧，左后侧的斜板（28）的后侧壁上固定有旋转电机（31），该旋转电机（31）的输出端与左侧的一号滚筒（29）的后端固定，旋转电机（31）与外部电源连接，一号滚筒（29）的正上方设置有二号滚筒（32），该二号滚筒（32）的前后两端利用轴承旋接固定在前后两个压制板（5）的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种服装加工用剪线机，其特征在于：所述的一号滚筒（29）的外周壁上端与剪线台（1）的上侧壁呈同一水平面设置。5.根据权利要求3所述的一种服装加工用剪线机，其特征在于：所述的一号滚筒（29）与二号滚筒（32）的外周壁均固定有防护套（33）。

技术总结
一种服装加工用剪线机，本实用新型涉及剪线机技术领域，压制板的数量为两个，两个压制板前后对称设置在剪线台与顶板之间，压制板利用升降机构固定在剪线台的上方；一号丝杆的前端利用轴承穿过前侧的压制板后，伸设在前侧的压制板的前端，一号丝杆的后端利用轴承旋接固定在后侧的压制板的前侧壁上；调节电机固定在前侧的压制板的前侧壁上，调节电机的输出端与一号丝杆固定，调节电机与外部电源连接；一号丝母旋接在一号丝杆上；能压制住待剪的服饰，保证服饰表面的平整，剪线时更加方便快捷，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。


技术研发人员：肖前锋 谢晓伟 欧阳文珊 肖周烨
受保护的技术使用者：佛山市顺德区同阳服装有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25