一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置的制作方法

    专利查询2022-08-01  47



    1.本实用新型属于喷涂装置技术领域,具体为一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置。


    背景技术:

    2.随着人民生活发展的日新月异,水泵作为生活中不可或缺的抽水设备,其为我们的居家饮食、工作生产提供了水源,带来了极大的便利。水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,而水泵叶轮使能量传输的主要装置,水泵叶轮是由铸铁制成,一般可分为单吸式和双吸式两种,其设计好坏直接影响水力损失和间隙损失,而水泵叶轮在加工时需要使用到喷涂装置,但是现有的水泵叶轮加工用喷涂装置还存在一定的缺陷,现有的水泵叶轮加工用喷涂装置通常采用手持喷枪进行喷涂,无法均匀有效的对水泵叶轮外表面进行喷涂工作,其喷涂效率不够好,容易形成喷涂液飞溅、污染环境,可能无法对多余喷涂液进行回收,浪费资源,可能没有的对水泵叶轮进行固定加工,进而存在一定的安全隐患。


    技术实现要素:

    3.(一)解决的技术问题
    4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,解决了喷涂不均匀,容易形成喷涂液飞溅、污染环境,不能对多余喷涂液进行回收,浪费资源,且无法稳定的对水泵叶轮进行固定加工,进而存在一定的安全隐患的问题。
    5.(二)技术方案
    6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,包括喷涂主体,所述喷涂主体的上表面设置有上轴承,所述上轴承的内壁与连接固定装置的外表面固定连接,所述连接固定装置的内壁与上固定柱的外表面套接,所述上固定柱的外表面通过销轴与l型卡杆的右侧面铰接,所述上固定柱的下表面与上固定锥的上表面固定连接。
    7.作为本实用新型的进一步方案:所述喷涂主体的下表面设置有下轴承,所述下轴承的内壁与下固定柱的外表面固定连接,所述喷涂主体的外表面开设有废料出口,所述废料出口的内壁设置有废料抽屉,所述废料抽屉的正面设置有抽屉把手,所述喷涂主体内壁的下表面开设有废料槽。
    8.作为本实用新型的进一步方案:所述喷涂主体的内壁设置有若干个喷涂嘴,所述喷涂嘴的背面与喷涂卡槽的内壁壁固定连接,所述喷涂卡槽的外圈壁开设有进料孔,所述进料孔的正面与伸缩软管的左端相连通,所述伸缩软管的右端通过出料孔与喷涂气压泵相连通。
    9.作为本实用新型的进一步方案:所述喷涂主体的外表面通过三个门销与同一个前
    开门的左侧面铰接,所述喷涂主体的外表面与卡销的背面固定连接,所述前开门的左侧面与卡口块的右侧面固定连接,所述前开门的左侧面与门把手的右侧面固定连接。
    10.作为本实用新型的进一步方案:所述上固定柱的外表面与卷簧的内壁套接,所述上固定柱的外表面与固定环的内壁固定连接,所述上固定柱的外表面开设有滑槽,所述连接固定装置的上表面开设有滑动槽。
    11.作为本实用新型的进一步方案:所述喷涂主体的下表面通过下轴承与下固定柱的外表面铰接,所述下固定柱的上表面与下固定锥的下表面固定连接,所述下固定柱的下表面与传动轴的上表面固定连接,所述传动轴的外表面与动力机的内壁铰接,所述动力机的上表面通过四个螺丝与同一个上固定板的上表面固定连接,所述动力机的下表面与下固定板的上表面固定连接,所述上固定板的下表面通过四个固定杆与下固定板的上表面固定连接,所述下固定板的下表面分别与四个固定块的上表面固定连接。
    12.(三)有益效果
    13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
    14.1、该方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,通过将l型卡杆下压带动上固定柱向上移动,将前开门向左拉,前开门在门销的作用下向左开启,将水泵叶轮放在下固定锥的上表面,将l型卡杆向上拉起,上固定柱在卷簧的弹力作用之下向下运动,上固定柱带动上固定锥挤压水泵叶轮,从而固定水泵叶轮,由于对水泵进行了固定处理,解决了对水泵叶轮进行喷涂加工处理时水泵叶轮移动而产生的安全隐患,将前开门关闭,卡销卡在卡口块内固定住前开门,从而形成一个封闭空间,由于对喷涂加工空间进行了封闭处理,解决了喷涂液飞溅造成的环境污染,喷涂主体内壁的下表面开设了废料槽,由于开设有废料槽,解决了对多余的喷涂液的回收处理,减少了资源的浪费;
    15.2、该方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,通过将废料抽屉沿着废料出口推入喷涂主体内,由于废料抽屉的设置,方便了对多余的废料清理工作,将动力机开启,动力机通过传动轴带动下固定柱做旋转运动,下固定柱带动下固定锥做旋转运动,下固定锥带动水泵叶轮旋转运动,由于将水泵叶轮进行了旋转运动,解决了喷涂不均匀的现象,将喷涂气压泵开启,涂料在气压差的作用之下通过出料孔向伸缩软管运动,涂料通过进料孔运动至喷涂卡槽内,涂料经过若干个喷料嘴喷涂在水泵叶轮的外表面,由于若干个喷涂嘴的设置,加快了喷涂工作的时间,降低了出现漏喷涂的现象;
    16.3、该方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,通过将喷涂气压泵关闭,再将动力机关闭,抽出废料抽屉,将废料抽屉中的废料进行回收处理,由于废料抽屉可以抽出,方便了对喷涂废料的处理,也方便了对喷涂主体的清洗工作,将前开门向左拉,前开门在门销的作用下向左开启,将l型卡杆下压带动上固定柱向上移动,上固定柱带动上固定锥向上运动,释放喷涂好的水泵叶轮,将喷涂好的水泵叶轮取出,由于上固定锥和下固定锥的设置,方便了水泵叶轮的取放工作。
    附图说明
    17.图1为本实用新型立体的结构示意图;
    18.图2为本实用新型上固定柱立体的结构示意图;
    19.图3为本实用新型动力机立体的结构示意图;
    20.图中:1喷涂主体、2上轴承、3上固定柱、4l型卡杆、5连接固定装置、6上固定锥、7喷涂嘴、8前开门、9卡口块、10门销、11下固定柱、12下轴承、13卡销、14喷涂卡槽、15进料孔、16伸缩软管、17喷涂气压泵、18出料孔、19固定脚、20废料出口、21废料抽屉、22卷簧、23固定环、24传动轴、25动力机、26固定块、27下固定板、28固定杆、29上固定板、30下固定锥、31废料槽、32滑动槽、33滑槽、34抽屉把手、35门把手。
    具体实施方式
    21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
    22.如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,包括喷涂主体1,喷涂主体1的上表面设置有上轴承2,由于上轴承2的设置,方便了整个固定结构的运行,上轴承2的内壁与连接固定装置5的外表面固定连接,连接固定装置5的内壁与上固定柱3的外表面套接,上固定柱3的外表面通过销轴与l型卡杆4的右侧面铰接,由于l型卡杆4的设置,方便了对水泵叶轮的取放工作,上固定柱3的下表面与上固定锥6的上表面固定连接,喷涂主体1的下表面设置有下轴承12,下轴承12的内壁与下固定柱11的外表面固定连接,喷涂主体1的外表面开设有废料出口20,废料出口20的内壁设置有废料抽屉21,废料抽屉21的正面设置有抽屉把手34,由于抽屉把手34的设置,方便了对废料抽屉21的取放工作,喷涂主体1内壁的下表面开设有废料槽31,由于废料槽31的设置,方便了对废弃涂料的收集工作,喷涂主体1的内壁设置有若干个喷涂嘴7,喷涂嘴7的背面与喷涂卡槽14的内壁壁固定连接,喷涂卡槽14的外圈壁开设有进料孔15,进料孔15的正面与伸缩软管16的左端相连通,伸缩软管16的右端通过出料孔18与喷涂气压泵17相连通,由于伸缩软管16与出料孔18的连接,方便了喷涂气压泵17出现问题时的处理工作。
    23.具体的,如图1所示,喷涂主体1的外表面通过三个门销10与同一个前开门8的左侧面铰接,喷涂主体1的外表面与卡销13的背面固定连接,前开门8的左侧面与卡口块9的右侧面固定连接,前开门8的左侧面与门把手35的右侧面固定连接,由于前开门8的设置,方便了对喷涂主体1内壁的清理工作,也方便了水泵叶轮的取放工作。
    24.具体的,如图2所示,上固定柱3的外表面与卷簧22的内壁套接,上固定柱3的外表面与固定环23的内壁固定连接,上固定柱3的外表面开设有滑槽33,连接固定装置5的上表面开设有滑动槽32,由于卷簧22的设置,方便了对水泵叶轮的固定和松弛工作。
    25.具体的,如图3所示,喷涂主体1的下表面通过下轴承12与下固定柱11的外表面铰接,下固定柱11的上表面与下固定锥30的下表面固定连接,下固定柱11的下表面与传动轴24的上表面固定连接,传动轴24的外表面与动力机25的内壁铰接,由于动力机25的设置,产生了对水泵叶轮的旋转作用力,动力机25的上表面通过四个螺丝与同一个上固定板29的上表面固定连接,动力机25的下表面与下固定板27的上表面固定连接,上固定板29的下表面通过四个固定杆28与下固定板27的上表面固定连接,下固定板27的下表面分别与四个固定块26的上表面固定连接,由于固定块26的设置,增加了动力机25的固定稳定性。
    26.本实用新型的工作原理为:
    27.s1、使用时,将l型卡杆4下压带动上固定柱3向上移动,将前开门8向左拉,前开门8在门销10的作用下向左开启,将水泵叶轮放在下固定锥30的上表面,将l型卡杆4向上拉起,上固定柱3在卷簧22的弹力作用之下向下运动,上固定柱3带动上固定锥6挤压水泵叶轮,从
    而固定水泵叶轮,将前开门8关闭,卡销13卡在卡口块9内固定住前开门8,从而形成一个封闭空间;
    28.s2、使用时,将废料抽屉21沿着废料出口20推入喷涂主体1内,将动力机25开启,动力机25通过传动轴24带动下固定柱11做旋转运动,下固定柱11带动下固定锥30做旋转运动,下固定锥30带动水泵叶轮旋转运动,将喷涂气压泵17开启,涂料在气压差的作用之下通过出料孔18向伸缩软管16运动,涂料通过进料孔15运动至喷涂卡槽14内,涂料经过喷料嘴喷涂在水泵叶轮的外表面;
    29.s3、喷涂结束后,将喷涂气压泵17关闭,再将动力机25关闭,抽出废料抽屉21,将废料抽屉21中的废料进行回收处理。将前开门8向左拉,前开门8在门销10的作用下向左开启,将l型卡杆4下压带动上固定柱3向上移动,上固定柱3带动上固定锥6向上运动,释放喷涂好的水泵叶轮,将喷涂好的水泵叶轮取出。
    30.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
    31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

    技术特征:
    1.一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,包括喷涂主体(1),其特征在于:所述喷涂主体(1)的上表面设置有上轴承(2),所述上轴承(2)的内壁与连接固定装置(5)的外表面固定连接,所述连接固定装置(5)的内壁与上固定柱(3)的外表面套接,所述上固定柱(3)的外表面通过销轴与l型卡杆(4)的右侧面铰接,所述上固定柱(3)的下表面与上固定锥(6)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,其特征在于:所述喷涂主体(1)的下表面设置有下轴承(12),所述下轴承(12)的内壁与下固定柱(11)的外表面固定连接,所述喷涂主体(1)的外表面开设有废料出口(20),所述废料出口(20)的内壁设置有废料抽屉(21),所述废料抽屉(21)的正面设置有抽屉把手(34),所述喷涂主体(1)内壁的下表面开设有废料槽(31)。3.根据权利要求1所述的一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,其特征在于:所述喷涂主体(1)的内壁设置有若干个喷涂嘴(7),所述喷涂嘴(7)的背面与喷涂卡槽(14)的内壁壁固定连接,所述喷涂卡槽(14)的外圈壁开设有进料孔(15),所述进料孔(15)的正面与伸缩软管(16)的左端相连通,所述伸缩软管(16)的右端通过出料孔(18)与喷涂气压泵(17)相连通。4.根据权利要求1所述的一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,其特征在于:所述喷涂主体(1)的外表面通过三个门销(10)与同一个前开门(8)的左侧面铰接,所述喷涂主体(1)的外表面与卡销(13)的背面固定连接,所述前开门(8)的左侧面与卡口块(9)的右侧面固定连接,所述前开门(8)的左侧面与门把手(35)的右侧面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,其特征在于:所述上固定柱(3)的外表面与卷簧(22)的内壁套接,所述上固定柱(3)的外表面与固定环(23)的内壁固定连接,所述上固定柱(3)的外表面开设有滑槽(33),所述连接固定装置(5)的上表面开设有滑动槽(32)。6.根据权利要求1所述的一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,其特征在于:所述喷涂主体(1)的下表面通过下轴承(12)与下固定柱(11)的外表面铰接,所述下固定柱(11)的上表面与下固定锥(30)的下表面固定连接,所述下固定柱(11)的下表面与传动轴(24)的上表面固定连接,所述传动轴(24)的外表面与动力机(25)的内壁铰接,所述动力机(25)的上表面通过四个螺丝与同一个上固定板(29)的上表面固定连接,所述动力机(25)的下表面与下固定板(27)的上表面固定连接,所述上固定板(29)的下表面通过四个固定杆(28)与下固定板(27)的上表面固定连接,所述下固定板(27)的下表面分别与四个固定块(26)的上表面固定连接。

    技术总结
    本实用新型公开了一种方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,属于喷涂装置技术领域,包括喷涂主体,所述喷涂主体的上表面设置有上轴承,所述上轴承的内壁设置有连接固定装置,所述连接固定装置的内壁与上固定柱的外表面套接,所述上固定柱的外表面通过销轴与L型卡杆的右侧面铰接。该方便固定的水泵叶轮加工用喷涂装置,通过将上固定柱在卷簧的弹力作用之下向下运动,上固定柱带动上固定锥挤压水泵叶轮,由于对水泵进行了固定处理,解决了进行喷涂处理时水泵叶轮移动而产生的安全隐患,将前开门关闭,由于对喷涂加工进行了封闭处理,解决了喷涂液飞溅造成的环境污染,由于开设有废料槽,解决了喷涂液的回收处理,减少了资源的浪费。浪费。浪费。


    技术研发人员:田学哲
    受保护的技术使用者:大连鑫兴九龙机械有限公司
    技术研发日:2021.10.14
    技术公布日:2022/5/25
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