一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备。


背景技术：

2.当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示屏上的屏幕保护玻璃，以及建筑玻璃等等，目前玻璃材质已被广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
3.玻璃在电子仪器领域中的使用极为重要，随着人们对电子仪器更薄更小的追求，玻璃的减薄工艺被更加重视，现有的玻璃减薄工艺，通过酸对玻璃表面的酸蚀，以达到玻璃的减薄效果，但酸蚀结束后，玻璃表观效果并不理想，经常出现凸点、凹点、水波纹等情况，为提高酸蚀后玻璃表面平整度，我们提出了一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，具备可提高酸蚀后玻璃表面平整度的优点，解决了酸蚀结束后，玻璃表观效果并不理想，经常出现凸点、凹点、水波纹等不良的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述提高酸蚀后玻璃表观的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，包括酸槽、航车、设定架和发泡管，所述酸槽的内壁固定连接有限位槽，当航车落下后限位槽与凸块契合，将设定架悬挂在酸槽内，所述酸槽的底部开设有排液口，废酸与废水可通过排液口排除，以便重新配置新的酸液，所述酸槽的内部设置有发泡管，由气泵输出气压，通过气管运输到发泡管内，通过发泡管上开设的气孔，使气泡从气孔内冒出，起到搅拌酸液，使酸槽内酸液均匀的作用，防止因酸液融合不均匀产生水波纹等不良，所述酸槽的一侧设置有输料管，酸液与水通过输料管输入酸槽内，所述航车的顶部与起升结构的底部固定连接，所述航车的底部固定连接有挂钩，所述起升结构的顶部与横梁的底部固定连接，所述横梁的两端与齿条活动连接，所述齿条的底面与固定杆的一端固定连接，由航车勾起设定架逐一放入水槽与酸槽，在水槽对玻璃表面进行清洗，避免因玻璃表面脏污影响酸蚀效率，导致玻璃酸蚀后出现凸点或凹点，所述固定杆的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底板固定连接，所述底板的上表面固定连接有水槽，所述底板通过池底壁固定连接有酸槽，所述底板的上表面固定连接有气泵，所述气泵的出气口与气管的一端固定连接，所述气管的另一端活动套接有螺旋帽，所述螺旋帽通过螺旋接口与发泡管固定连接，可通过拧下螺旋帽将发泡管与气管断开，可对发泡管进行清理，防止发泡管堵塞，所述设定架包括限位齿、侧板和凸块，所述限位齿位于设定架的底面上，所述侧板的两端固定连接有凸块，所述发泡管上开设有气孔。
8.优选的，所述限位齿的间隙与玻璃板的厚度相适配，所述侧板上设置开设有与玻璃板契合的凹槽，所述凸块与航车下固定连接的挂钩相适配，所述挂钩与限位槽之间为间隙配合，减薄前将玻璃插在限位齿与侧板上，使玻璃的表面置于酸液中，便于充分的酸蚀。
9.优选的，所述发泡管与池底壁固定连接，所述气管固定连接在酸槽的内壁上，所述发泡管上开设有螺旋接口，每排所述发泡管上均匀开设有气孔，所述气泡面朝正上方，发泡管在酸槽的底部均匀冒泡，将酸液搅拌均匀，同时可以使酸液与水充分融合。
10.优选的，所述水槽与酸槽并排平行固定在底板上，所述酸槽与水槽的大小相同，所述航车位于酸槽的正上方，通过航车将设定架运输到两个槽内，一个进行清洗，一个进行酸蚀反应。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，具备以下有益效果：
13.1、该可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，气泵产生气压，通过气管与发泡管的配合，使气孔在酸槽的底部发出气泡，使酸槽内酸液滚动，做到充分混合的效果，当玻璃表面酸液因反应稀释后，可将酸槽内所有酸液进行混合，避免因酸蚀反应导致酸槽内各位置酸性不同，避免在后续反应中使玻璃表面出现阶梯层与水波纹，起到提高玻璃表面平整度的效果。
14.2、该可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，在酸蚀反应前后都经过水槽做清洗工序，第一道水洗是为了清洗玻璃表面的脏污，避免因脏污影响酸蚀反应速率在玻璃表面产生凸点或凹点，最后一道水洗是为了清洗玻璃表面的残留酸液，避免酸液因自重流淌，导致玻璃上下部分厚度不均，能够有效的降低凸点、凹点以及酸蚀不匀的产生。
15.3、该可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，通过限位齿与玻璃的契合，起到固定玻璃的作用，限位齿的下边缘锯齿状，使玻璃与限位齿的接触面减小，在反应时会降低限位模块与玻璃的接触面积，降低限位模块对与玻璃接触位置厚度的影响，能够更好的提高玻璃边缘的良率。
16.4、该可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，使用酸槽对玻璃进行浸泡式减薄反应，使反应更加全面，且通过简单的结构构造，使减薄反应更加充分，接触面更加全面，简单方便，更加高效。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型设定架结构示意图；
19.图3为本实用新型酸槽结构示意图；
20.图4为本实用新型发泡管结构示意图。
21.图中：1、固定杆；2、齿条；3、支撑杆；4、底板；5、水槽；6、气管； 7、气泵；8、输料管；9、航车；10、起升结构；11、横梁；12、挂钩；13、限位槽；14、酸槽；15、设定架；16、限位齿；17、侧板；18、凸块；19、玻璃板；20、发泡管；21、池底壁；22、排液口；23、螺旋帽；24、螺旋接口；25、气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，为实现上述提高酸蚀后玻璃表观的目的，本实用新型提供如下具体实施方式：一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，包括酸槽14、航车9、设定架15和发泡管20，酸槽14的内壁固定连接有限位槽13，当航车 9落下后限位槽13与凸块18契合，将设定架15悬挂在酸槽14内，酸槽14 的底部开设有排液口22，废酸与废水可通过排液口22排除，以便重新配置新的酸液，酸槽14的内部设置有发泡管20，由气泵7输出气压，通过气管6运输到发泡管20内，通过发泡管20上开设的气孔25，使气泡从气孔25内冒出，起到搅拌酸液，使酸槽14内酸液均匀的作用，防止因酸液融合不均匀产生水波纹等不良，酸槽14的一侧设置有输料管8，酸液与水通过输料管8输入酸槽14内，航车9的顶部与起升结构10的底部固定连接，航车9的底部固定连接有挂钩12，起升结构10的顶部与横梁11的底部固定连接，横梁11的两端与齿条2活动连接，齿条2的底面与固定杆1的一端固定连接，由航车9 勾起设定架15逐一放入水槽5与酸槽14，在水槽5对玻璃表面进行清洗，避免因玻璃表面脏污影响酸蚀效率，导致玻璃酸蚀后出现凸点或凹点，固定杆1 的另一端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的底部与底板4固定连接，底板4的上表面固定连接有水槽5，底板4通过池底壁21固定连接有酸槽14，底板4 的上表面固定连接有气泵7，气泵7的出气口与气管6的一端固定连接，气管 6的另一端活动套接有螺旋帽23，螺旋帽23通过螺旋接口24与发泡管20固定连接，可通过拧下螺旋帽23将发泡管20与气管6断开，可对发泡管20进行清理，防止发泡管20堵塞，设定架15包括限位齿16、侧板17和凸块18，限位齿16位于设定架15的底面上，侧板17的两端固定连接有凸块18，发泡管20上开设有气孔25。
24.进一步的，限位齿16的间隙与玻璃板19的厚度相适配，侧板17上设置开设有与玻璃板19契合的凹槽，凸块18与航车9下固定连接的挂钩12相适配，挂钩12与限位槽13之间为间隙配合，减薄前将玻璃插在限位齿16与侧板17上，使玻璃的表面置于酸液中，便于充分的酸蚀。
25.进一步的，发泡管20与池底壁21固定连接，气管6固定连接在酸槽14 的内壁上，发泡管20上开设有螺旋接口24，每排发泡管20上均匀开设有气孔25，气泡面朝正上方，发泡管20在酸槽14的底部均匀冒泡，将酸液搅拌均匀，同时可以使酸液与水充分融合。
26.进一步的，水槽5与酸槽14并排平行固定在底板4上，酸槽14与水槽5 的大小相同，航车9位于酸槽14的正上方，通过航车9将设定架15运输到两个槽内，一个进行清洗，一个进行酸蚀反应。
27.工作原理：该可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，气泵7产生气压，通过气管6与发泡管20的配合，使气孔25在酸槽14的底部发出气泡，使酸槽14 内酸液滚动，做到充分混合的效果，当玻璃表面酸液因反应稀释后，可将酸槽14内所有酸液进行混合，避免因酸蚀反应导致酸槽14内各位置酸性不同，避免在后续反应中使玻璃表面出现水波纹，起到提高玻璃表观效果的作用。
28.该可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，在酸蚀反应前后都经过水槽5做清洗工序，第
一道水洗是为了清洗玻璃表面的脏污，避免因脏污影响酸蚀反应速率在玻璃表面产生凸点或凹点，最后一道水洗是为了清洗玻璃表面的残留酸液，避免酸液因自重流淌，导致玻璃上下部分厚度不均，能够有效的降低凸点、凹点以及酸蚀不匀的产生。
29.该可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，通过限位齿16与玻璃的契合，起到固定玻璃的作用，限位齿16的下边缘为锲形，使玻璃与限位齿16的接触面减小，在反应时会降低限位模块与玻璃的接触面积，降低限位模块对与玻璃接触位置厚度的影响，能够更好的提高玻璃边缘的良率。
30.该可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，使用酸槽14对玻璃进行浸泡式减薄反应，使反应更加全面，且通过简单的结构构造，使减薄反应更加充分，接触面更加全面，简单方便，更加高效。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，包括酸槽(14)、航车(9)、设定架(15)和发泡管(20)，其特征在于：所述酸槽(14)的内壁固定连接有限位槽(13)，所述酸槽(14)的底部开设有排液口(22)，所述酸槽(14)的内部设置有发泡管(20)，所述酸槽(14)的一侧设置有输料管(8)，所述航车(9)的顶部与起升结构(10)的底部固定连接，所述航车(9)的底部固定连接有挂钩(12)，所述起升结构(10)的顶部与横梁(11)的底部固定连接，所述横梁(11)的两端与齿条(2)活动连接，所述齿条(2)的底面与固定杆(1)的一端固定连接，所述固定杆(1)的另一端固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底部与底板(4)固定连接，所述底板(4)的上表面固定连接有水槽(5)，所述底板(4)通过池底壁(21)固定连接有酸槽(14)，所述底板(4)的上表面固定连接有气泵(7)，所述气泵(7)的出气口与气管(6)的一端固定连接，所述气管(6)的另一端活动套接有螺旋帽(23)，所述螺旋帽(23)通过螺旋接口(24)与发泡管(20)固定连接，所述设定架(15)包括限位齿(16)、侧板(17)和凸块(18)，所述限位齿(16)位于设定架(15)的底面上，所述侧板(17)的两端固定连接有凸块(18)，所述发泡管(20)上开设有气孔(25)。2.根据权利要求1所述的一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，其特征在于：所述限位齿(16)的间隙与玻璃板(19)的厚度相适配，所述侧板(17)上设置开设有与玻璃板(19)契合的凹槽，所述凸块(18)与航车(9)下固定连接的挂钩(12)相适配，所述挂钩(12)与限位槽(13)之间为间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，其特征在于：所述发泡管(20)与池底壁(21)固定连接，所述气管(6)固定连接在酸槽(14)的内壁上，所述发泡管(20)上开设有螺旋接口(24)，每排所述发泡管(20)上均匀开设有气孔(25)，所述气孔(25)面朝正上方。4.根据权利要求1所述的一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，其特征在于：所述水槽(5)与酸槽(14)并排平行固定在底板(4)上，所述酸槽(14)与水槽(5)的大小相同，所述航车(9)位于酸槽(14)的正上方。

技术总结
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，包括酸槽、航车、设定架和发泡管，所述酸槽的内壁固定连接有限位槽，所述酸槽的底部开设有排液口，所述酸槽的内部设置有发泡管，所述酸槽的一侧设置有输料管，所述航车的顶部与起升结构的底部固定连接，所述航车的底部固定连接有挂钩，所述起升结构的顶部与横梁的底部固定连接。该可提高玻璃表观的酸蚀减薄设备，气泵产生气压，通过气管与发泡管的配合，使气孔在酸槽的底部发出气泡，使酸槽内酸液滚动，做到充分混合的效果，避免在后续反应中使玻璃表面出现阶梯层与水波纹，起到提高玻璃表观效果的作用。起到提高玻璃表观效果的作用。起到提高玻璃表观效果的作用。


技术研发人员：崔玉书
受保护的技术使用者：甘谷平光玻璃工艺有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25