一种铸铁机蒸汽导流系统的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁机领域，具体是指一种铸铁机蒸汽导流系统。


背景技术：

2.铸铁机正常浇铸时产生大量水蒸气，导致车间棚顶c型钢及设备等锈蚀，由于铸铁机产生的水蒸气是突然大量产生的，单纯使用风机抽吸无法及时排出，且现有集烟罩上容易冷凝形成水滴，水滴向下滴落影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种除蒸汽效果好的铸铁机蒸汽导流系统。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种铸铁机蒸汽导流系统，包括集烟罩、真空罐、风机和真空泵，所述集烟罩上端通过集烟罩管与真空罐连通，风机进口通过风机管与真空罐连通，所述真空泵进口通过真空泵管与真空罐连通，所述集烟罩管、风机管和真空泵管上分别装有集烟罩管电控阀、风机管电控阀和真空泵管电控阀。
5.本方案中的集烟罩管电控阀和风机管电控阀关闭，真空泵管电控阀打开，可以实现对真空罐内进行抽真空操作，完成抽真空后真空泵管电控阀关闭，当需要快速大量抽吸水蒸气时，打开集烟罩管电控阀，通过真空对集烟罩下方的水蒸气进行快速抽吸，然后继续打开风机管电控阀，通过风机将真空罐内的水蒸气排出，同时继续对集烟罩下残留的水蒸气进行抽吸，并保持一定的时间直至全部抽吸完成，然后关闭集烟罩管电控阀和风机管电控阀，继续通过真空泵对真空罐内进行抽真空操作，以便下一次抽吸。
6.作为优化，所述集烟罩内壁的下端设有一圈集水槽。本方案中集烟罩内壁上的水滴可以顺着集烟罩下流至集水槽中，防止水滴下落。
7.作为优化，所述集烟罩的外壁装有加热片。通过本方案中的加热片对集烟罩进行加热，防止集烟罩上生成水滴。
8.作为优化，所述真空罐内装有冷凝管，所述冷凝管内流动有冷凝水。本方案中的冷凝管对真空罐的水蒸气进行冷凝，防止水蒸气排出室外，同时提高风机等设备的使用寿命。
9.作为优化，所述真空罐为横向的圆柱形，集烟罩管和风机管分别连通在真空罐两端。本方案中集烟罩管和风机管分别连通在真空罐两端，从而使冷凝管可以对水蒸气进行很好的冷凝效果。
10.作为优化，所述冷凝管为横向的螺旋状，所述冷凝管的螺旋直径自集烟罩管到风机管的方向逐渐增大。本方案中冷凝管的螺旋直径自集烟罩管到风机管的方向逐渐增大，从而增大水蒸气与冷凝管之间的接触，增强冷凝效果。
11.作为优化，所述真空罐底部装有排水阀。本方案中设置的排水阀用来排出真空罐内的冷凝水。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种铸铁机蒸汽导流系统，可以将车间
内的水蒸气收集后排出，同时由于真空罐的瞬时抽吸量大，可以将突然产生的大量水蒸气抽出，防止水蒸气与室内设备接触，减少设备检修量，同时可以降低集烟罩上的凝结水滴，优化生产环境。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型真空罐内部示意图；
15.图3为本实用新型集烟罩内部剖视图；
16.图中所示：
17.1、集烟罩，2、加热片，3、集烟罩管，4、集烟罩管电控阀，5、真空罐，6、风机，7、风机管电控阀，8、风机管，9、真空泵，10、真空泵管电控阀，11、排水阀，12、集水槽，13、冷凝管，14、真空泵管。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1~3所示，本实用新型的一种铸铁机蒸汽导流系统，包括集烟罩1、真空罐5、风机6和真空泵9，所述所述真空罐5为横向的圆柱形，材质采用不锈钢材质，所述真空罐5底部装有排水阀，用来排出收集的冷凝水。
20.集烟罩为上小下大的锥形，由不锈钢板制成的罩体，下端开口，所述集烟罩1内壁的下端设有一圈集水槽12，集烟罩1内壁的水滴下流至集水槽12内，集水槽12下端连通排水管，用来排出集水槽12内的水，在加工时将集烟罩1下端向内弯折后继续向上弯折，从而弯折成集水槽12。
21.所述集烟罩1的外壁装有加热片2，加热片2采用电加热片，在室温较低时开启，防止产生冷凝水。
22.所述集烟罩1上端通过集烟罩管3与真空罐5连通，风机6进口通过风机管8与真空罐5连通，集烟罩管3和风机管8分别连通在真空罐5两端，风机6固定在真空罐5上端。
23.所述集烟罩管3、风机管8上分别装有集烟罩管电控阀4、风机管电控阀7。
24.所述真空泵9进口通过真空泵管14与真空罐5连通，所述真空泵管14上装有真空泵管电控阀10，真空泵9的流量根据水蒸气产生的时间间隔确定，间隔较长时可以采用小流量的真空泵。
25.所述真空罐5内装有冷凝管13，所述冷凝管13内流动有冷凝水，冷凝管13从真空罐5下端穿出与冷凝水连通，穿出处密封设置。
26.所述冷凝管13为横向的螺旋状，所述冷凝管13的螺旋直径自集烟罩管3到风机管8的方向逐渐增大，水蒸气先接触最小的一端，然后依次经过后面逐渐变大的冷凝管，从而起到最好的冷凝效果。
27.本实用新型的使用方法：
28.抽真空时，集烟罩管电控阀4和风机管电控阀7关闭，真空泵管电控阀10打开，可以实现对真空罐5内进行抽真空操作，完成抽真空后真空泵管电控阀10关闭。
29.当需要快速大量抽吸水蒸气时，打开集烟罩管电控阀4，通过真空对集烟罩1下方
的水蒸气进行快速抽吸，然后继续打开风机管电控阀7，通过风机6将真空罐5内的水蒸气排出，同时继续对集烟罩1下残留的水蒸气进行抽吸，并保持一定的时间直至全部抽吸完成。
30.抽吸完成后，关闭集烟罩管电控阀4和风机管电控阀7，继续通过真空泵9对真空罐5内进行抽真空操作，以便下一次抽吸。
31.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种铸铁机蒸汽导流系统，其特征在于：包括集烟罩（1）、真空罐（5）、风机（6）和真空泵（9），所述集烟罩（1）上端通过集烟罩管（3）与真空罐（5）连通，风机（6）进口通过风机管（8）与真空罐（5）连通，所述真空泵（9）进口通过真空泵管（14）与真空罐（5）连通，所述集烟罩管（3）、风机管（8）和真空泵管（14）上分别装有集烟罩管电控阀（4）、风机管电控阀（7）和真空泵管电控阀（10）。2.根据权利要求1所述的一种铸铁机蒸汽导流系统，其特征在于：所述集烟罩（1）内壁的下端设有一圈集水槽（12）。3.根据权利要求1所述的一种铸铁机蒸汽导流系统，其特征在于：所述集烟罩（1）的外壁装有加热片（2）。4.根据权利要求1所述的一种铸铁机蒸汽导流系统，其特征在于：所述真空罐（5）内装有冷凝管（13），所述冷凝管（13）内流动有冷凝水。5.根据权利要求4所述的一种铸铁机蒸汽导流系统，其特征在于：所述真空罐（5）为横向的圆柱形，集烟罩管（3）和风机管（8）分别连通在真空罐（5）两端。6.根据权利要求5所述的一种铸铁机蒸汽导流系统，其特征在于：所述冷凝管（13）为横向的螺旋状，所述冷凝管（13）的螺旋直径自集烟罩管（3）到风机管（8）的方向逐渐增大。7.根据权利要求1所述的一种铸铁机蒸汽导流系统，其特征在于：所述真空罐（5）底部装有排水阀。

技术总结
本实用新型涉及一种铸铁机蒸汽导流系统，包括集烟罩、真空罐、风机和真空泵，所述集烟罩上端通过集烟罩管与真空罐连通，风机进口通过风机管与真空罐连通，所述真空泵进口通过真空泵管与真空罐连通，所述集烟罩管、风机管和真空泵管上分别装有集烟罩管电控阀、风机管电控阀和真空泵管电控阀，本实用新型可以将车间内的水蒸气收集后排出，同时由于真空罐的瞬时抽吸量大，可以将突然产生的大量水蒸气抽出，防止水蒸气与室内设备接触，减少设备检修量，同时可以降低集烟罩上的凝结水滴，优化生产环境。境。境。


技术研发人员：刘桂永 刘洪松 张海军 孙凤飞
受保护的技术使用者：临沂鑫海新型材料有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25