一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅的制作方法

1.本实用新型涉及腐竹加工技术领域，具体是涉及一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅。


背景技术：

2.腐竹又称腐皮，是一种汉族传统豆制食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。腐竹作为一种由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物，营养价值高、易于保存、食用方便，深受国内外消费者的青睐。
3.腐竹加工是一个复杂的过程，腐竹是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成一层薄膜，挑出后下垂成枝条状，再经干燥而成，现有的腐竹加工是使用专门的生产锅进行前期处理，当时现有的生产锅一部分无法进行循环利用热能，从而导致热量流失，另一部分是外接一个设备辅助进行循环工作，这样又显得繁琐复杂。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅，包括锅体、顶盖和设置在锅体内底部的第一加热组件，锅体内部设置有绕锅体轴心螺旋延伸的循环管道，循环管道靠近顶盖的一端开设有进水口，锅体上开设有配合循环管道进水口工作的进水孔，顶盖内部开设有一个引导管道，引导管道进水口与出水口均设置在顶盖上靠近锅体的一面上，引导管道进水口设置在锅体内腔的上方，引导管道出水口与进水孔配合工作。
7.优选的，循环管道远离顶盖的一端开设有出水口，锅体上开设有配合循环管道出水口工作的出水孔，出水孔中设置有配合出水孔工作的出水孔丝堵。
8.优选的，出水孔上设置有内螺纹，出水孔丝堵上设置有配合出水中内螺纹工作的外螺纹。
9.优选的，顶盖朝向锅体的一面上开设有圆台凹槽，圆台凹槽朝向远离锅体的方向，引导管道的进水口设置在顶盖的中心处。
10.优选的，顶盖的中心处开设有一个限位腔，限位腔与引导管道的进水口相通，限位腔中设置有一个限位球，限位球为轻质材料。
11.优选的，锅体的进水孔靠近顶盖的一面设置为漏斗状，引导管道出水口的直径等于进水孔的最小直径，进水孔朝向循环管道的一端设置有向循环管道内部延伸的圆环凸起。
12.优选的，锅体内部设置有第二电热组件，第二电热组件绕锅体轴心螺旋延伸，第二电热组件与循环管道以锅体的轴心为中心呈对称分布，锅体的内腔壁中上设置有一个液面感应器。
13.优选的，锅体朝向顶盖的一面上设置有两个呈镜像分布的限位条，顶盖朝向锅体的一面上开设有两个配合限位条工作的限位槽。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.本技术通过使用锅体和顶盖配合工作贮存原料，通过使用第一电热组件完成加热工作，通过引导管道和循环管道配合工作完成热量的循环利用工作，由此使得无需任何辅助设备便可以使得第一电热组件产生的热量得到充分利用。
16.2.本技术通过在锅体上开设出水孔的方式使得循环管道中积攒的液体可以排出。
17.3.本技术通过使用螺纹配合的方式确保了设置在出水孔中的出水孔丝堵不会随意脱落。
18.4.本技术通过将顶盖朝向锅体的一面开设圆台凹槽的方式使得蒸汽可以快速的进入到引导管道中。
19.5.本技术通过在引导管道进水口处设置限位球的方式确保引导管道中的蒸汽不会回流至锅体中。
20.6.本技术通过将锅体上的进水孔设置为漏斗状使得引导管道中的蒸汽量较大时也可以进入到循环管道中。
21.7.本技术通过设置螺旋状的第二电热组件使得整个生产锅的加热效率得到提高。
22.8.本技术通过使用限位条与限位槽配合工作的方式使得引导管道的出水口可以方便的与锅体上的进水孔交接在一起。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体的立体图；
24.图2为本实用新型的整体的俯视图；
25.图3为本实用新型的整体的剖视图；
26.图4为本实用新型的图3的a处局部视图；
27.图5为本实用新型的图3的b处局部视图；
28.图6为本实用新型的图3的c处局部视图；
29.图7为本实用新型的整体的爆炸图一；
30.图8为本实用新型的整体的爆炸图二。
31.图中标号为：
32.1-锅体；1a-循环管道；1b-进水孔；1b1-圆环凸起；1c-出水孔；1d-出水孔丝堵；1e-液面感应器；1f-限位条；
33.2-顶盖；2a-引导管道；2b-圆台凹槽；2c-限位腔；2d-限位球；2e-限位槽；
34.3-第一电热组件；
35.4-第二电热组件。
具体实施方式
36.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
37.为了解决如何使得生产锅工作产生的热量不会流失的技术问题，参照图1至图8所
示，一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅，包括锅体1、顶盖2和设置在锅体1内底部的第一电热组件3，锅体1内部设置有绕锅体1轴心螺旋延伸的循环管道1a，循环管道1a靠近顶盖2的一端开设有进水口，锅体1上开设有配合循环管道1a进水口工作的进水孔1b，顶盖2内部开设有一个引导管道2a，引导管道2a进水口与出水口均设置在顶盖2上靠近锅体1的一面上，引导管道2a进水口设置在锅体1内腔的上方，引导管道2a出水口与进水孔1b配合工作。
38.具体的，工作人员将原料倒入进锅体1的内腔中，随后将顶盖2与锅体1固定在一起启动开关，第一电热组件3工作释放热量对锅体1内腔中的原料进行加热，随着加热工作的不断进行，锅体1内腔中产生蒸汽，蒸汽从顶盖2的引导管道2a进水口进入，随后蒸汽进入到循环管道1a中从锅体1的侧起到加热保温的工作。
39.进一步的：
40.为了解决如何清理循环管道1a中积攒的液体的技术问题，参照图3至图4所示，提供以下技术方案：循环管道1a远离顶盖2的一端开设有出水口，锅体1上开设有配合循环管道1a出水口工作的出水孔1c，出水孔1c中设置有配合出水孔1c工作的出水孔1c丝堵。
41.具体的，当无需使用所述生产锅时，工作人员通过打开出水孔1c丝堵，使循环管道1a中的液体从锅体1的出水孔1c处排出。
42.进一步的：
43.为了解决随着循环管道1a中的积水过多时会使出水孔1c丝堵自动脱离的技术问题，参照图3和图4所示，提供以下技术方案：出水孔1c上设置有内螺纹，出水孔1c丝堵上设置有配合出水中内螺纹工作的外螺纹。
44.具体的，在使用途中由于循环管道1a中会不断的有蒸汽进入，从而会存在一定的压力迫使出水孔1c丝堵离开出水孔1c，通过螺纹配合来使得出水孔1c丝堵可以牢固的设置在出水孔1c上。
45.进一步的：
46.为了解决如何使水蒸气快速的集中进入到引导管道2a中的技术问题，参照图3和图5所示，提供以下技术方案：顶盖2朝向锅体1的一面上开设有圆台凹槽2b，圆台凹槽2b朝向远离锅体1的方向，引导管道2a的进水口设置在顶盖2的中心处。
47.具体的，当产生的蒸汽上升时，这些蒸汽将沿着顶盖2的内壁移动从而堆积在顶盖2的中心处，这些堆积的蒸汽将从设置在顶盖2中心处的引导管道2a进水口进入到引导管道2a中继而进入到循环管道1a中。
48.进一步的：
49.为了解决循环管道1a中堆积的液体出现蒸汽时会回流到锅体1中的技术问题，参照图3和图5所示，提供以下技术方案：顶盖2的中心处开设有一个限位腔2c，限位腔2c与引导管道2a的进水口相通，限位腔2c中设置有一个限位球2d，限位球2d为轻质材料。
50.具体的，当锅体1内腔中的蒸汽数量不够时，限位球2d将堵住引导管道2a的进水口，从而不会有蒸汽从引导管道2a中回流进锅体1中，当锅体1内腔中的蒸汽数量较大时，限位球2d将移动到限位腔2c的顶部从而不堵住引导管道2a的进水口。
51.进一步的：
52.为了解决当引导管道2a中的蒸汽数量过大无法全部进入到循环管道1a中的技术问题，参照图3和图6所示，提供以下技术方案：锅体1的进水孔1b靠近顶盖2的一面设置为漏
斗状，引导管道2a出水口的直径等于进水孔1b的最小直径，进水孔1b朝向循环管道1a的一端设置有向循环管道1a内部延伸的圆环凸起1b1。
53.具体的，当蒸汽从引导管道2a的出水口离开时因为数量无法第一时间进入循环管道1a时，蒸汽将移动到漏斗状处从而不堵塞在一起，延伸进循环管道1a的圆环凸起1b1保证了蒸汽不会移动到锅体1内部。
54.进一步的：
55.为了解决如何使锅体1的加热效率更好的技术问题，参照图3所示，提供以下技术方案：锅体1内部设置有第二电热组件4，第二电热组件4绕锅体1轴心螺旋延伸，第二电热组件4与循环管道1a以锅体1的轴心为中心呈对称分布，锅体1的内腔壁中上设置有一个液面感应器1e。
56.具体的，当锅体1内腔中的原料数量较大时，液面感应器1e工作驱动第二电热组件4工作，从而使得锅体1的侧壁上也存在热源对锅体1内腔进行加热。
57.进一步的：
58.为了解决引导管道2a的出水口和进水孔1b可以方便的对接在一起的技术问题，参照图7至图8所示，提供以下技术方案：锅体1朝向顶盖2的一面上设置有两个呈镜像分布的限位条1f，顶盖2朝向锅体1的一面上开设有两个配合限位条1f工作的限位槽2e。
59.具体的，将锅体1上的限位条1f嵌入进顶盖2上的限位槽2e中，从而使得引导管道2a的出水口始终与锅体1的进水孔1b对接在一起。
60.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅，包括锅体(1)、顶盖(2)和设置在锅体(1)内底部的第一电热组件(3)，其特征在于，锅体(1)内部设置有绕锅体(1)轴心螺旋延伸的循环管道(1a)，循环管道(1a)靠近顶盖(2)的一端开设有进水口，锅体(1)上开设有配合循环管道(1a)进水口工作的进水孔(1b)，顶盖(2)内部开设有一个引导管道(2a)，引导管道(2a)进水口与出水口均设置在顶盖(2)上靠近锅体(1)的一面上，引导管道(2a)进水口设置在锅体(1)内腔的上方，引导管道(2a)出水口与进水孔(1b)配合工作。2.根据权利要求1所述的一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅，其特征在于，循环管道(1a)远离顶盖(2)的一端开设有出水口，锅体(1)上开设有配合循环管道(1a)出水口工作的出水孔(1c)，出水孔(1c)中设置有配合出水孔(1c)工作的出水孔(1c)丝堵。3.根据权利要求2所述的一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅，其特征在于，出水孔(1c)上设置有内螺纹，出水孔(1c)丝堵上设置有配合出水中内螺纹工作的外螺纹。4.根据权利要求1所述的一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅，其特征在于，顶盖(2)朝向锅体(1)的一面上开设有圆台凹槽(2b)，圆台凹槽(2b)朝向远离锅体(1)的方向，引导管道(2a)的进水口设置在顶盖(2)的中心处。5.根据权利要求4所述的一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅，其特征在于，顶盖(2)的中心处开设有一个限位腔(2c)，限位腔(2c)与引导管道(2a)的进水口相通，限位腔(2c)中设置有一个限位球(2d)，限位球(2d)为轻质材料。6.根据权利要求1所述的一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅，其特征在于，锅体(1)的进水孔(1b)靠近顶盖(2)的一面设置为漏斗状，引导管道(2a)出水口的直径等于进水孔(1b)的最小直径，进水孔(1b)朝向循环管道(1a)的一端设置有向循环管道(1a)内部延伸的圆环凸起(1b1)。7.根据权利要求1所述的一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅，其特征在于，锅体(1)内部设置有第二电热组件(4)，第二电热组件(4)绕锅体(1)轴心螺旋延伸，第二电热组件(4)与循环管道(1a)以锅体(1)的轴心为中心呈对称分布，锅体(1)的内腔壁中上设置有一个液面感应器(1e)。8.根据权利要求1所述的一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅，其特征在于，锅体(1)朝向顶盖(2)的一面上设置有两个呈镜像分布的限位条(1f)，顶盖(2)朝向锅体(1)的一面上开设有两个配合限位条(1f)工作的限位槽(2e)。

技术总结
本实用新型涉及腐竹加工技术领域，具体是涉及一种能源循环利用的节能型腐竹生产锅，包括锅体、顶盖和设置在锅体内底部的第一加热组件，锅体内部设置有绕锅体轴心螺旋延伸的循环管道，循环管道靠近顶盖的一端开设有进水口，锅体上开设有配合循环管道进水口工作的进水孔，顶盖内部开设有一个引导管道，引导管道进水口与出水口均设置在顶盖上靠近锅体的一面上，引导管道进水口设置在锅体内腔的上方，引导管道出水口与进水孔配合工作。本申请通过使用锅体和顶盖配合工作贮存原料，通过使用第一电热组件完成加热工作，通过引导管道和循环管道配合工作完成热量的循环利用工作，由此使得无需任何辅助设备便可以使得第一电热组件产生的热量得到充分利用。生的热量得到充分利用。生的热量得到充分利用。


技术研发人员：胡小明
受保护的技术使用者：江西胡伢子生态食品有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/5/25